一种钢丝绳的插绳装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢丝绳的插绳装置。

背景技术：

在煤矿的日常检修工作中，使用起吊设备的次数较多，起吊设备时必须用到绳套，绳套是用钢丝绳插接而成的，不同型号的钢丝绳均可通过插接以形成绳套。

现有技术中钢丝绳的插接大多使用人工打制的尖锥，先将尖锥插入钢丝绳，再把钢丝绳端部的每一小股分别编入尖锥的缝隙，最后用人工拉出。由于钢丝绳的弹性大、韧性高，尖锥不容易插入，必须一人拿尖锥一人用大锤打，才可以插入尖锥，导致工人劳动强度大，工作效率低，而且在插入尖锥的过程中比较容易伤人，安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳的插绳装置，用于解决现有技术中钢丝绳的插接安全性以及工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型钢丝绳的插绳装置的技术方案是：钢丝绳的插绳装置包括支架，其上设置有沿上下方向延伸布置的套筒，位于套筒的下方还设置有用于撑托钢丝绳的绳托架，绳托架上设置有沿上下方向延伸的通孔或开槽；分绳机构，包括导向滑动装配在套筒中的导向杆，该导向杆上设置有用于向下刺入钢丝绳中的分绳锥，分绳锥与所述通孔或所述开槽位置对应；复位弹簧，设置在支架与分绳机构之间，以在分绳锥刺入钢丝绳后向分绳机构提供向上移动的驱动力，使分绳机构复位；操动踏板，设置在分绳机构上或者与支架铰接且与分绳机构通过连杆传动连接以形成摇杆滑块机构，以在操作踏板时驱动分绳机构向下运动时，使分绳锥刺入钢丝绳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的插绳装置在使用的过程中，将钢丝绳支撑放置在绳托架上，并且与分绳锥的位置相对应，固定钢丝绳的位置，脚踩操动踏板以使分绳锥刺入钢丝绳，然后将钢丝绳端部的小股编入钢丝绳的缝隙内并拉出，重复上述过程以完成钢丝绳的插接，通过上述插绳装置可较容易将分绳锥刺入钢丝绳中，而且整个插绳过程仅需一个人操作，劳动强度低、不易弄伤人，可提高插绳的工作效率和安全性。

进一步地，所述套筒上开设有沿套筒长度方向延伸布置的长槽，导向杆上设置有穿出长槽的限位杆，所述连杆连接在该限位杆上。踩下操动踏板可利用杠杆原理驱动分绳机构向下移动，以减小工人劳动强度，实现省力的目的。

进一步地，所述复位弹簧一端与限位杆连接，另一端与支架连接。由于复位弹簧直接与限位杆连接，可在分绳锥刺入钢丝绳后，使复位弹簧直接驱动分绳机构，使分绳机构自动向上移动复位，并使分绳机构保持在较高位置处，以便于分绳锥再次刺入钢丝绳，使整个插绳装置使用更加方便。

进一步地，所述限位杆上设置有螺纹段，螺纹段上配置有螺母，以限制连杆以及复位弹簧从限位杆上脱出。螺母可限制连杆以及复位弹簧从限位杆上脱出，有助于实现插绳装置工作过程中的结构稳定性。

进一步地，所述长槽为两端封闭的限位槽，以限制所述分绳机构在上下方向的移动位置。可避免分绳机构从套筒内脱出，增加整个插绳装置的结构稳定性。

进一步地，所述分绳锥为内部中空的圆锥体，且其径向侧部开口设置，以供钢丝绳的端部穿过。这种结构设置的分绳锥，可增大钢丝绳端部小股的穿出通道面积，便于钢丝绳端部的小股穿过后从钢丝绳中拉出。

进一步地，所述绳托架焊接在所述支架上，且绳托架上的开槽为u形槽，用于供分绳锥的下部尖端穿过。设置有u形槽的绳托架，其u形槽的侧边可用于承托钢丝绳，且其结构简单，便于加工。

附图说明

图1为本实用新型所提供钢丝绳的插绳装置的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中的局部结构放大图；

图3为图1中绳托架的结构示意图；

图4为图1中分绳锥的结构示意图；

图中，1-底板，2-立柱，3-套筒，4-绳托架，5-导向杆，6-分绳锥，7-开槽，8-长槽，9-限位杆，10-操动踏板，11-连杆，12-折弯杆，13-复位弹簧，14-螺母，15-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的钢丝绳的插绳装置的具体实施例：

如图1所示，钢丝绳的插绳装置包括支架，支架包括用于放置在地面上的底板1和焊接在底板1中间位置的立柱2，该立柱2上设置有沿上下方向延伸布置的套筒3，立柱2上还设置有绳托架4，该绳托架4位于套筒3下方，且对应套筒3设置，以用于支撑放置待插接的钢丝绳（未示出），如图3所示，绳托架4上开设有沿上下方向延伸的开槽7。

如图1和图2所示，钢丝绳的插绳装置还包括导向滑动装配在套筒3内的分绳机构，该分绳机构包括位于套筒3内的导向杆5，导向杆5下端焊接有分绳锥6，该分绳锥6用于向下刺入钢丝绳中，以在钢丝绳上产生插接缝隙。本实施例中，如图4所示，分绳锥6大体呈尖端朝下的圆锥体，以便于分绳锥6刺入钢丝绳中，分绳锥6的内部中空设置，且分绳锥6的径向侧部开口，以便于当分绳锥6刺入钢丝绳中时，钢丝绳端部小股可从分绳锥6的内部中空穿过以编入钢丝绳，实现钢丝绳的插绳操作。

本实施例中，如图3所示，绳托架4具体为槽钢结构，槽钢结构沿其长度方向的一端焊接在立柱2上，另一端设置有沿上下方向延伸的开槽7，该开槽7设置在槽钢结构的槽底壁上，且开槽7具体为u形槽，u形槽的开口背离立柱2设置，该u形槽用于在分绳锥6刺入钢丝绳时，供分绳锥6的下部尖端穿过，避免分绳锥6刺入钢丝绳中的过程中与绳托架4干涉。

本实施例中，如图2所示，套筒3上开设有沿套筒3长度方向延伸布置的长槽8，导向杆5上焊接有穿出该长槽8的限位杆9，长槽8为两端封闭的限位槽，以限制导向杆5相对套筒3在上下方向的移动位置，且还可避免分绳机构从套筒3内脱出，增加整个插绳装置的结构稳定性。此处需要说明的是，套筒3与分绳机构在装配的过程中，需要先将分绳机构的导向杆5插入套筒3内，再将限位杆9焊接在导向杆5上。

钢丝绳的插绳装置还包括操动踏板10，操动踏板10位于分绳架下部且与立柱2铰接，操动踏板10还与分绳机构上的限位杆9之间通过连杆11传动连接，以形成摇杆滑块机构。具体的，本实施例中，如图1所示，立柱2上位于分绳架下部设置有穿孔，操动踏板10通过180°折弯杆12穿装在该穿孔内，以实现与立柱2的铰接装配，折弯杆12穿出穿孔的端部通过连杆11与限位杆9传动连接，当驱动操动踏板10绕立柱2上的穿孔向下摆动的过程中，折弯杆12通过连杆11可驱动分绳机构相对套筒3向下移动，以使分绳锥6刺入钢丝绳中。

钢丝绳的插绳装置还包括复位弹簧13，该复位弹簧13设置在支架与分绳机构之间，以在分绳锥6刺入钢丝绳后向分绳机构提供向上移动的驱动力，使分绳机构复位，并且还可使分绳机构保持在高位置处，以便于分绳锥6再次刺入钢丝绳。具体地，如图1和图2所示，支架的立柱2上焊接有螺栓15，螺栓15的螺杆与立柱2连接，复位弹簧13的一端钩挂在螺杆上，并通过螺栓15的头部限制复位弹簧13从螺栓15上脱出，以实现复位弹簧13与立柱2的连接，该复位弹簧13为拉簧，且复位弹簧13的另一端连接在限位杆9上，以在分绳锥6刺入钢丝绳后向分绳机构施加向上的弹簧力，驱动分绳机构向上移动，以使分绳锥6从钢丝绳中脱出，便于分绳锥6进行下一个刺入动作。

如图2所示，本实施例中限位杆9上设置有螺纹段，螺纹段上配置有螺母14，以限制连杆11以及复位弹簧13从限位杆9上脱出，有助于实现插绳装置在工作过程中的结构稳定性。

本实施例中的插绳装置在使用的过程中，先将钢丝绳放置在绳托架4上，并且与分绳锥6的位置相对应，工人手持绳托架4两侧的钢丝绳以固定钢丝绳的位置，然后脚踩操动踏板10以使操动踏板10向下摆动，通过连杆11带动分绳机构上的分绳锥6刺入钢丝绳，然后将钢丝绳端部的小股从分绳锥6的内部中空穿过，以将钢丝绳小股编入钢丝绳中，随后松开操动踏板10，以在复位弹簧13的驱动作用下，使分绳机构向上移动，并使分绳锥6从钢丝绳中脱出，重复上述过程，将钢丝绳端部的多个小股编入钢丝绳中，以实现钢丝绳的插绳操作。通过上述插绳装置可较容易将分绳锥刺入钢丝绳中，而且整个插绳过程仅需一个人操作，劳动强度低、不易弄伤人，可提高插绳的工作效率和安全性。

本实施例中，套筒上开设有长槽，导向杆上设置有穿出长槽的限位杆，操动踏板通过折弯杆与立柱铰接，折弯杆穿过立柱上的穿孔，折弯杆的穿出端通过连杆与限位杆连接，操动踏板与立柱上穿孔的距离大于穿出端与穿孔的距离，工人驱动操动踏板向下摆动可利用杠杆原理通过连杆驱动分绳机构向下移动，以减小工人劳动强度，实现省力的目的。其他实施例中，为了简化插绳装置的结构，操动踏板还可以设置在分绳机构上，具体地，绳托架上设置有供导向杆穿出的通孔，操动踏板设置在导向杆的下端，分绳锥设置在导向杆的中间位置处，工人脚踩操动踏板可直接驱动分绳机构向下移动，以使分绳锥刺入钢丝绳中。

本实施例中，复位弹簧设置在支架与分绳机构之间，其一端连接在限位杆上，另一端连接在支架的立柱上，以通过复位弹簧的拉力直接驱动分绳机构向上移动。其他实施例中，复位弹簧的一端连接在支架的立柱上，另一端可以连接在连杆上，以使复位弹簧的拉力直接驱动连杆，从而使连杆带动分绳机构向上移动复位；或者其他实施例中，复位弹簧的一端连接在支架的立柱上，另一端还可以连接在操动踏板上，以在操动踏板向下摆动到位后，对操动踏板施加向上摆动的驱动力，以通过操动踏板和连杆带动分绳机构向上移动复位。

本实施例中，限位杆上设置有螺纹段，螺纹段上配置有螺母，以限制连杆以及复位弹簧从限位杆上脱出，有助于实现插绳装置工作过程中的结构稳定性。其他实施例中，还可以不设置螺纹段以及螺母，在限位杆上设置穿孔，在装配的时候，先将连杆端部套装在限位杆上，再将复位弹簧钩挂在限位杆的穿孔内，且使连杆位于复位弹簧的内侧，可利用复位弹簧限制连杆从限位杆上脱出，这种结构设置也有助于实现插绳装置工作过程中的稳定性。

本实施例中，设置在套筒上的长槽为两端封闭的限位槽，以限制所述分绳机构在上下方向的移动位置。其他实施例中，长槽还可以是通槽，由于复位弹簧连接在立柱上的螺栓与分绳机构之间，复位弹簧驱动分绳机构向上移动的过程中可限制分绳机构向上的移动位置，操动踏板驱动分绳机构向下移动的过程中，分绳锥刺入钢丝绳后与绳托架相互挡止，可利用绳托架对分绳锥的挡止限位限制分绳机构向下的移动位置。

本实施例中，分绳锥为内部中空的圆锥体，其径向侧部开口设置，这种结构设置的分绳锥可将钢丝绳端部小股从分绳锥的内部中空穿过，增大钢丝绳端部小股的穿出通道面积，便于钢丝绳端部小股穿出后从钢丝绳中拉出。其他实施例中，当钢丝绳每股的直径较小时，分绳锥还可以为内部实心的圆锥体，钢丝绳端部小股可通过靠近分绳锥外周面的钢丝绳缝隙中穿过，以实现钢丝绳的插接。

本实施例中，绳托架焊接在支架上，且绳托架上的开槽为u形槽，用于供分绳锥的下部尖端穿过。其他实施例中，绳托架上还可以设置有侧壁面，该侧壁面与立柱贴合布置，并通过螺栓实现绳托架与立柱的固定连接，而且绳托架上设置有上下贯穿的通孔，以供分绳锥的下部尖端穿过。