一种节能染缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印染机械领域，特别是涉及一种节能染缸。
【背景技术】
[0002]蜡染是一种古老的染色工艺，但是存在在气温较低时难以着色或者着色慢、色彩不理想的问题，人们希望能通过简洁而有效的办法来解决。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种节能染缸。
[0004]为了达到以上目的，本发明采用的一个技术方案是:
一种节能染缸，其特征在于，包括一个缸体，在接近缸体底部的侧面有一开口，在开口处安装有一个保护套，保护套内设有蒸汽管道，保护套上方安装有一层安全隔板，所述蒸汽管道的出气口穿过安全隔板，出气口的口径为8-9cm，蒸汽管道为不锈钢管，在所述安全隔板下的空腔内，装有蓄能相变材料，贯穿安全隔板的上部空腔和下部空腔，还设有换热管路。
[0005]本发明的有益效果是:本发明的节能染缸，可通过蒸汽管道随时加热，避免了季节变化出现的低温现象等原因而影响生产，而蓄能相变材料的加入，可以利用染缸完成印染后燃料的余热进行蓄热，对下次印染的燃料采用上次的余热进行加热，有效节约了染色时的能耗，蒸汽管道和蓄能材料按需功能，大大提高生产速度，提高印染质量，也节约了能耗，值得推广。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的染缸的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0008]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0009]如图1所示，本发明所提供的一种节能染缸，其特征在于，包括一个缸体I，在接近缸体底部的侧面有一开口 3，在开口 3处安装有一个保护套7，保护套7内设有蒸汽管道4，保护套7上方安装有一层安全隔板2，所述蒸汽管道4的出气口穿过安全隔板2，出气口的口径为8-9cm，蒸汽管道4为不锈钢管，在所述安全隔板2下的空腔内，装有蓄能相变材料5，贯穿安全隔板2的上部空腔和下部空腔，还设有换热管路6。
[0010]本发明的节能染缸，可通过蒸汽管道随时加热，避免了季节变化出现的低温现象等原因而影响生产，而蓄能相变材料的加入，可以利用染缸完成印染后燃料的余热进行蓄热，对下次印染的燃料采用上次的余热进行加热，有效节约了染色时的能耗，蒸汽管道和蓄能材料按需功能，大大提高生产速度，提高印染质量，也节约了能耗，值得推广。
[0011]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1.一种节能染缸，其特征在于，包括一个缸体(I )，在接近缸体底部的侧面有一开口(3)，在开口(3)处安装有一个保护套(7)，保护套(7)内设有蒸汽管道(4)，保护套(7)上方安装有一层安全隔板(2)，所述蒸汽管道(4)的出气口穿过安全隔板(2)，出气口的口径为8-9cm，蒸汽管道(4)为不锈钢管，在所述安全隔板(2)下的空腔内，装有蓄能相变材料(5)，贯穿安全隔板(2)的上部空腔和下部空腔，还设有换热管路(6)。
【专利摘要】本发明公开了一种节能染缸，其特征在于，包括一个缸体（1），在接近缸体底部的侧面有一开口（3），在开口（3）处安装有一个保护套（7），保护套（7）内设有蒸汽管道（4），保护套（7）上方安装有一层安全隔板（2），所述蒸汽管道（4）的出气口穿过安全隔板（2），出气口的口径为8-9cm，蒸汽管道（4）为不锈钢管，在所述安全隔板（2）下的空腔内，装有蓄能相变材料（5），贯穿安全隔板（2）的上部空腔和下部空腔，还设有换热管路（6）。本发明的节能染缸,蒸汽管道和蓄能材料按需功能，大大提高生产速度，提高印染质量，也节约了能耗，值得推广。
【IPC分类】D06B23/22, D06B23/14
【公开号】CN105463738
【申请号】CN201510804712
【发明人】朱国强
【申请人】江阴市强达机械制造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月20日