前挡料式长矩台液压冲孔机的制作方法

本实用新型涉及一种长矩台冲孔机，尤其涉及一种前挡料式长矩台液压冲孔机。

背景技术：

长矩台冲孔机广泛应用于板材、型材的冲孔加工作业中，尤其是建筑用铝模板加工行业，为保证铝模板的安装精度及具有安装互换性，对铝模板各加工孔相对于铝模板的设计基准的尺寸精度要求很高，目前铝模板一般都是以正面为使用面，并以之为安装基准，反面为非使用面。但目前的长矩台冲孔机由于结构设计所限，不能直接使用铝模板的正面为加工基准，必须通过基准转换，以铝模板的反面为加工基准，由于铝模板的制作误差、铝模板反面的形状及尺寸精度难以保证，基准转换过程中造成误差积累，这样造成加工基准与设计基准不重合，且现有冲孔机缺少侧向挡料装置，使得模板在安装过程中存在困难，难以保证安装精度，因此，设计一种加工基准与设计基准的冲孔机对于更广泛的使用有着积极作用。

技术实现要素：

为了克服现有冲孔机存在的不足，本实用新型提供了前挡料式长矩台液压冲孔机。

本实用新型为达到上述目的所采取的技术方案是：前挡料式长矩台液压冲孔机，包括机架1、液压油缸2、连杆3、挂链4、刀架5、前挡料装置6、冲针7、侧挡料装置8、压紧装置9、紧固螺栓10、推杆11、液压泵站12、下模具13，其特征在于所述液压油缸2安装在机架1上，液压油缸2活塞杆与连杆3相连，连杆3与刀架5连接，前挡料装置6安装在刀架5下方，冲针7安装在刀架5上，挂链4一端固定在机架1上，另一端安装在前挡料装置6上，压紧装置9固定安装在机架1上，侧挡料装置8安装于机架1侧面，液压泵站12置于机架1后方。

所述前挡料装置6包括固定板601、挡料轮602、挡料汽缸603、挂耳604，挡料轮602安装在活塞杆端部，挡料汽缸603上部设置有挂耳604。

所述侧挡料装置8包括侧支撑板801、第一紧固螺栓802、水平支撑板803、转动销804、转动板805、锁定螺栓806、测量器807、测量台808、第二紧固螺栓809、测量头810，侧支撑板801通过第一紧固螺栓802固定于机架1侧面，水平支撑板803固定在侧支撑板801上，转动销804连接水平支撑板803和转动板805，测量台808通过第二紧固螺栓809安装在转动板805上，测量器807置于测量台808的滑槽内，通过锁定螺栓806固定于测量台808上，测量头810安装于测量器807头部。

所述压紧装置9包括压紧气缸901、推杆块902、固定螺栓903、压紧固定板904，压紧气缸901下方设置有压紧固定板904，推杆块902通过固定螺栓903安装在压紧气缸901活塞杆的端部。

所述下模具13上加工有推杆槽，推杆11置于推杆槽中。

冲孔机两侧对称安装有2个侧挡料装置8。

所述推杆块902下方宽度与推杆11的宽度相等。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的前挡料式长矩台液压冲孔机，在冲孔机的前端设计有挡料装置，后方设计有压紧装置，压紧装置将铝模板压紧在挡料装置上，使得铝模板的设计基准与加工基准重合，待加工铝模板直接使用设计基准作为加工基准进行定位，避免了因基准转换而造成的误差积累，冲孔机侧方设计有侧挡料装置，能够有效保证铝模板的侧向定位精度及加工精度，保证安装精度，本实用新型结构紧凑，易于推广，具有较好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前挡料装置示意图；

图3是本实用新型的后部示意图；

图4是本实用新型的压紧装置的局部放大示意图；

图5是本实用新型的压紧装置的示意图；

图6是本实用新型的推杆的示意图；

图7是本实用新型的侧挡料装置的示意图

图中：1—机架、2—液压油缸、3—连杆、4—挂链、5—刀架、6—前挡料装置、601—固定板、602—挡料轮、603—挡料汽缸、604—挂耳、7—冲针、8—侧挡料装置、801—侧支撑板、802—第一紧固螺栓、803—水平支撑板、804—转动销、805—转动板、806—锁定螺栓、807—测量器、808—测量台、809—第二紧固螺栓、810—测量头、13—下模具、9—压紧装置、901—压紧气缸、902—推杆块、903—固定螺栓、904—压紧固定板、10—紧固螺栓、11—推杆、12—液压泵站。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1是本实用新型的结构示意图，前挡料式长矩台液压冲孔机，包括机架1、液压油缸2、连杆3、挂链4、刀架5、前挡料装置6、冲针7、侧挡料装置8、压紧装置9、紧固螺栓10、推杆11、液压泵站12、下模具13，所述液压油缸2安装在机架1上，液压油缸2活塞杆与连杆3相连，连杆3与刀架5连接，前挡料装置6安装在刀架5下方，冲针7安装在刀架5上，挂链4一端固定在机架1上，另一端安装在前挡料装置6上，压紧装置9固定安装在机架1上，侧挡料装置8安装于机架1侧面，液压泵站12置于机架1后方。所述前挡料装置6包括固定板601、挡料轮602、挡料汽缸603、挂耳604，挡料轮602安装在活塞杆端部，挡料汽缸603上部设置有挂耳604。冲孔机两侧对称安装有2个侧挡料装置，所述侧挡料装置8包括侧支撑板801、第一紧固螺栓802、水平支撑板803、转动销804、转动板805、锁定螺栓806、测量器807、测量台808、第二紧固螺栓809、测量头810，侧支撑板801通过第一紧固螺栓802固定于机架1侧面，水平支撑板803固定在侧支撑板801上，转动销804连接水平支撑板803和转动板805，测量台808通过第二紧固螺栓809安装在转动板805上，测量器807置于测量台808的滑槽内，通过锁定螺栓806固定于测量台808上，测量头810安装于测量器807头部，能够有效保证铝模板的侧向定位精度。所述压紧装置9包括压紧气缸901、推杆块902、固定螺栓903、压紧固定板904，压紧气缸901下方设置有压紧固定板904，推杆块902通过固定螺栓903安装在压紧气缸901活塞杆的端部。所述推杆块902下方宽度与推杆11的宽度相等。所述下模具13上加工有推杆槽，推杆11置于推杆槽中。

加工时，将铝模板置于下模具13上，转动侧挡料装置8的转动板805，使其处于侧向定位的位置，松开锁定螺栓806，滑动测量器807，使其处于合适位置，前挡料装置6的挡料汽缸603活塞向下运动，挡在铝模板前方，压紧装置9的压紧气缸901无杆腔通气，压紧气缸901将铝模板压紧在前挡料装置6，刀架带动前挡料装置6向下运动，而挂链4上端固定在机架1上，另一端安装在前挡料装置6上，在挂链4的作用下，保持前挡料装置6的挡料轮602处于固定位置，起到挡料的作用，使得铝模板的设计基准与加工基准重合，待加工铝模板直接使用设计基准作为加工基准进行定位，避免了因基准转换而造成的误差积累，有效保证加工精度，保证安装精度，当生产完成时，将转动侧挡料装置8的转动板805，使其处于非定位的位置，避免侧挡料装置受损坏，本实用新型结构紧凑，易于推广，具有较好的经济效益。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示也只是本实用新型的实施方式之一，实际的装置结构并不局限于此。所以，本领域的普通技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，当然这些根据本实用新型精神做出的变化，都应包含在本实用新型所要求的范围内。