一种厚钢板一次精密冲孔模具的制作方法

一种厚钢板一次精密冲孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢板冲孔的模具的技术领域，特别是涉及一种厚钢板一次精密冲孔模具。
【背景技术】
[0002]目前对于厚钢板（10mm)上孔的加工方式，是采用在CNC机床上钻孔的方法加工:先在机床上把产品定位好，然后逐步加工各个孔，加工效率较低；并且加工时内孔易形成锥度，孔的精度和光洁度较差。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是针对上述技术的不足，提供一种厚钢板一次精密冲孔模具，能够克服冲孔后产品上表面形成塌角的缺陷，保证孔的精度和光洁度。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下：一种厚钢板一次精密冲孔模具，包括上模及下模，所述上模通过模柄安装在冲床上，上模与下模之间设置有外导柱及内导柱，所述上模包括上模板、上垫板、冲头及压料板;所述上垫板安装在上模板的下端，上垫板的下端安装有一上固定板，上固定板上安装有多个限位柱，所述冲头通过一冲头护套安装在上固定板上并穿过压料板，所述冲头底端设置有锥度和R角，压料板穿过内导柱，所述下模包括下模板、下垫板及镶块凹模;所述下垫板安装在下模板的上端，下垫板的上端安装有一下固定板，镶块凹模安装在下固定板内，镶块凹模与冲头的位置对应，并且镶块凹模与冲头的单面间隙为0·1mm η
[0005]进一步的，所述压料板与上模板之间安装有弹簧。
[0006]进一步的，所述锥度的角度为164°，R角的半径为0.3mm。
[0007]进一步的，所述镶块凹模下端设置有废料口。
[0008]进一步的，所述外导柱安装在下模板上，上模板上对应安装有一外导套，外导柱滑动设置在外导套内。
[0009]进一步的，所述内导柱安装在上固定板上，下固定板上对应安装有一内导套，内导柱滑动设置在内导套内。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0011]1.当冲床上滑块带动上模向下移动时，通过内、外导柱的精确导向，冲头与镶块凹模可以达到精确对准，从而使冲压时孔的精度得到保证。
[0012]2.冲头向下冲孔时，由于压料板对产品的高压，克服了孔边缘的材料向孔内流动的趋势，防止了产品翘曲，保证了产品的平面度;并且由于冲头具备锥度和R角，冲压后保持了较好的孔内光洁度。
[0013]3.由于冲头和镶块凹模的单面间隙为0.1mm，冲压后产品的内孔不会形成锥度，并且克服了产品上平面形成塌角的缺陷。
【附图说明】
[0014]附图1是本实用新型所述厚钢板一次精密冲孔模具的结构示意图；
[0015]附图2是附图1所示冲头的放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0017]如图1所示，一种厚钢板一次精密冲孔模具，包括上模1及下模2,所述上模1通过模柄3安装在机床上，上模1与下模2之间设置有外导柱4及内导柱5,上模1能够沿外导柱4与内导柱5上下移动从而对产品形成冲压。
[0018]所述上模1包括上模板11、上垫板12、冲头13及压料板14,所述上垫板12安装在上模板11的下端，上垫板12的下端安装有一上固定板121，上固定板121上安装有多个限位柱122,限位柱122位于上固定板与压料板之间，用于提高产品冲压后的平面度，限位柱122可以根据实际的需要更换不同长度的规格，以适应不同规格产品的需要，所述冲头13通过一冲头护套131安装在上固定板121上并穿过压料板14,冲头13可以根据需要设置多个，如图2所示，所述冲头13底端设置有锥度132和R角133,其中锥度132的角度为164°，R角133的半径为0.3mm，锥度和R角能够使产品内孔保持非常高的光洁度;所述压料板14用于压紧产品，压料板14穿过内导柱5,进一步的，压料板14与上模板11之间安装有弹簧16,弹簧16起到压紧产品，提高平面度和卸料的作用。
[0019]所述下模2包括下模板21、下垫板22及镶块凹模23,所述下垫板22安装在下模板21的上端，下垫板22的上端安装有一下固定板221，镶块凹模23安装在下固定板221内，镶块凹模23与冲头13的位置对应，并且镶块凹模23与冲头13的单面间隙为0.1mm，镶块凹模23下端设置有废料口 24,废料口 24用于排出冲压产生的废料。
[0020]所述外导柱4安装在下模板21上，上模板11上对应安装有一外导套41，外导柱4滑动设置在外导套41内而起到外导向的作用。
[0021]所述内导柱5安装在上固定板121上，下固定板221上对应安装有一内导套51，内导柱5滑动设置在内导套51内而起到内导向的作用。
[〇〇22]使用时，将产品放置在下模2上，冲床带动上模1向下移动，弹簧16驱动压料板14先压住产品;然后，冲头13向下移动，开始对产品进行冲孔，冲孔完成后，废料从下模2上卸出，然后上模1向上回程，上下模具打开，拿出产品。
[0023]本实用新型设置有外导柱及内导柱，通过内、外导柱的精确导向，冲头与镶块凹模可以达到精确对准，保证孔的精度，以及孔与孔之间的位置精度；由于冲头设置了锥度和R角，保证了孔内非常高的光洁度；由于冲头和镶块凹模的单面间隙为0.1mm，冲压后产品的内孔不会形成锥度，并且克服了产品上平面形成塌角的缺陷，提高了产品的平面度，从而有效地解决了现有技术中孔的精度和光洁度不高的问题。
[0024]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种厚钢板一次精密冲孔模具，包括上模（1)及下模(2)，其特征在于:所述上模（1)通过模柄(3)安装在冲床上，上模(1)与下模(2)之间设置有外导柱(4)及内导柱(5)，所述上模（1)包括上模板（11)、上垫板（12)、冲头（13)及压料板（14);所述上垫板（12)安装在上模板（11)的下端，上垫板（12)的下端安装有一上固定板（121)，上固定板（121)上安装有多个限位柱（122)，所述冲头（13)通过一冲头护套（131)安装在上固定板（121)上并穿过压料板(14)，所述冲头（13)底端设置有锥度(132)和R角（133)，压料板(14)穿过内导柱(5)，所述下模(2)包括下模板(21)、下垫板(22)及镶块凹模(23);所述下垫板(22)安装在下模板(21)的上端，下垫板(22)的上端安装有一下固定板(221)，镶块凹模(23)安装在下固定板(221)内，镶块凹模(23)与冲头(13)的位置对应，并且镶块凹模(23)与冲头(13)的单面间隙为0.1mm。2.根据权利要求1所述的厚钢板一次精密冲孔模具，其特征在于:所述压料板（14)与上模板(11)之间安装有弹簧(16)。3.根据权利要求1所述的厚钢板一次精密冲孔模具，其特征在于:所述锥度（132)的角度为164°，R角（133)的半径为0.3mm。4.根据权利要求1所述的厚钢板一次精密冲孔模具，其特征在于:所述镶块凹模(23)下端设置有废料口（24)。5.根据权利要求1所述的厚钢板一次精密冲孔模具，其特征在于:所述外导柱(4)安装在下模板(21)上，上模板（11)上对应安装有一外导套(41)，外导柱(4)滑动设置在外导套(41)内。6.根据权利要求1所述的厚钢板一次精密冲孔模具，其特征在于:所述内导柱（5)安装在上固定板(121)上，下固定板(221)上对应安装有一内导套(51)，内导柱(5)滑动设置在内导套(51)内。
【专利摘要】本实用新型提供了一种厚钢板一次精密冲孔模具，包括上模及下模，所述上模通过模柄安装在冲床上，上模与下模之间设置有外导柱及内导柱，上模包括上模板、上垫板、冲头及压料板；上垫板安装在上模板的下端，上垫板的下端安装有一上固定板，所述冲头通过一冲头护套安装在上固定板上并穿过压料板，所述冲头底端设置有锥度和R角，所述下模包括下模板、下垫板及镶块凹模；所述下垫板安装在下模板的上端，下垫板的上端安装有一下固定板，镶块凹模安装在下固定板内，镶块凹模与冲头的位置对应。本实用新型在冲头上设置了锥度和R角，保证了孔内光洁度；由于冲头和镶块凹模的合理间隙，克服了孔内锥度和产品上表面塌角的形成，提高了产品平面度。
【IPC分类】B21D28/34
【公开号】CN205096338
【申请号】CN201520890419
【发明人】武菜云
【申请人】广州小出钢管有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月9日