一种长条形金属型材的冲孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种长条形金属型材的冲孔设备。

背景技术：

长条形金属型材上需要冲制到端面的距离精度要求较高的孔时，采用传统设备加工，定位须靠人的感觉来判断工件是否到位，难免出错，造成报废。而且后续必须100％检测加工后的孔到边的距离，生产效率低、成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加工准确高效的长条形金属型材的冲孔设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种长条形金属型材的冲孔设备，包括安装基座，安装基座上相对设有底座和金属材质的工件托架，底座上正对工件托架的一面上设有芯模，芯模上设有成型孔，底座上在芯模上方设有上安装座，上安装座上活动设有模柄，模柄与动力装置相连接，模柄上设有冲头；还包括工件探测装置，工件探测装置包括底座上设置的定位螺杆，定位螺杆一端与待加工工件相接触，定位螺杆另一端与第一探测导线相连接，工件托架与第二探测导线相连接，第一探测导线与第二探测导线分别连接到电压值对人体安全的电源的正负极上；工件探测装置还与动力装置的控制系统电联接。

作为一种优选的方案，所述模柄上还设有用于压紧物料上表面的弹性压块。

作为一种优选的方案，所述底座上设有两根导杆，所述上安装座通过其上设置的安装孔套设置在导杆上。

作为一种优选的方案，所述上安装座的安装孔中设有导套，所述导杆穿设在导套中。

本实用新型的有益效果是：由于设置了工件探测装置，确保工件安装到位后才能进行冲孔加工，使得冲孔位置精度得以保障。

由于模柄上还设有用于压紧物料上表面的弹性压块，可以压住工件避免加工过程中工件出现晃动，且不会划伤工件表面。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1.安装基座，2.底座，3.工件托架，4.芯模，5.导杆，6.上安装座，7.导套，8.模柄，9.冲头；10.弹性压块，11.定位螺杆，12.第一探测导线,13.物料。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，一种长条形金属型材的冲孔设备，包括安装基座1，安装基座1上相对设有底座2和金属材质的工件托架3，底座2上正对工件托架3的一面上设有芯模4，芯模4上设有成型孔。底座2上设有两根导杆5，底座2上在芯模4上方设有上安装座6，上安装座6通过其上设置的安装孔套设置在导杆5上。上安装座6的安装孔中设有导套7，所述导杆5穿设在导套7中。

上安装座6上活动设有模柄8，模柄8与动力装置(图中未示出)相连接，模柄8上设有冲头9；模柄8上还设有用于压紧物料13上表面的弹性压块10。

还包括工件探测装置，工件探测装置包括底座2上设置的定位螺杆11，定位螺杆11一端与待加工物料13相接触，定位螺杆11另一端与第一探测导线12相连接，工件托架3与第二探测导线(图中未示出)相连接，第一探测导线12与第二探测导线分别连接到电压值对人体安全的电源(图中未示出)的正负极上；工件探测装置还与动力装置的控制系统电联接，工件探测装置的接通信号用以解锁动力装置的锁定状态。

本设备使用时，物料13装入时必须安装到位，碰到定位螺杆11，使整个探测装置的电器回路接通，与模柄8相连接的动力装置解除锁定，此时启动动力装置冲头9才能下来，从而保证了孔位的精度。

本装置结构简单，操作方便，减少了因孔位不良而造成的废品，省掉了孔位的100％检测，只需做首末件检验及中间定时抽检即可。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。