一种立柱生产用挤出模具的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其是一种立柱生产用挤出模具。

背景技术：

目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统用于立柱生产的挤出模具上的冷却方式主要为被动散热，而且内部芯棒结构设计不合理，导致挤出成型效率不高，散热效果不均匀，冷却时间长，严重影响产品的整体品质和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的立柱生产用挤出模具，解决传统用于立柱生产的挤出模具上的冷却方式主要为被动散热，而且内部芯棒结构设计不合理，导致挤出成型效率不高，散热效果不均匀，冷却时间长，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立柱生产用挤出模具，包括模具本体，所述的模具本体包括与原料挤出机相连接的连接模体、固定在连接模体左侧的第一过渡板、固定在第一过渡板左侧的第二过渡板、固定在第二过渡板左侧的第三过渡板、固定在第三过渡板左侧的第一支架板、固定在第一支架板左侧的第二支架板、固定在第二支架板左侧的第三支架板、固定在第三支架板左侧的汇流板、固定在汇流板左侧的口模板、固定在口模板左侧的第一冷却水套和固定在第一冷却水套左侧的第二冷却水套，所述的模具本体内部横向开设有贯穿整个模具本体的挤出流道，所述的挤出流道内部中心位置设置有中置芯棒，所述的挤出流道内部位于中置芯棒外围设置有十二个外置芯棒，所述的中置芯棒和外置芯棒均由左侧通水芯棒、中置主芯棒和右侧分流锥组成，所述的中置芯棒宽度和高度从左往右逐渐变小，所述的外置芯棒右端开设有开设有外置导流斜面，所述的中置芯棒右端开设有与外置导流斜面相平行的中置第一导流斜面，所述的中置芯棒外壁对应汇流板位置开设有中置第二导流斜面。

优选地，为了提升散热面积，所述的第一冷却水套右侧壁上开设有散热槽。

优选地，为了提升散热性能，所述的第一冷却水套和第二冷却水套内部开设表面具有开口的冷却流道。

优选地，为了方便连接固定，所述的连接模体外壁近右端开设有连接机构。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种立柱生产用挤出模具通过在中置芯棒上开设中置第一和第二导流斜面，然后在外置芯棒上开设外置导流斜面，并且导流斜面与对应位置挤出流道内壁相平行，使得内部流道分布更加合理，降低表面摩擦，配合左侧冷却机构来提升挤出和成型效率，降低原料浪费，实用性大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中外置芯棒和中置芯棒的右视图。

图中:1.连接模体，2.第一过渡板，3.第二过渡板，4.第三过渡板，5.第一支架板，6.第二支架板，7.第三支架板，8.汇流板，9.口模板，10.第一冷却水套，11.第二冷却水套，12.挤出流道，13.中置芯棒，14.外置芯棒，15.通水芯棒，16.中置主芯棒，17.分流锥，18.外置导流斜面，19.中置第一导流斜面，20.中置第二导流斜面，21.散热槽，22.冷却流道，23.连接机构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种立柱生产用挤出模具，包括模具本体，模具本体包括与原料挤出机相连接的连接模体1、固定在连接模体1左侧的第一过渡板2、固定在第一过渡板2左侧的第二过渡板3、固定在第二过渡板3左侧的第三过渡板4、固定在第三过渡板4左侧的第一支架板5、固定在第一支架板5左侧的第二支架板6、固定在第二支架板6左侧的第三支架板7、固定在第三支架板7左侧的汇流板8、固定在汇流板8左侧的口模板9、固定在口模板9左侧的第一冷却水套10和固定在第一冷却水套10左侧的第二冷却水套11，模具本体内部横向开设有贯穿整个模具本体的挤出流道12，挤出流道12内部中心位置设置有中置芯棒13，挤出流道12内部位于中置芯棒13外围设置有十二个外置芯棒14，中置芯棒13和外置芯棒14均由左侧通水芯棒15、中置主芯棒16和右侧分流锥17组成，中置芯棒13宽度和高度从左往右逐渐变小，外置芯棒14右端开设有开设有外置导流斜面18，中置芯棒13右端开设有与外置导流斜面18相平行的中置第一导流斜面19，中置芯棒13外壁对应汇流板8位置开设有中置第二导流斜面20。

优选地，为了提升散热面积，第一冷却水套10右侧壁上开设有散热槽21，优选地，为了提升散热性能，第一冷却水套10和第二冷却水套11内部开设表面具有开口的冷却流道22，优选地，为了方便连接固定，连接模体1外壁近右端开设有连接机构23，本实用新型的一种立柱生产用挤出模具通过在中置芯棒13上开设中置第一和第二导流斜面，然后在外置芯棒14上开设外置导流斜面18，并且导流斜面与对应位置挤出流道12内壁相平行，使得内部流道分布更加合理，降低表面摩擦，配合左侧冷却机构来提升挤出和成型效率，降低原料浪费，实用性大大提升。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。