一种PE管挤出模具的制作方法

本实用新型涉及一种塑料挤成型模具，特别是一种PE管挤出模具。

背景技术：

众所周知，PE管在建筑领域和电气领域应用广泛，如作为建筑的给排水管道、供暖供气管道及用电线缆保护的管套，也可作为用于农业灌溉用管道；现有的PE管挤出成型模具存在的问题有：①传统PE管成型模具在料流从进料口流到达合流腔段，料流的高分子链仅为轴向取向，导致挤压成型出来的PE管轴向强度高于周向强度，因此PE管的抗压抗折能力较差；②因芯棒与口模安装的偏差，即可芯棒与口模的中心轴向存在偏差而无法调节，使芯棒与口模之间的环形的成型流道间隔不均匀，使挤压成型出来的PE管管壁出现厚度不均的问题，生产成的PE管的质量不合格而使企业蒙受损失。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种PE管挤出模具，使熔融的料流通过旋动形成径向速度梯度，使料流的高分子链发生沿成型通道周向取向，提高管材的周向强度；通过设置调节装置，使芯棒与口模的中心轴重合，可避免生产而来的PE管管壁不均，提高PE管的成品率和质量的稳定性。

为达上述目的，本实用新型提供一种PE管挤出模具，包括依序连接的一定位圈、一分流装置、一合流套以及一流料成型组件，其特征在于：分流装置包括一供料套及一套接在供料套中用于对流料进行周向分流的螺旋供料芯；流料成型组件包括口模和间隔套于口模中的芯棒；所述的合流套和流料成型组件之间连接一用于调节口模和芯棒轴向中心线重合的调位机构。

所述的螺旋供料芯包括一套合在供料套中的分流柱, 螺旋供料芯上设有一与定位圈上进料口相通的汇流孔, 分流柱外环壁上设有若干等分间隔的螺旋槽, 分流柱径面上设有若干连通汇流孔和螺旋槽的分流孔。从分流孔分流出来的熔融的流料经过多路螺旋槽沿分流柱与供料套之间形成旋流梯度，提高分流柱周向的流料分子链周向取向， PE管的周向强度大大提高，可承受较高的管压。

所述的流料成型组件还包括一端与合流套轴向套接的基准管，基准管另一端连接一色线环一端，色线环的另一端连接所述的口模；所述的芯棒套入合流套、基准管、色线环和口模中，芯棒中心通过螺杆和螺母锁紧配合固定在分流柱底端；所述的调位机构连接在合流套与基准管之间。如此设置使调位机构可调基准管的中轴线与合流套的中轴线重，避免芯棒中轴线与基准管中轴线不一致，使成型挤压出来的PE管的周向壁厚均匀。

所述的调位机构包括两个弧形卡箍,各弧形卡箍径向上设有顶压基准管的调节螺丝, 各弧形卡箍轴向上还设有与合流套连接将基准管锁紧在合流套上的固定锁紧螺丝。通过调节螺丝的顶压基准管，使基准管的中轴线与芯棒中轴线重合，避免生产出来的PE管管壁厚度不均匀。

所述的基准管法兰端设有螺纹孔, 色线环上设有与螺纹孔轴向对位的第二通孔；口模上设有与第二通孔对位的第一通孔；通过螺栓插入第一通孔、第二通孔与螺纹孔连接，把基准管、色线环和口模串接固定在一起；使流料成型组件的装配速度更快，更方便。

所述的分流柱底面固定安装一把芯棒定位在其中心轴向上的第一基准板；芯棒底端套接有第二基准板；所述的螺杆穿过芯棒的一端与第一基准板连接固定，螺杆另一端上的螺母旋紧顶压住第二基准板；实现芯棒在模具中的快速安装固定。

所述的芯棒位于口模中的一段为可更换的调径筒,所述的第二基准板套接在调径筒底端，螺母顶压在调径筒的底部；当需要调节挤出来的PE管的壁厚度时，可更换外径不同的调径筒，以生产多种壁厚规格不同的PE管。

所述的口模出口处内径环部及调径筒底端外径环部均固定有一圈用于平整PE管壁的聚四氟乙烯环；聚四氟乙烯环可使挤出的PE管内外壁具有光泽，使产品外观更美。

本实用新型的有益效果是：提高熔融的PE管流料的高分子周向取向，使所生产出来的PE管的承压能力大大提高，并且通过调位机构调节使芯棒的中轴线模套的中轴线重合，使生产出来的PE管管壁厚度均匀，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型分流装置连接在定位圈与合流套之间的结构分解示意图。

图2为本实用新型的立体装配结构分解示意图一。

图3为本实用新型的立体装配结构分解示意图二。

图4为本实用新型的立体装配结构分解示意图三。

图5为本实用新型的立体结构示意图。

图6为本实用新型的结构主视图。

图7为本实用新型的结构仰视图。

图8为图7的Ａ-A向结构剖视图。

图中附图标识为：10.定位圈；11.进料口；20.分流装置；21.供料套；211.分流腔；22.螺旋供料芯；220.汇流孔；221.分流柱；222.第一基准板；2221.定心螺孔；223.分流孔；224.螺旋槽；30.合流套；40.流料成型组件；41.基准管；411.螺纹孔；42.色线环；421.第二通孔；43.口模；431.第一通孔；44.螺栓；45.芯棒；451.调径筒；452.第二基准板；46. 螺杆；461.螺母；50.弧形卡箍；51.调节螺丝；52.锁紧螺丝；60.聚四氟乙烯环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图8所示的一种PE管挤出模具，主要包括定位圈10、一分流装置20、一合流套30、一流料成型组件40以及两个弧形卡箍50。

如图1、图2、图5、图6和图8所示，本实用新型的分流装置20包括一供料套21及一套接在供料套21中用于对流料进行周向分流的螺旋供料芯22；螺旋供料芯22包括一套合在供料套21中的分流柱221, 螺旋供料芯22上设有一与定位圈10上进料口11相通的汇流孔220, 分流柱221外环壁上设有若干等分间隔的螺旋槽224, 分流柱221径面上设有若干连通汇流孔220和螺旋槽224的分流孔223；把定位圈10与挤塑机连接，使进料口11与挤塑机的出料口连接相通，挤塑机压出熔融的流料经进料口11进入汇流孔220，由汇流孔220通过分流孔223流向各螺旋槽224形成旋流，流料沿分流柱221与供料套21之间形成旋流梯度，提高分流柱周向的流料分子链周向取向，提高PE管周向强度而增强其抗压性能。旋流提高流料分子链周向取向的料流通过合流套30进入流料成型组件40。

如图2～图5所示，本实用新型的流料成型组件40包括口模43和间隔套于口模43中的芯棒45，还包括一端与合流套30轴向套接的基准管41，基准管41另一端连接一色线环42一端，色线环42的另一端连接口模43；基准管41法兰端设有螺纹孔411, 色线环42上设有与螺纹孔411轴向对位的第二通孔421；口模43上设有与第二通孔421对位的第一通孔431；通过螺栓44插入第一通孔431、第二通孔421与螺纹孔411连接，把基准管41、色线环42和口模43串接固定在一起；本实用新型的芯棒45具有一段为可更换的调径筒451；分流柱221底面固定安装一把芯棒45定位在其中心轴向上的第一基准板222；芯棒45的调径筒451底端套接有第二基准板452，螺杆46穿过芯棒45的一端与第一基准板222上的定心螺孔2221连接固定，螺杆46另一端上的螺母461旋紧顶压住第二基准板452锁紧，然后把芯棒45套入合流套30、基准管41、色线环42和口模43中，调径筒451位于口模43中，芯棒45中心通过螺杆46和螺母461锁紧配合固定在分流柱221底端。

本实用新型的色线环42可在挤出的PE管外壁形成各种不同颜色的直线标识，可通过识别颜色条的不同区分其用途。

本实用新型的口模43出口处内径环部及调径筒451底端外径环部均固定有一圈用于平整PE管壁的聚四氟乙烯环60，聚四氟乙烯环60可使流料成型组件40挤出的PE管内外壁具有光泽，使产品外观更加美观。

如图2～图8所示，本实用新型的合流套30和流料成型组件40之间连接一用于调节口模43和芯棒45轴向中心线重合的调位机构；调位机构包括两个弧形卡箍50,各弧形卡箍50径向上设有顶压基准管41的调节螺丝51, 各弧形卡箍50轴向上还设有与合流套30连接将基准管41锁紧在合流套30上的固定锁紧螺丝52；通过调节螺丝51的顶压基准管41，调节其在基准管41在合流套30上的位置，使基准管41的中轴线与芯棒45中轴线重合，避免生产出来的PE管管壁厚度不均匀，使挤出的PE管产品质量更加稳定。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。