汽轮机安装调整用垫片的打孔结构的制作方法

本实用新型涉及汽轮机，尤其涉及汽轮机安装调整用垫片的打孔结构。

背景技术：

汽轮机本体的安装是一项非常精密的工作，随着汽轮机安装工艺的日益提高，一些传统的工艺已不再适合汽轮机本体安装的工艺要求，汽轮机的安装是一个间隙、相对数据调整的过程，轴系中心的偏差要求控制在0.02mm以内，通流间隙要求控制在±0.05mm以内，而这些数据的调整都是通过增减支撑点垫片来实现的，垫片由一个较厚刚性垫片和调整用不锈钢垫片组成，通过螺钉进行固定，调整用不锈钢的垫片的厚度有：0.03mm、0.05mm、0.08mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.30mm等，垫片通过螺钉固定(常用的规格为M4-M24)，需要在垫片上开孔，而目前的开孔手工采用剪刀来剪制，且直径20mm以下的孔只能剪为开口形式，通过手工剪制孔不够规范，垫片尺寸不能得到较好的控制，且容易引起垫片的变形等问题，造成垫片受力不均等现象。

技术实现要素：

本实用新型第一目的是提供汽轮机安装调整用垫片的打孔结构，通过该结构的设置，可代替剪刀，解决剪制不规范、易变性等问题，保证垫片加入汽轮机后受力均匀；冲头打孔环底部同时对垫片施加剪切力，这样制出来的不锈钢垫片比单侧形式冲头、圆筒形冲头制出来的不锈钢垫片更加平整、孔的周围无卷边、变形等情况。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

汽轮机安装调整用垫片的打孔结构，包括打孔桩、带有不同直径大小孔洞的第一模板和垫片板，垫片板设于第一模板的下方，打孔桩的底部设置用于对垫片板冲孔的冲孔环，打孔桩在外力作用下穿过第一模板对垫片板进行冲孔；通过该打孔结构的设置，可用支撑件支撑垫片板，打孔桩位于第一模板的孔洞上方，通过对打孔桩施加一定的作用力，从而对垫片板进行冲孔，形成汽轮机安装调整所需要用的垫片，垫片板为不锈钢薄板。

其中，所述冲孔环为倒圆台形状，这样便于对垫片板形成一个剪切力，应力较为集中，从而方便对垫片板冲孔。

或者，所述冲孔环内部空心处呈圆锥形状，或者是圆弧形状，此结构设置冲孔环的底部更加尖锐，方便对垫片板冲孔；或者，冲孔环内部平整为一个环体形状。

所述打孔桩包括至少两段相连的销轴，与所述冲孔环相连的销轴直径小于另外销轴的直径，这样打孔桩在打孔时，上方的销轴与下部的销轴连接处形成一个台阶，通过台阶将上方销轴卡于第一模板的上表面，方便冲孔后，取出打孔桩。

除去人力用于施加打孔所需要的力，所述打孔桩与升降装置可活动拆卸设置，升降装置的快速下降带动打孔桩对垫片板进行冲孔。

与冲孔环相连的销轴长度大于第一模板的厚度，这样方可实现打孔桩对垫片板进行冲孔。

所述冲孔环为渗氮处理件，从而增强冲孔环的耐磨能力，提高其使用寿命。

此外，打孔环的形状可以是圆环形状或者方形形状。

为了保证打孔的稳定性，在所述垫片板的下方设有第二模板，第二模板的形状与第一模板的形状相同，通过第一模板与第二模板配合对垫片板进行夹持，以方便对垫片的获取；为了方便对垫片板的固定，第二模板的顶部设置有凹槽，可将垫片板及第一模板的下半段均放置于凹槽内。

本实用新型的有益效果是：

1)通过将打孔环设置为倒圆台形状或者是内部呈圆锥形状，都极大地增强了打孔环底部的尖锐程度，方便快速冲孔。

2)通过第一模板与第二模板的设置，便于对垫片板的夹持，保持稳定，方便对垫片板的冲孔。

3)整个打孔结构的设置，可实现对垫片的快速、准确获取，有效保证垫片的平整情况。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中打孔桩的结构示意图一；

图3是本实用新型中打孔桩的结构示意图二；

其中：1.打孔桩，2.冲孔环，3.第一模板，4.第二模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1所示，汽轮机安装调整用垫片的打孔结构，包括打孔桩、带有不同直径大小孔洞的第一模板3和垫片板，垫片板设于第一模板3的下方，打孔桩的底部设置用于对垫片板冲孔的冲孔环2，打孔桩1在外力作用下穿过第一模板3对垫片板进行冲孔；打孔桩1位于第一模板3的孔洞上方，打孔桩1设置有多个，不同打孔桩1底部具有不同尺寸的冲孔环2，通过对打孔桩1施加一定的作用力，从而对垫片板进行冲孔，所冲成的垫片形成汽轮机安装调整所需要用的垫片。

为了保证打孔的稳定性，在所述垫片板的下方设有第二模板4，第二模板4的形状与第一模板3的形状相同，通过第一模板3与第二模板4配合对垫片板进行夹持，以方便对垫片的获取。

其中，所述冲孔环2为倒圆台形状，这样便于对垫片板形成一个剪切力，应力较为集中，从而方便对垫片板冲孔，如图3所示。

或者，如图2所示，所述冲孔环2内部空心处呈圆锥形状，此结构设置冲孔环的底部更加尖锐，方便对垫片板冲孔。

所述打孔桩1包括至少两段相连的销轴，销轴内部可以是空心的，冲孔环底部一侧可设有尖部以与垫片首先接触，便于冲孔，与所述冲孔环2相连的销轴直径小于另外销轴的直径，这样打孔桩1在打孔时，上方的销轴与下部的销轴连接处形成一个台阶，通过台阶将上方销轴卡于第一模板的上表面，方便冲孔后，取出打孔桩1。

除去人力用于施加打孔所需要的力，所述打孔桩1与升降装置可活动拆卸设置，升降装置的快速下降带动打孔桩1对垫片板进行冲孔。

与冲孔环2相连的销轴长度大于第一模板3的厚度，这样方可实现打孔桩对垫片板进行冲孔。

所述冲孔环2为渗氮处理件，从而增强冲孔环2的耐磨能力，提高其使用寿命。

此外，打孔环1的形状可以是圆环形状或者方形形状。

将需要打孔的垫片板夹在第一模板3和第二模板4中间，将打孔桩1的底部设置在第一模板3的孔洞中，通过人力对打孔桩1进行施力，即可实现垫片打孔；或者，打孔桩1固定于一升降装置的底部，通过打孔桩1与孔洞对准后，由升降装置施力对垫片板进行冲孔，获得垫片。

实施例2

通过该打孔结构的设置，可用支撑件支撑垫片板，不采用第二模板对垫片板进行支撑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。