一种塑料灯罩挤出机模头的辅助安装机构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料灯罩挤出机，更具体地说，它涉及一种塑料灯罩挤出机模头的辅助安装机构。

背景技术：

塑料挤出主要是利用塑料的可塑性，使塑料通过挤出机加热、熔融、塑化、压实、冷却定型等过程，最后成型。挤出成型主要通过安装在挤出机机头上的模头完成的，是利用压力、将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型的，然而传统的模头一般都重量大，通常都是通过人工手持通过螺栓安装挤出机的机头上，因此存在安装不方便的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料灯罩挤出机模头的辅助安装机构，具有方便模头拆装的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料灯罩挤出机模头的辅助安装机构，包括底座、托板以及导向板，所述导向板竖直固定安装在底座一侧，所述导向板侧壁竖直开设有导向槽，所述托板水平位于底座上方且滑移连接在导向槽上，所述底座上表面竖直固定设置有套筒，所述套筒上竖直活动插接有升降筒，所述升降筒上端固定设置在托板下表面，所述套筒内设置有驱动升降筒上下升降的驱动组件，所述底座下表面设置有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，套筒内的升降筒通过驱动组件的作用下，带动托板上下升降，从而方便了模头拆装，托板活动插接在导向板上，底座下表面滚动安装的万向轮，通过外力对机构的作用，实现水平方向的移动，进而易于模头安装时的微调，以及使安装更加精准方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括连接块、丝杆、导向块、蜗轮以及蜗杆，所述丝杆竖直转动连接在套筒内，所述连接块固定设置在升降筒的下端的筒口处，所述丝杆与连接块螺纹连接，所述套筒内壁沿竖直开设有限位槽，所述导向块固定设置在升降筒外壁，所述导向块滑移连接在限位槽内，所述蜗轮与丝杆下端同轴固定设置，所述蜗杆水平转动连接在安装腔内，且一端与蜗轮相啮合，另一端延伸出安装块外侧。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件的设置，使得托板上下伸缩更加轻便。

本实用新型进一步设置为：位于安装块外的所述蜗杆端部固定设置有旋转把手。

通过采用上述技术方案，螺杆端部设置的旋转把手，方便了对螺杆的旋转。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽为t形槽，所述托板设置有滑移连接在导向槽的t形块。

通过采用上述技术方案，导向槽内活动连接t形块的设置，对托板的上下伸缩起到了导向作用，使托板上下伸缩过程更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述t形块两侧均转动设置有导向轮，两个所述导向轮分别位于导向槽内的两侧。

通过采用上述技术方案，通过在t形块两侧转动设置有导向轮，减小了托板在上下伸缩过程中与导向槽接触所产生的摩擦力，使得伸缩更加顺畅，方便了上下伸缩。

本实用新型进一步设置为：所述万向轮设置四个，四个万向轮分别安装在底座下表面的各角处。

通过采用上述技术方案，通过万向轮的安装，实现了机构的水平方向的移动，方便了模头的载运以及拆装时的调整，同时四角分布的设在底座下表面，使力的作用更加均匀分散，从而使得模头的拆装过程更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述底座下表面竖直设置有用于支撑在地面上的支撑组件，所述支撑组件包括安装筒、支撑杆、螺杆以及螺母，所述安装筒竖直固定设置在底座的下表面，所述支撑杆竖直活动插接在安装筒上，所述安装筒的筒壁上竖直开设有长腰形的调节孔，所述螺杆水平固定设置在支撑杆的侧壁且通过调节孔延伸出安装筒的调节孔，所述螺母螺纹连接在伸出调节孔外的螺杆上，且抵触在安装筒的筒壁上。

通过采用上述技术方案，通过控制支撑杆上的螺杆在调节孔上的上下移动，实现支撑杆与地面的接触与分离，从而实现的支撑组件在机构整体移动以及工作过程中的收放，通过螺杆上螺母的松紧，达到对支撑杆固定的作用，固定的支撑杆使得整个机构在模头的安装于拆卸过程时不出现侧移，偏移，晃动，使得拆装更加平稳、稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆下端设置有呈圆台形状的脚垫

通过采用上述技术方案，支撑杆下端设置的圆台形状的脚垫，使得安装与拆卸更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，具有方便模头拆装的优点；

其二，托板上下伸缩更加轻便的优点；

其三，模头安装时方便调整，安装更加精准方便的优点。

附图说明

图1是本实施例中塑料灯罩挤出机模头的辅助安装机构整体的结构示意图；

图2是本实施例中塑料灯罩挤出机模头的辅助安装机构竖直剖开后的内部结构示意图；

图3是本实施例中支撑组件竖直剖开后的内部结构示意图；

图4是本实施例中塑料灯罩挤出机模头的辅助安装机构整体的俯视图。

图中：1、导向板；2、托板；3、导向槽；4、底座；5、安装块；6、万向轮；7、套筒；8、升降筒；9、丝杆；10、连接块；11、蜗轮；12、蜗杆；13、导向块；14、限位槽；15、旋转把手；16、安装筒；17、调节孔；18、支撑杆；19、螺杆；20、螺母；21、t形块；22、导向轮；23、安装腔；24、脚垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种塑料灯罩挤出机模头的辅助安装机构,如图1所示，包括底座4、托板2以及导向板1，导向板1竖直固定安装在底座4一侧，导向板1为长方形板材，导向板1侧壁竖直开设有导向槽3，托板2水平位于底座4上方且滑移连接在导向槽3上，托板2与底座4皆为长方形状，底座4上表面竖直固定设置有安装块5，安装块5上表面固定设置有套筒7，套筒7上竖直活动插接有升降筒8，升降筒8上端固定设置在托板2下表面，套筒7内设置有驱动升降筒8上下升降的驱动组件，底座4下表面设置有多个万向轮6，模头放置在托板2上，通过驱动组件驱动升降筒8带动托板2上下升降，从而实现放置在托板2的模头上下升降以及配合底座4上的万向轮6，从而使模头对准挤出机的机头处进行安装，与人工手持安装相比，方便了模头的安装工作。

如图2所示，驱动组件包括连接块10、丝杆9、导向块13、蜗轮11以及蜗杆12，丝杆9竖直转动连接在套筒7内，连接块10固定设置在升降筒8的下端的筒口处，连接块10配合升降筒8筒口的筒径设置为圆筒状，丝杆9与连接块10螺纹连接，通过丝杆9的转动，使得连接块10带动升降筒8的升降，升降筒8的升降又带动了托板2的升降，实现了对模头升降的控制，套筒7内壁沿竖直开设有限位槽14，限位槽14呈长方形状，导向块13固定设置在升降筒8外壁，导向块13呈与限位槽14宽度相匹配的长方形状，导向块13滑移连接在限位槽14内，通过导向块13与限位槽14滑移连接对升降筒8进行限位。安装块5内开设有安装腔23，丝杆9延伸至安装腔23内，蜗轮11位于安装腔23内且与丝杆9下端同轴固定设置，蜗杆12水平转动连接在安装腔23内，且一端与蜗轮11相啮合，另一端延伸出安装块5外侧，蜗轮11与丝杆9下端同轴固定设置，蜗杆12水平转动连接在安装腔23内，且一端与蜗轮11相啮合，另一端延伸出安装块5外侧，位于安装块5外的蜗杆12端部固定设置有旋转把手15，通过对旋转把手15的旋转，使得蜗杆12转动，蜗杆12转动带动蜗轮11旋转，蜗轮11又带动丝杆9旋转，旋转的丝杆9与连接块10螺纹连接，带动连接块10上下升降，从而驱动升降筒8带动托板2上下升降，通过如上述的工作过程，实现了通过对旋转把手15的控制完成了对托板2升降的控制。

具体为，万向轮6分别固定安装于底座4下表面四个角，对应万向轮6外侧的底座4下表面竖直设置有用于支撑在地面上的支撑组件，结合图3所示，支撑组件包括安装筒16、支撑杆18、螺杆19以及螺母20，安装筒16竖直固定设置在底座4的下表面，支撑杆18竖直活动插接在安装筒16上，支撑杆18下端设置为圆台形状，安装筒16的筒壁上竖直开设有长腰形的调节孔17，螺杆19水平固定设置在支撑杆18的侧壁且通过调节孔17延伸出安装筒16的调节孔17，螺母20螺纹连接在伸出调节孔17外的螺杆19上，且抵触在安装筒16的筒壁上，通过对支撑杆18上螺杆19的上下移动来调节支撑杆18与地面的接触与分离，机构整体移动时将螺杆19向上拨，再通过对螺纹连接在螺杆19上的螺母20拧紧，完成对支撑杆18收起时的固定，同样，当机构在拆装模头的工作过程中，松开螺杆19上的螺母20，将支撑杆18拨到与地面相接触，再将螺杆19上的螺母20拧紧，实现对支撑杆18固定，使得机构得以有支撑快的支撑，从而更加平稳，稳定。

进一步，如图4所示，导向槽3为t形槽，托板2设置有滑移连接在导向槽3的t形块21，托板2通过升降装置上下升降，上下升降的托板2一端固定连接的t形块21通过托板2的作用跟着升降，实现了导向槽3对托板2升降的导向作用，使得升降更加平稳。t形块21两侧均转动设置有导向轮，两个导向轮分别位于导向槽3内的两侧，升降的t形块21两侧上的导向轮跟着升降，轮面抵着导向槽3内的两侧随着升降进行滚动，减少了摩擦力，使得升降更加顺畅。

工作过程：模头放置在托板2，通过对旋转把手15的旋转，使得蜗杆12转动，蜗杆12转动带动蜗轮11旋转，蜗轮11又带动丝杆9旋转，旋转的丝杆9与连接块10螺纹连接，带动连接块10上下升降，从而驱动升降筒8带动托板2上下升降，从而实现放置在托板2的模头上下升降，配合底座4上的万向轮6水平方向移动，使模头对准挤出机的机头处进行安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。