一种花样机用的冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体是一种花样机用的冲孔装置。

背景技术：

花样机是箱包、皮革、鞋帽及服装等缝制制品生产过程中使用的缝纫设备，它能使传统的手工花样得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工花样无法达到的多层次统一融合的完美性，因此被广泛应用于箱包厂、皮具厂、鞋厂以及服装加工厂。花样机的基本工作原理为利用x向y向驱动机构带动缝纫工件在缝制机构的工作平台的上面按预设路线移动，缝制工件在移动过程中由缝制机构的缝纫机头在其上缝制出相应的花样。在鞋帽加工时，有时还需要在上面冲制圆孔，服装鞋类上的圆孔用于安装按钮和铆钉，帽子上的圆孔可以用于安装铆钉或做为透气孔，做为透气孔时，还要在孔的周围进行锁边(也称锁眼)，防止孔周边的布料散开，锁边后还会缝制相应的花形，起到美观装饰的作用。现在通常的做法是先由花样机进行锁眼缝制，缝制好以后从花样机上取下再拿到相应的冲孔机上进行冲孔，工人操作时不易定位，容易冲偏，冲孔质量得不到保证，而且效率太低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，效率高的花样机用的冲孔装置。

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种花样机用的冲孔装置，其结构特点是：包括上冲头组件和下冲模组件。上冲头组件包括机头座、驱动装置、导向装置、冲子座和冲针。驱动装置设置在机头座上，由驱动装置通过导向装置驱动冲子座沿直线上下运动，冲针可拆卸固定连接在冲子座上，向下伸出。下冲模组件包括下模刀。下模刀设在花样机的机头的缝制台板中，其上表面与缝制台板的上表面相平。冲针孔设有圆柱段，冲针伸入冲针孔中与孔壁形成剪切结构。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：驱动装置为气缸，其活塞杆向下伸出，活塞杆的下端上固定有y型气缸接头。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：导向装置包括法兰座、法兰直线轴承和光轴导轨。法兰座固定设置在机头座中。法兰直线轴承固定设置在法兰座上，其轴线沿上下向竖直设置。光轴导轨沿上下向滑动设置在法兰直线轴承中。光轴导轨上端铰接连接在y型气缸接头上，下端伸出机头座外。冲子座固定设置在光轴导轨的下端上。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：下冲模组件的下模刀的冲针孔还设有圆台段，圆台段位于圆柱段的下方，与圆柱段相连通。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：下冲模组件的下模刀的中部前后两侧对称设置有贯穿其上下的弓形吸风槽。下模刀的中部设有贯穿其前后的开口向下的气流通道，冲针孔和吸风槽均与气流通道相连通。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：下冲模组件还包括下刀座板、模刀座、刀座垫块和气管接头。下刀座板沿左右向水平固定设置在机头下部前部上，位于机头的缝制台板的下侧。缝制台板的前部中部上设有贯穿其上下的模刀座孔。下刀座板上设有贯穿其上下的气管接口，气管接头从下向上旋合固定在该气管接口上，与所述气管接口密封连通。刀座垫块设有贯穿其上下的第一通孔。刀座垫块固定设置在下刀座板上，第一通孔与下刀座板的气管接口密封连通。模刀座中部设有开口向上的矩形安装孔，模刀座的中部设有贯穿模刀座上下的与安装孔相连通的第二通孔。模刀座固定设置在刀座垫块上，其第二通孔与刀座垫块的第一通孔密封连通。模刀座位于缝制台板的模刀座孔中，其上表面与缝制台板的上表面相平。下模刀固定在模刀座的安装孔的中部上，下模刀的上表面与模刀座的上表面相平，下模刀的气流通道与模刀座的第二通孔相连通。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：下冲模组件还包括模刀固定块。下模刀的下部左右两侧设有向外凸出的卡接凸台。模刀固定块有两个，两个模刀固定块分别固定设置在模刀座的安装孔中的左部和右部上，从上方分别对下模刀的两个卡接凸台进行限位固定，从而将下模刀固定在模刀座的安装孔的中部上。

本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的花样机用的冲孔装置结构简单，使用时安装在花样机上。先由花样机在要冲孔的地方的周围进行锁边缝制和花形缝制，缝制好以后紧接着在冲孔的地方进行冲孔，大大提高了工作效率和锁边质量。

(2)本实用新型的花样机用的冲孔装置设有导向装置，确保冲针沿上下向直线运动，避免与下模刀发生碰撞而造成损坏；通过气缸进行驱动，动作迅速，有利于提高切口平整度，冲孔更加圆整。

(3)本实用新型的花样机用的冲孔装置的光轴导轨上端铰接连接在y型气缸接头上，有利于降低装配要求，便于装配，提高设备的生产装配效率。

(4)本实用新型的花样机用的冲孔装置的下冲模组件通过与气管接头相连通的吸尘装置进行吸风，从而在下模刀的冲针孔和吸风槽处产生相应的吸力，能使布料更好的吸附固定贴合在下模刀的上表面上，且保持平整，有利于提高切口的平整度。冲掉的布料被吸尘装置吸入收集，大大提高了工作环境的整洁，避免布屑对设备和环境造成污染。

(5)本实用新型的花样机用的冲孔装置的下冲模组件的冲针孔包括位于上部的圆柱段和位于下部的圆台段，布料被切下后易掉落，不会堆积造成阻塞。

(6)本实用新型的花样机用的冲孔装置的冲针的下端沿其径向设有贯穿其两端的截面呈倒v形的槽，冲裁过程中有利于将布料向内收紧，便于裁断，保证冲裁效果。

(7)本实用新型的花样机用的冲孔装置的冲针和下模刀可以更换，能适应不同大小的孔的需求，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的冲孔装置应用在花样机上时的结构示意图。

图2为图1的左视示意图。

图3为从图1的右前上方观察时的示意图。

图4为冲孔装置的上冲头组件的结构示意图。

图5为图4的左视示意图。

图6为从图4的左前下方观察时的示意图。

图7为从图4的左后上方观察时的示意图。

图8为冲孔装置的下冲模组件的结构示意图。

图9为从图8的右前上方观察时的示意图。

图10为下冲模组件去掉下刀座板后的示意图。

图11为图10的俯视示意图。

图12为图11中的a-a剖视示意图。

图13为从图10的右前上方观察时的示意图。

图14为从图10的左前上方观察时下模刀的放大示意图。

图15为从图10的右前下方观察时下模刀的放大示意图。

附图中的标号为：

上冲头组件1，机头座1-1，

驱动装置1-2，y型气缸接头1-21，

导向装置1-3，法兰座1-31，法兰直线轴承1-32，光轴导轨1-33，

冲子座1-4，

冲针1-5，槽1-51，

下冲模组件2，下刀座板2-1，

下模刀2-2，冲针孔2-21，吸风槽2-22，卡接凸台2-23，气流通道2-24，

模刀座2-3，第二通孔2-31，

刀座垫块2-4，第一通孔2-41，

模刀固定块2-5，

气管接头2-6，

花样机10，机头10-1，机针座10-11，缝制台板10-12。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

(实施例1)

见图1至图15，本实用新型的花样机用的冲孔装置包括上冲头组件1和下冲模组件2。

见图1至图7，上冲头组件1包括机头座1-1、驱动装置1-2、导向装置1-3、冲子座1-4和冲针1-5。机头座1-1固定设置在花样机10的机头10-1前部上。驱动装置1-2为气缸，气缸采用smc的cq2b32-50dmz气缸，其活塞杆向下伸出，活塞杆的下端上固定有y型气缸接头1-21。导向装置1-3包括法兰座1-31、法兰直线轴承1-32和光轴导轨1-33。法兰座1-31固定设置在机头座1-1中。法兰直线轴承1-32固定设置在法兰座1-31上，其轴线沿上下向竖直设置。光轴导轨1-33沿上下向滑动设置在法兰直线轴承1-32中。光轴导轨1-33上端铰接连接在y型气缸接头1-21上，下端伸出机头座1-1外，由驱动装置1-2驱动光轴导轨1-33上下运动。冲子座1-4固定设置在光轴导轨1-33的下端上。冲针1-5可拆卸固定连接在冲子座1-4上，向下伸出。冲针1-5的下端沿其径向设有贯穿其两端的截面呈倒v形的槽1-51，冲裁过程中有利于将布料向内收紧，便于裁断，保证冲裁效果。

见图1至图3和图8至图15，下冲模组件2包括下刀座板2-1、下模刀2-2、模刀座2-3、刀座垫块2-4、模刀固定块2-5和气管接头2-6。

下刀座板2-1沿左右向水平固定设置在机头10-1下部前部上，位于机头10-1的缝制台板10-12的下侧，与缝制台板10-12相互平行设置。缝制台板10-12的前部中部上设有贯穿其上下的模刀座孔，模刀座孔位于机针座10-11的前方。下刀座板2-1上设有贯穿其上下的气管接口，气管接头2-6从下向上旋合固定在该气管接口上，与所述气管接口密封连通。使用时气管接头2-6通过相应的气管与吸尘装置相连通。刀座垫块2-4设有贯穿其上下的第一通孔2-41。刀座垫块2-4固定设置在下刀座板2-1上，第一通孔2-41与下刀座板2-1的气管接口密封连通。模刀座2-3中部设有开口向上的矩形安装孔，模刀座2-3的中部设有贯穿模刀座2-3上下的与安装孔相连通的第二通孔2-31。模刀座2-3固定设置在刀座垫块2-4上，其第二通孔2-31与刀座垫块2-4的第一通孔2-41密封连通。模刀座2-3位于缝制台板10-12的模刀座孔中，其上表面与缝制台板10-12的上表面相平。

下模刀2-2的中部设有贯穿其上下的冲针孔2-21。冲针孔2-21包括位于上部的圆柱段和位于下部的圆台段。冲针1-5与冲针孔2-21的圆柱段间隙配合，冲针孔2-21的圆柱段的直径大于冲针1-5的直径0至0.6毫米(本实施例为0.2毫米)。圆台段的上底的直径与圆柱段的直径相同。下模刀2-2的中部前后两侧对称设置有贯穿其上下的弓形吸风槽2-22。下模刀2-2的中部设有贯穿其前后的开口向下的气流通道2-24，冲针孔2-21和吸风槽2-22均与气流通道2-24相连通。

下模刀2-2的下部左右两侧设有向外凸出的卡接凸台2-23。模刀固定块2-5有两个，两个模刀固定块2-5分别固定设置在模刀座2-3的安装孔中的左部和右部上，从上方分别对下模刀2-2的两个卡接凸台2-23进行限位固定，从而将下模刀2-2固定在模刀座2-3的安装孔的中部上，下模刀2-2的上表面与模刀座2-3的上表面相平。下模刀2-2的气流通道2-24与模刀座2-3的第二通孔2-31相连通。下模刀2-2的冲针孔2-21与冲针1-5同轴。

本实用新型的花样机的冲孔装置使用时：先由花样机在要冲孔的地方的周围进行锁边缝制，锁边缝制后再缝制相应的花形，缝制好以后将要冲孔的位置送至下冲模组件2的下模刀2-2的冲针孔2-21上方。此时通过与气管接头2-6相连通的吸尘装置进行吸风，从而在下模刀2-2的冲针孔2-21和吸风槽2-22处产生相应的吸力，能使布料更好的吸附固定贴合在下模刀2-2的上表面上，且保持平整。然后由驱动装置1-2驱动冲针1-5从上向下伸入冲针孔2-21中，与冲针孔2-21的孔壁形成剪切结构将相应的布料冲裁掉，完成冲孔，同时冲裁掉的布料被吸尘装置吸入收集。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。