一种直插式修剪头安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种直插式修剪头安装结构。

背景技术：

各种技术领域中，对于零组件的设计，无一不是朝着可快速、简便地安装及拆卸的结构发展，以便生产线上的作业员，可快速地安装任一零组件在一主体上，如此，既可节省生产作业的工时，又可降低生产成本。

而现有的毛球修剪器的修剪头零部件组装中，修剪头壳体与盖体的配合方式为旋转卡接，装配时，需要将其旋转一定角度，使二者的扣合连接位置相匹配后，才能实现扣合连接，这样繁琐的组装配合方式增加其装配生产工时，提高了生产成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：使修剪头壳体与盖体快速、简便地安装及拆卸。

一种直插式修剪头安装结构，包括有修剪头壳体和盖置在修剪头壳体上的盖体，所述修剪头壳体内至少具有外壳和内卡环；

内卡环外壁与盖体内壁面相互抵持，使内卡环直插入盖体内抵持配合或卡接配合。

进一步地，内卡环外壁与盖体内壁面为相互弹性抵持或塑性抵持。

进一步地，内卡环外壁与盖体内壁面为局部抵持或圆周圈面配合抵持。

进一步地，所述内卡环与盖体连接处设有使其可拆卸连接的弹性构件；

所述弹性构件包括间隔设置在盖体内圆周面的卡槽，以及设置在内卡环外圆周面与所述卡槽相卡接配合的弹性卡扣。

进一步地，位于所述卡槽一侧的盖体内腔周缘处设有导向槽，所述导向槽为盖体内腔底面向开口方向倾斜拔模设置。

进一步地，所述导向槽位于盖体周缘的边线与所述盖体内圆周面直线距离大于弹性卡扣厚度。

进一步地，所述内卡环外壁面与外壳内壁面贴合设置，并延伸至外壳外侧与盖体卡接配合。

进一步地，所述修剪头壳体还包括连接环、所述内卡环与所述连接环之间形成容屑腔、所述连接环内环形成进风腔，所述连接环内壁面设有能快装旋入的旋牙，所述旋牙圈数为1圈或1圈以上。

进一步地，所述连接环圆周面间隔设有3个或3个以上的缺孔，所述缺孔使容屑腔与进风腔相连通。

进一步地，所述容屑腔底面卡接有滤网。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型结构简单，在修剪头壳体与盖体的组装配合中，内卡环外壁与盖体内腔壁面相互抵持配合或卡接配合，实现修剪头壳体与盖体的快速安装连接，再通过弹性卡扣的弹性或塑性材料所制盖体的可受力变形，使修剪头壳体与盖体通过弹性卡扣与卡槽直插卡接配合，一步到位，减少了其组装装配工时，减低了生产成本，而通过导向槽的倾斜导向，方便弹性卡扣与盖体卡接时的受力变形和装配导向定位。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中一种直插式修剪头安装结构的结构立体示意图；

图2为本实用新型一个实施例中一种直插式修剪头安装结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型一个实施例中一种直插式修剪头安装结构的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至3所出示的，其本实用新型的实施例较佳地提供一种直插式修剪头安装结构，包括有修剪头壳体1和盖置在修剪头壳体1上的盖体2，所述修剪头壳体1内至少具有外壳3和内卡环4；

内卡环4外壁与盖体2内壁面相互抵持，使内卡环4直插入盖体2内抵持配合或卡接配合。内卡环外壁与盖体内腔壁面相互抵持配合或卡接配合，实现修剪头壳体与盖体的快速安装连接。

内卡环外壁与盖体内壁面为相互弹性抵持或塑性抵持。

内卡环外壁与盖体内壁面为局部抵持或圆周圈面配合抵持。

所述内卡环4与盖体2连接处设有使其可拆卸连接的弹性构件8；

所述弹性构件8包括间隔设置在盖体2内圆周面的卡槽81，以及设置在内卡环4外圆周面与所述卡槽81相卡接配合的弹性卡扣82，在修剪头壳体与盖体的组装配合中，通过弹性卡扣的弹性或塑性材料所制盖体的可受力变形，使修剪头壳体与盖体通过弹性卡扣与卡槽直插卡接配合，一步到位，减少了其组装装配工时，减低了生产成本。

位于所述卡槽81一侧的盖体2内腔周缘处设有导向槽83，所述导向槽83为盖体2内腔底面向开口方向倾斜拔模设置，通过导向槽的倾斜导向，方便弹性卡扣与盖体卡接时的受力变形和装配导向定位。

所述导向槽83位于盖体2周缘的边线与所述盖体2内圆周面直线距离大于弹性卡扣8厚度，便于弹性卡扣的插入盖体内后，继而受力变形。

所述内卡环3外壁面与外壳3内腔壁面贴合设置，并延伸至外壳3外侧与盖体2卡接配合，从而增大容屑腔的容腔，增大其通风量。

所述修剪头壳体1还包括连接环5、所述内卡环4与所述连接环5之间形成容屑腔6、所述连接环5内环形成进风腔7所述连接环5内壁面设有能快装旋入的旋牙84，所述旋牙84圈数为1圈或1圈以上。

所述连接环5圆周面间隔设有3个或3个以上的缺孔85，所述缺孔85使容屑腔6与进风腔7相连通，增大其通过进风腔吹向容屑腔的风量的同时避免堵塞。

所述盖体2材料为塑性材料，从而弹性卡扣与盖体任意一个受力变形，弹性卡扣始终都能卡接在卡槽内，实现零部件的连接。

所述容屑腔6底面卡接有滤网86。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种直插式修剪头安装结构，包括有修剪头壳体和盖置在修剪头壳体上的盖体，其特征在于：所述修剪头壳体内至少具有外壳和内卡环；

内卡环外壁与盖体内壁面相互抵持，使内卡环直插入盖体内抵持配合或卡接配合。

2.根据权利要求1所述的一种直插式修剪头安装结构，其特征在于：内卡环外壁与盖体内壁面为相互弹性抵持或塑性抵持。

3.根据权利要求2所述的一种直插式修剪头安装结构，其特征在于：内卡环外壁与盖体内壁面为局部抵持或圆周圈面配合抵持。

4.根据权利要求1所述的一种直插式修剪头安装结构，其特征在于：所述内卡环与盖体连接处设有使其可拆卸连接的弹性构件；

所述弹性构件包括间隔设置在盖体内圆周面的卡槽，以及设置在内卡环外圆周面与所述卡槽相卡接配合的弹性卡扣。

5.根据权利要求4所述的一种直插式修剪头安装结构，其特征在于：位于所述卡槽一侧的盖体内腔周缘处设有导向槽，所述导向槽为盖体内腔底面向开口方向倾斜拔模设置。

6.根据权利要求5所述的一种直插式修剪头安装结构，其特征在于：所述导向槽位于盖体周缘的边线与所述盖体内圆周面直线距离大于弹性卡扣厚度。

7.根据权利要求1所述的一种直插式修剪头安装结构，其特征在于：所述内卡环外壁面与外壳内壁面贴合设置，并延伸至外壳外侧与盖体卡接配合。

8.根据权利要求1所述的一种直插式修剪头安装结构，其特征在于：所述修剪头壳体还包括连接环、所述内卡环与所述连接环之间形成容屑腔、所述连接环内环形成进风腔，所述连接环内壁面设有能快装旋入的旋牙，所述旋牙圈数为1圈或1圈以上。

9.根据权利要求8所述的一种直插式修剪头安装结构，其特征在于：所述连接环圆周面间隔设有3个或3个以上的缺孔，所述缺孔使容屑腔与进风腔相连通。

10.根据权利要求8所述的一种直插式修剪头安装结构，其特征在于：所述容屑腔底面卡接有滤网。

技术总结
本实用新型公开的一种直插式修剪头安装结构，包括有修剪头壳体和盖置在修剪头壳体上的盖体，其特征在于：所述修剪头壳体内至少具有外壳和内卡环；内卡环外壁与盖体内壁面相互抵持，使内卡环直插入盖体内抵持配合或卡接配合。本实用新型结构简单，在修剪头壳体与盖体的组装配合中，内卡环外壁与盖体内腔壁面相互抵持配合或卡接配合，实现修剪头壳体与盖体的快速安装连接，再通过弹性卡扣的弹性或塑性材料所制盖体的可受力变形，使修剪头壳体与盖体通过弹性卡扣与卡槽直插卡接配合，一步到位，减少了其组装装配工时，减低了生产成本，而通过导向槽的倾斜导向，方便弹性卡扣与盖体卡接时的受力变形和装配导向定位。

技术研发人员：张望
受保护的技术使用者：中山简至智能电器科技有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.05.22