一种浆纱机上浆装置的制作方法

本实用新型涉及浆纱机技术领域，具体是一种浆纱机上浆装置。

背景技术：

浆纱机的功能是使纱线表面包覆一层均匀浆膜，达到增加纱线强度耐磨性、降低断头率、使织造顺利进行，浆纱机的品种按上浆方式分，轴经式浆纱机、染浆联合机、整浆联合机、整经、拉伸、上浆联合机等，对于浆纱机来说，上浆装置是浆纱机的核心构件，通过上浆装置对纱线进行上浆，进而提高纱线的耐磨以及坚韧等各种性能。

但是目前市场上的上浆装置一般结构较为单一，且功能性不足，不能解决对纱线上浆过程中上浆均匀的问题，没有设置双层浸浆辊，不能够纱线进行二次浸浆，易导致纱线浸浆不均匀的情况，没有设置螺旋搅拌叶轮，不能对将槽内的浆液进行搅拌，容易致使浆液沉淀，进而稀释浆液浓度，导致纱线上浆比例失调，影响纱线质量的情况，没有设置能够循环进出浆液的温控箱，容易致使浆槽内浆液温度过低，导致浆液活性失调的现象，因此，本领域技术人员提供了一种浆纱机上浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浆纱机上浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浆纱机上浆装置，包括底板，所述底板的上方设置有温控箱，且底板的上方位于温控箱的一侧设置有抽浆泵，所述底板的上方位于温控箱的外侧设置有支撑架，所述温控箱的一侧连接有进浆管道，且温控箱通过进浆管道与抽浆泵连接，所述温控箱的另一侧连接有排浆管道，且温控箱的上方连接有回浆管道，所述回浆管道的端部设置有开关阀，所述支撑架的上方设置有浆槽，所述浆槽的一侧位于底端位置处设置有电机，且浆槽的上方位于一端位置处转动设置有第一压浆辊，所述浆槽的上方位于中部位置处转动设置有第二压浆辊，且浆槽的上方位于另一端位置处转动设置有第三压浆辊，所述浆槽的内侧位于边缘位置处设置有温度感应器，且浆槽的内侧位于第二压浆辊的一侧设置有浸浆辊a，所述浆槽的内侧位于第二压浆辊的另一侧设置有浸浆辊b，且浆槽的内侧位于底端位置处设置有螺旋搅拌叶轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浆槽的一侧通过进浆管道与温控箱的一侧相连通，且浆槽的另一侧通过排浆管道与温控箱的另一侧相连通，所述浆槽的底部通过回浆管道与温控箱的上表面相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排浆管道的排料口高度高于进浆管道的进料口，且排浆管道的排料口高度低于第一压浆辊底部的浆辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋搅拌叶轮的顶端设置有转轴，且螺旋搅拌叶轮通过转轴与浆槽转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽浆泵通过焊接与进浆管道固定连接，且抽浆泵和温度感应器电性相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浸浆辊a和浸浆辊b均为一种合成橡胶材质构件，且浸浆辊a和浸浆辊b的浸浆深度为浆辊直径大小的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了双层浸浆辊，第三压浆辊对纱线进行初步挤压，保证纱线上浆的完整性，通过浸浆辊a对纱线进行初步浸浆，进而通过第二压浆辊对纱线进行再次挤压，使没能够浸浆的纱线得以显露，通过浸浆辊b对纱线进行再洗浸浆，进而通过第一压浆辊将纱线上多余的浆液挤压出，从而保证纱线的上浆完整性，设置了能够循环进浆的温控箱，通过温控箱上的进浆管道与排浆管道，能够对浆槽内的浆液进行循环输送，进而使浆槽内浆液温度维持在正常范围，保证纱线上浆的完整性，通过螺旋搅拌叶轮，能够维持浆槽内浆液浓度的正常范围，避免浆液沉淀稀释，导致纱线上浆质量受到影响。

附图说明

图1为一种浆纱机上浆装置的结构示意图；

图2为一种浆纱机上浆装置中浆槽的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、温控箱；3、抽浆泵；4、回浆管道；5、支撑架；6、开关阀；7、排浆管道；8、电机；9、浆槽；10、进浆管道；11、第一压浆辊；12、第二压浆辊；13、第三压浆辊；14、温度感应器；15、浸浆辊a；16、浸浆辊b；17、螺旋搅拌叶轮。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种浆纱机上浆装置，包括底板1，底板1的上方设置有温控箱2，且底板1的上方位于温控箱2的一侧设置有抽浆泵3，抽浆泵3通过焊接与进浆管道10固定连接，且抽浆泵3和温度感应器14电性相连，当浆槽9内温度过低时，通过温度感应器14与抽浆泵3的电性连接，抽浆泵3工作，对浆槽9内输送正常温度的浆液，从而维持浆槽9内浆液温度范围的合理性。

底板1的上方位于温控箱2的外侧设置有支撑架5，温控箱2的一侧连接有进浆管道10，且温控箱2通过进浆管道10与抽浆泵3连接，温控箱2的另一侧连接有排浆管道7，且温控箱2的上方连接有回浆管道4，回浆管道4的端部设置有开关阀6，浆槽9的一侧通过进浆管道10与温控箱2的一侧相连通，且浆槽9的另一侧通过排浆管道7与温控箱2的另一侧相连通，浆槽9的底部通过回浆管道4与温控箱2的上表面相连通，通过温控箱2上的进浆管道10与排浆管道7，在抽浆泵3的抽浆下，能够对浆槽9内的浆液进行循环输送，进而使浆槽9内浆液温度维持在正常范围，保证纱线上浆的完整性，避免了温度过低导致纱线上浆受到影响，排浆管道7的排料口高度高于进浆管道10的进料口，且排浆管道7的排料口高度低于第一压浆辊11底部的浆辊，通过进浆管道10将正常温度的浆液输送至浆槽9内，使浆槽9内浆液位置升高，将浆液上层的低温浆液通过排浆管道7输送回温控箱2内，进而维持浆槽9内浆液温度的正常性，通过第一压浆辊11能够将浸浆后纱线上多余的浆液进行挤压排出，避免纱线将多余的浆液带出浆槽，影响上浆装置的工作性能。

支撑架5的上方设置有浆槽9，浆槽9的一侧位于底端位置处设置有电机8，且浆槽9的上方位于一端位置处转动设置有第一压浆辊11，浆槽9的上方位于中部位置处转动设置有第二压浆辊12，且浆槽9的上方位于另一端位置处转动设置有第三压浆辊13，浆槽9的内侧位于边缘位置处设置有温度感应器14（型号wrn-230），且浆槽9的内侧位于第二压浆辊12的一侧设置有浸浆辊a15，浆槽9的内侧位于第二压浆辊12的另一侧设置有浸浆辊b16，浸浆辊a15和浸浆辊b16均为一种合成橡胶材质构件，且浸浆辊a15和浸浆辊b16的浸浆深度为浆辊直径大小的二分之一，第三压浆辊13对纱线进行初步挤压，保证纱线上浆的完整性，通过浸浆辊a15对纱线进行初步浸浆，进而通过第二压浆辊12对纱线进行再次挤压，使没能够浸浆的纱线得以显露，通过浸浆辊b16对纱线进行再洗浸浆，进而通过第一压浆辊11将纱线上多余的浆液挤压出，从而保证纱线的上浆完整性。

浆槽9的内侧位于底端位置处设置有螺旋搅拌叶轮17，螺旋搅拌叶轮17的顶端设置有转轴，且螺旋搅拌叶轮17通过转轴与浆槽9转动连接，通过螺旋搅拌叶轮17，能够维持浆槽9内浆液浓度的正常范围，避免浆液沉淀稀释，导致纱线上浆质量受到影响。

本实用新型的工作原理是：当需要对纱线进行上浆时，抽浆泵3通过进浆管道10将温控箱2内的浆液抽送至浆槽9内，第三压浆辊13对纱线进行初步挤压，通过浸浆辊a15对纱线进行初步浸浆，进而通过第二压浆辊12对纱线进行再次挤压，使没能够浸浆的纱线得以显露，通过浸浆辊b16对纱线进行再洗浸浆，进而通过第一压浆辊11将纱线上多余的浆液挤压出，从而保证纱线的上浆完整性，电机8带动螺旋搅拌叶轮17旋转，维持浆槽9内浆液浓度的正常范围，避免浆液沉淀稀释，当浆槽9内温度低于正常值时，通过温度感应器14与抽浆泵3的电性连接，抽浆泵3工作，对浆槽9内输送正常温度的浆液，通过进浆管道10将正常温度的浆液输送至浆槽9内，使浆槽9内浆液位置升高，将浆液上层的低温浆液通过排浆管道7输送回温控箱2内，进而维持浆槽9内浆液温度的正常性，在纱线上浆结束后，打开开关阀6，将浆槽9内的浆液输送回温控箱2内，以待下次使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。