一种高发泡软质聚氯乙烯复合材料的制作方法

本实用新型涉及产业用纺织品技术领域，尤其是一种高发泡软质聚氯乙烯复合材料。

背景技术：

聚氯乙烯发泡材料常用在发泡人造革、体育垫子、发泡保温材料以及隔音材料方面，但是现有的聚氯乙烯发泡材料在柔软性、保温性和隔音性能方面具有不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高发泡软质聚氯乙烯复合材料，使得该复合材料具有较好的柔软性、保温性和隔音性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种高发泡软质聚氯乙烯复合材料，其特征是，包括涤纶基材、软质聚氯乙烯发泡层和耐磨层；

所述的涤纶基材是低收缩聚酯长丝经编材料，面密度为150-240克每平方米，所使用的聚气酯长丝的细度为1000-1500d；所述的软质聚氯乙烯发泡层中具有泡孔结构，面密度为300-500克每平方米；所述的耐磨层为涂覆于软质聚氯乙烯发泡层之上。

作为上述方案的进一步说明，所述泡孔结构占软质聚氯乙烯发泡层的体积的40-50％。

作为上述方案的进一步说明，所述的耐磨层为聚氯乙烯。

作为上述方案的进一步说明，所述的耐磨层的面密度为100-180克每平方米，厚度为0.1-0.15mm。

作为上述方案的进一步说明，所述软质聚氯乙烯发泡层的厚度为2-3mm。

作为上述方案的进一步说明，所述的软质聚氯乙烯发泡层中所使用的聚氯乙烯为sg-3型或sg-4型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种高发泡软质聚氯乙烯复合材料，使用了经编材料和软质聚氯乙烯发泡层，由于经编材料较梭织材料具有良好的柔软性，再结合软质聚氯乙烯发泡层，使得复合材料具有良好的柔软性能。并在最外层复合了一耐磨层，提高了复合材料的耐磨性能。软质聚氯乙烯发泡层中具有较多的泡孔结构，使得复合材料具有良好的隔热和保温性能。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是软质聚氯乙烯发泡层的剖面图；

图3是实施例二的结构示意图。

图中标记说明如下：1-涤纶基材；2-软质聚乙烯发泡层；21-泡孔结构；3-耐磨层；31-低模量聚氨酯；32-高模量聚氨酯；4-未发泡聚氯乙烯涂层；5-防水透气膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种高发泡软质聚氯乙烯复合材料，依次包括涤纶基材1、软质聚氯乙烯发泡层2和耐磨层3。软质聚氯乙烯发泡层2复合于涤纶基材1之上，耐磨层3复合于软质聚氯乙烯发泡层2之上。

涤纶基材1是高模量低收缩聚酯长丝经编材料，面密度为150克每平方米，所使用的聚气酯长丝的细度为1000d，干热收缩率在3.1％，断裂强度不小于7cn/dtex。该经编材料具有比梭织材料更好的柔软性，亦能为整个复合材料提高较好的强度。

软质聚氯乙烯发泡层2中具有泡孔结构21，面密度为300克每平方米。本实施例中所使用的软质聚氯乙烯发泡浆料中含有sg-3型聚氯乙烯糊树脂，并加入ac发泡剂、发泡稳定剂，所使用的sg-3型聚氯乙烯烯树脂的平均聚合度在1100-1250左右，以提高发泡浆料的发泡性能，所配制的软质聚氯乙烯发泡浆料的粘度在10000cps之间，提高发泡浆料粘度有益于形成质密的发泡表面，并且在发泡时形成封闭泡孔结构，使得材料具有快速回弹性和较好的保温性能。发泡浆料的涂覆量，在经过发泡烘干之后，软质聚氯乙烯发泡层2的面密度为300克每平方米，厚度在2mm。在软质聚氯乙烯发泡层2的内部具有经发泡的泡孔结构21，在本实施例中，泡孔结构21占整个软质聚氯乙烯发泡层体积的40％。此种比例的泡孔结构21，能够使得整个复合材料具有良好的隔音和柔软性。

耐磨层3为涂覆于软质聚氯乙烯发泡层2之上。耐磨层3的面密度为100克每平方米，厚度为0.1mm。在本实施例中耐磨层为聚氯乙烯树脂。

在涤纶基材层的另一侧还涂覆有一层未发泡聚氯乙烯涂层4，涂覆量为70克每平方米，可以起到对涤纶基材的保护。

实施例二

结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种高发泡软质聚氯乙烯复合材料，依次包括涤纶基材1、软质聚氯乙烯发泡层2和耐磨层3。软质聚氯乙烯发泡层2复合于涤纶基材1之上，耐磨层3复合于软质聚氯乙烯发泡层2之上。

涤纶基材1是高模量低收缩聚酯长丝经编材料，面密度为240克每平方米，所使用的聚酯长丝的细度为1500d，干热收缩率在3.5％，断裂强度不小于7cn/dtex。该经编材料具有比梭织材料更好的柔软性，亦能为整个复合材料提高较好的强度。

软质聚氯乙烯发泡层2中具有封闭式泡孔结构21，面密度为500克每平方米。本实施例中所使用的软质聚氯乙烯发泡浆料中含有sg-4型聚氯乙烯糊树脂，并加入ac发泡剂、发泡稳定剂，所使用的sg-4型聚氯乙烯烯树脂的平均聚合度在1100-1250左右，以提高发泡浆料的发泡性能，所配制的软质聚氯乙烯发泡浆料的粘度在20000cps之间，提高发泡浆料粘度有益于形成质密的发泡表面，并且在发泡时形成封闭泡孔结构，使得材料具有快速回弹性和较好的保温性能。发泡浆料的涂覆量，在经过发泡烘干之后，软质聚氯乙烯发泡层的面密度为500克每平方米，厚度在3mm。在软质聚氯乙烯发泡层2的内部具有经发泡的泡孔结构21，在本实施例中，泡孔结构21占整个软质聚氯乙烯发泡层体积的50％。此种比例的泡孔结构21，能够使得整个复合材料具有良好的隔音和柔软性。

在涤纶基材层的另一侧还涂层有一层未发泡聚氯乙烯膜层4，涂覆量为100克每平方米，可以起到对涤纶基材的保护。

耐磨层3为涂覆于软质聚氯乙烯发泡层2之上。耐磨层3的面密度为120克每平方米，厚度为0.15mm。在本实施例中，所使用的耐磨层所使用的耐磨性聚氨酯，包括一层低模量聚氨酯31和一层高模量聚氨酯32。即先在软质聚氯乙烯发泡层2的一侧先涂覆一层低模量聚氨酯31，涂覆量为20克每平方米，在未烘干的情况下再在低模量聚氨酯31的外侧涂覆一层高模量聚氨酯32，涂覆量为30克每平方米。

在未发泡聚氯乙烯涂层1的另一侧复合一防水透气膜4，材质为tpu，高透气性，可达到10000g/m2/24小时，贴合之后还能够达到7000g/m²/24h。高防水性，透气性好的薄膜通常是采用聚醚型tpu制造的，所以其耐水解性，抗菌性都非常优秀，因其强度高，耐水压也是非常优秀的。高超的耐磨性:是橡胶的5倍。高抗拉强度及延伸率500％。高超的耐化学性及耐油性:比一般材料大部分优秀。优秀的透明性，可根据用途调整透明度。高弹性：弹性佳，回弹性强。优秀的耐寒性:在-70℃物性不改变。生物医学性能：具有极佳的生物相容性，无毒、无过敏反应性、无局部刺激性。

对实施例一及实施例二的所涉及的复合材料进行保温测试，在-30℃的条件下软质聚氯乙烯发泡层及耐磨层不开裂。并且具有良好的保温效果及隔音效果。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。