一种浆纱机自动补浆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浆纱机机械设备领域，尤其涉及一种浆纱机自动补浆装置。
【背景技术】
[0002]在纺织工艺流程中，浆纱是一道关键的工序，上浆率是体现上浆质量的一个重要指标，因此保证楽.纱机稳定的供楽.率是提闻织造效率和还布质量的关键因素。现有的楽.纱机一般是采用交流电机带动齿轮泵来供浆，虽然供浆效果尚可，但因其安装在小浆锅与烘房之间，位置狭小，工作人员检修不便；且因其正处于回汽管出口上，温度高、水汽大，电机、减速箱等经常因高温、锈蚀等原因损坏，故障率高，维修费用大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种浆纱机自动补浆装置，可实现自动补浆，结构简单、故障率低，占用空间小且实用性强。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种浆纱机自动补浆装置，包括浆桶，所述浆桶内嵌套浆槽，浆槽底部低于浆桶的浆液面，浆槽开口部与浆桶开口部平齐或高于浆桶开口部，所述浆槽底部设置补浆通孔，补浆通孔的外壁设置橡胶层，所述浆槽内设置定位框，所述定位框和浆槽上下连通，所述定位框的框壁上设置高度基本等于定位框高度的镂空结构，所述定位框内设置浮块，所述浮块和连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端穿过补浆通孔和阀门连接，所述阀门靠近补浆通孔的上端设置橡胶层，所述浮块随定位框内的浆液面上下浮动，当浮块上升至预设正常高度，浮块通过连接杆带动阀门向上运动堵住补浆通孔，当浮块下降到预设缺浆高度，浮块通过连接杆带动阀门向下运动松开补浆通孔。
[0006]其中，所述阀门为锥形结构，所述阀门的上端的口径小于所述补浆通孔的口径，所述阀门远离补浆通孔的下端的口径大于所述上端的口径，当浮块上升至预设正常高度，浮块通过连接杆带动阀门向上运动挤入补浆通孔内。
[0007]其中，所述镂空结构为竖向长通孔。
[0008]其中，所述浆桶的桶壁设置溢流管，所述溢流管一端连接于桶壁的预设安全高度位置处，所述溢流管另一端连接浆液收集装置。
[0009]其中，所述浆桶的桶壁外还设置蒸汽保温层，所述蒸汽保温层的外部还设置硅酸盐保温棉层，蒸汽保温层分别连接蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽保温层底部设有排污口，排污口的底盖穿过硅酸盐保温棉层和蒸汽保温层螺纹连接。
[0010]其中，所述定位框固定于浆槽的边缘位置处。
[0011 ] 其中，所述浆桶设置预留浆槽开口部空位的顶盖。
[0012]其中，所述浆桶底部设置脚轮。
[0013]本发明的有益效果在于:一种浆纱机自动补浆装置，包括浆桶，所述浆桶内嵌套浆槽，此结构设计相对于浆槽和浆桶的分离式结构设计而言减少了一定的占用空间，浆槽底部设置补浆通孔，浆槽内设置定位框，定位框和浆槽上下连通，定位框的框壁上设置高度基本等于定位框高度的镂空结构，使浆槽和定位框形成连通器，浆槽的浆液面和定位框内的浆液面平齐，所述定位框内设置浮块，浮块只能在定位框中移动，不影响浆纱的正常工作，实用性强；浮块通过连接杆穿过补浆通孔和阀门连接，所述浮块随定位框内的浆液面上下浮动以控制补浆通孔的开闭，实现对浆槽的自动补浆，且纯机械结构的简单设计使装置不易产生故障。可见，本发明提供的浆纱机自动补浆装置，可实现自动补浆，结构简单、故障率低，占用空间小且实用性强。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本发明实施例提供的浆纱机自动补浆装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明如下:
[0017]1-衆桶；2_衆槽；3_补衆通孔；4_定位框；5_镂空结构；6_浮块；
[0018]7-连接杆；8-阀门。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]请参考图1，其是本发明实施例提供的浆纱机自动补浆装置的结构示意图。本发明实施例的浆纱机自动补浆装置，可应用于各类浆纱机。
[0021]一种浆纱机自动补浆装置，包括浆桶1，所述浆桶1内嵌套浆槽2，浆槽2底部低于浆桶1的浆液面，浆槽2开口部与浆桶1开口部平齐或高于浆桶1开口部，所述浆槽2底部设置补浆通孔3，补浆通孔3的外壁设置橡胶层，所述浆槽2内设置定位框4，所述定位框4和浆槽2上下连通，所述定位框4的框壁上设置高度基本等于定位框4高度的镂空结构5，所述定位框4内设置浮块6，所述浮块6和连接杆7的一端连接，所述连接杆7的另一端穿过补浆通孔3和阀门8连接，所述阀门8靠近补浆通孔3的上端设置橡胶层，所述浮块6随定位框4内的浆液面上下浮动，当浮块6上升至预设正常高度，浮块6通过连接杆7带动阀门8向上运动堵住补浆通孔3，当浮块6下降到预设缺浆高度，浮块6通过连接杆7带动阀门8向下运动松开补浆通孔3。
[0022]一种浆纱机自动补浆装置，包括浆桶1，所述浆桶1内嵌套浆槽2，此结构设计相对于浆槽2和浆桶1的分离式结构设计而言减少了一定的占用空间，浆槽2底部低于浆桶1的浆液面，以保证阀门8打开之后，随时都有浆液通过补浆通孔3流入浆槽2，浆槽2底部的高度在预留阀门8的可活动空间后需尽量靠近浆桶1底部。浆槽2开口部与浆桶1开口部平齐或高于浆桶1开口部，防止浆桶1内的浆液通过浆槽2开口部流入浆槽2，所述浆槽2底部设置补浆通孔3，补浆通孔3的大小可以根据浆槽2的大小而定，只要保证补浆通孔3可被阀门8紧密封闭即可。补浆通孔3的外壁设置橡胶层，该橡胶层和阀门8上端的橡胶层配合使用，两者紧密贴合，封闭浆槽2。所述浆槽2内设置定位框4，所述定位框4和浆槽2上下连通，即定位框4和浆槽2基本等高，所述定位框4的框壁上设置高度基本等于定位框4高度的镂空结构5，使浆槽2和定位框4形成连通器，浆槽2的浆液面和定位框4内的浆液面平齐，所述定位框4内设置浮块6，浮块6只能在定位框4中移动，不影响浆纱的正常工作，实用性强；所述浮块6和连接杆7的一端连接，所述连接杆7的另一端穿过补浆通孔3和阀门8连接，所述阀门8