一种能承受高温高压的模具的制作方法

本实用新型涉及一种能承受高温高压的模具，用于生产电缆铝护套产品。

背景技术：

目前，市场上提供的电缆铝护套产品的生产技术主要有两种：一种是采用压铝机、氩弧焊及高频焊机来实现，由于受这些设备压力、成型等方面条件限制，不仅生产效率较低，而且难以保证产品质量，特别是大长度电缆生产更是难以实现；另一种是采用连续挤压技术，目前采用该技术生产的电缆铝护套没有焊缝，质量稳定。连续挤压护套电缆生产时一般采用H13材料作为模具材料，但是对于护套尺寸公差要求高的产品，现有的模具材料难以保证稳定性生产，存在铝护套厚度、组织不均匀等问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能承受高温高压的模具，该模具采用H13材料和硬质合金材料组合的方式，在连续挤压过程中承受温度高、压力高的部分采用硬质合金材料，而对于没有承受高温高压的部分采用H13材料，既保证了稳定生产，产品的精度高，同时还节约了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种能承受高温高压的模具，包括不承受高温高压部分，所述不承受高温高压部分的外部设有承受高温高压部分，所述的不承受高温高压部分采用H13材料，所述的承受高温高压部分采用硬质合金材料，所述的H13材料和硬质合金材料采用热套的加工方式组合。

所述的硬质合金材料包括80～82%的W、10～12%的Co和6～8%的C。

所述硬质合金材料的晶粒度小于2微米。

所述的不承受高温高压部分包括梯形部件，所述梯形部件的两端分别连接有四边形部件一和四边形部件二，所述承受高温高压部分位于四边形部件一的外部，且承受高温高压部分将一半的梯形部件包覆。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能承受高温高压的模具，采用H13材料和硬质合金材料组合的方式，在连续挤压过程中承受温度高、压力高的部分采用硬质合金材料，而对于没有承受高温高压的部分采用H13材料，既保证了稳定生产，产品的精度高，同时还节约了生产成本。

附图说明

图1-4为本实用新型的结构示意图；

其中，1为承受高温高压部分、2为梯形部件、3为四边形部件一、4为四边形部件二。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1-4所示，本实用新型能承受高温高压的模具，包括不承受高温高压部分，不承受高温高压部分包括梯形部件2，梯形部件2的两端分别连接有四边形部件一3和四边形部件二4，不承受高温高压部分的外部设有承受高温高压部分1，承受高温高压部分1位于四边形部件一3的外部，且承受高温高压部分1将一半的梯形部件2包覆。

作为优选的，本实用新型中的不承受高温高压部分采用H13材料，承受高温高压部分1采用硬质合金材料，H13材料和硬质合金材料采用热套的加工方式组合。

进一步设置的，本实用新型中的硬质合金材料包括80～82%的W、10～12%的Co和6～8%的C。硬质合金材料的晶粒度小于2微米。

本实用新型采用H13材料和硬质合金材料组合的方式，在连续挤压过程中承受温度高、压力高的部分采用硬质合金材料，而对于没有承受高温高压的部分采用H13材料，既保证了稳定生产，产品的精度高，同时还节约了生产成本。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。