专利名称：剪切0.5毫米厚钢板的纵剪机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢板剪切机，具体属于剪切< 0. 5毫米厚钢板的纵剪机。
背景技术：
悬臂式拉剪是引进德国乔格公司设备，该设备制造精度高，剪切边浪、毛刺小，但 在生产中存在问题是，该设备如在剪切无取向硅钢板时，特别是中低牌号无取向硅钢板时， 在圆盘剪上剪刃胶套和下剪刃钢套结合部易使钢带表面产生刀印，必须在装配剪刃时精确 调整下剪刃和下钢套的同心度，确保剪刃和钢套的不平度在o. 002mm以下，不能有一丝的 错位，才能保证剪切过程中不出现刀印，由于其装配调整精度高，人工难以达到要求，有时 不得不用油石进行磨平，使调剪耗时长，即使调整好，在剪切500吨后，由于剪刃和钢套的 材质不同，钢套磨损较快，又会使钢套和剪刃产生不平整而出现刀印，所以，调整不能从根 本上解决问题，每月因为剪切刀印造成的改尺量约占生产总量的10%，而且钢套备件消耗 量较大。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种在剪切0. 5毫米厚钢板中不出现 刀印、下剪刃与钢套位置易于调整的剪切0. 5毫米厚钢板的纵剪机。实现上述目的的技术措施剪切0. 5毫米厚钢板的纵剪机，由驱动机、与驱动机构连接的上剪轴、上剪轴上的 上限位块、上剪刃、胶套、上压紧螺母、下剪轴、下剪轴上的下限位块、下剪刃、钢套、下压紧 螺母组成，其在于在胶套上设有刻槽，其刻槽的中心线与下剪刃及与下剪刃直径相同的钢 套结合处缝线相重合。其在于刻槽的深度为剪刃厚度的1. 5 3倍。其在于刻槽的宽度为剪刃厚度的40 80%。本实用新型与现有技术相比，其特点在剪切< 0. 5毫米厚钢板中不会出现刀印、 下剪刃与钢套位置易于调整，降低了产品因剪切不合格的判废率，相应的生产成本降低。
图1为本实用新型的结构示意图具体实施方式
以下结合附图进行详细描述实施例1剪切0. 5毫米厚钢板的纵剪机，由驱动机构1、与驱动机构1连接的上剪轴2、上剪 轴2上的上限位块3、上剪刃4、胶套5、上压紧螺母6、下剪轴7、下剪轴7上的下限位块8、 下剪刃9、钢套10、下压紧螺母11组成。根据剪刃的厚度15毫米，钢板厚度为0. 5毫米，深度选取1. 5倍，选取剪刃厚度的60%为宽度，其在胶套5上加工深度为0. 75毫米、宽度为9 毫米的刻槽12，并使其刻槽12的中心线与下剪刃9及与下剪刃9同直径的钢套10结合处 缝线相重合。实施例2剪切0. 5毫米厚钢板的纵剪机，由驱动机构1、与驱动机构1连接的上剪轴2、上剪 轴2上的上限位块3、上剪刃4、胶套5、上压紧螺母6、下剪轴7、下剪轴7上的下限位块8、 下剪刃9、钢套10、下压紧螺母11组成。根据剪刃的厚度10毫米，钢板厚度为0. 35毫米， 深度选取3倍，选取剪刃厚度的40%为宽度，其在胶套5上加工深度为1. 05毫米、宽度为4 毫米的刻槽12，并使其刻槽12的中心线与下剪刃9及与下剪刃9直径相同的钢套10结合 处缝线相重合。实施例3剪切0. 5毫米厚钢板的纵剪机，由驱动机构1、与驱动机构1连接的上剪轴2、上剪 轴2上的上限位块3、上剪刃4、胶套5、上压紧螺母6、下剪轴7、下剪轴7上的下限位块8、 下剪刃9、钢套10、下压紧螺母11组成。根据剪刃的厚度20毫米，钢板厚度为0. 45毫米， 深度选取2. 5倍，选取剪刃厚度的80%为宽度，其在胶套5上加工深度为1. 125毫米、宽度 为16毫米的刻槽12，并使其刻槽12的中心线与下剪刃9及与下剪刃9直径相同的钢套10 结合处缝线相重合。
权利要求剪切0.5毫米厚钢板的纵剪机，由驱动机构(1)、与驱动机构(1)连接的上剪轴(2)、上剪轴(2)上的上限位块(3)、上剪刃(4)、胶套(5)、上压紧螺母(6)、下剪轴(7)、下剪轴(7)上的下限位块(8)、下剪刃(9)、钢套(10)、下压紧螺母(11)组成，其特征在于在胶套(5)上设有刻槽(12)，其刻槽(12)的中心线与下剪刃(9)及与下剪刃(9)直径相同的钢套(10)结合处缝线相重合。
2.如权利要求1所述的剪切0.5毫米厚钢板的纵剪机，其特征在于刻槽(12)的深度 为所剪切钢板厚度的1. 5 3倍。
3.如权利要求1或2所述的剪切0.5毫米厚钢板的纵剪机，其特征在于刻槽(12)的 宽度为剪刃厚度的40 80%。
专利摘要本实用新型涉及剪切≤0.5毫米厚钢板的纵剪机。本实用新型由驱动机构(1)、与驱动机构(1)连接的上剪轴(2)、上剪轴(2)上的上限位块(3)、上剪刃(4)、胶套(5)、上压紧螺母(6)、下剪轴(7)、下剪轴(7)上的下限位块(8)、下剪刃(9)、钢套(10)、下压紧螺母(11)组成，其在胶套(5)上设有刻槽(12)，其刻槽(12)的中心线与下剪刃(9)及与下剪刃(9)直径相同的钢套(10)结合处缝线相重合。本实用新型在剪切≤0.5毫米厚钢板中不会出现刀印、下剪刃与钢套位置易于调整，降低了产品因剪切不合格的判废率。
文档编号B23D19/04GK201613390SQ201020116910
公开日2010年10月27日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者侯志刚, 刘震涛, 曹星光, 邓国钢 申请人:武汉钢铁(集团)公司