本实用新型属于塑料管挤出机技术领域，尤其是涉及一种能对挤出过程中的塑料管进行辅助支撑和预冷却的模具头。
背景技术：
塑料挤出模具是用于塑料管成型的模具，安装在挤塑机输出端，在生产塑料管材时，需要采用口模和芯模组合形成的模具进行挤出，口模控制塑料管材的外部形状，芯模控制管材的内部形状，当塑料挤出后因为塑料管未立即进行冷却，且因重力原因，塑料管挤出时在径向方向上极易变形甚至出现壁厚不均匀的问题，最终导致整管的结构性能较差。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种内外共冷式挤出模具，支撑挤出时的塑料软管结构，能提高塑料管壁厚的均匀性，同时从塑料管内部和外部同时进行预冷却，加速塑料管的冷却固化速度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型冷却式塑料管模具头，包括外模、芯模和冷却结构，所述芯模通过芯模连接部固定于外模内腔中心部，形成环形熔融料的流道，芯模实体部有贯通的冷却管道，芯模冷却管道的外置端连接有支撑主体结构，支撑主体结构的自由端连接有支撑头，所述支撑主体结构为具有中空冷却管道的柱体结构，所述外模实体部内设置一条外模腔壁冷却道，一端与冷却总管道相接，另一端与外模环形冷却道相接，所述外模环形冷却道在外模外端部的腔壁内，外模环形冷却道与外模外置冷却部相通，外模外置冷却部环绕在挤出的塑料管外，所述芯模冷却管道的内置端也与冷却总管道相通，由冷却总管道分别向芯模的冷却道和外模的集成冷却道输送冷却水。
进一步的，若干支撑主体组成伞骨架形状，支撑头内空腔与支撑主体空腔相通，支撑头外表面与挤出的塑料管内腔壁面接触，对塑料软管起到支撑作用。
进一步的，所述支撑头上的非接触部为多孔部，能使支撑头空腔内的冷却水喷出，在塑料管内腔对挤出的塑料管进行冷却。
进一步的，所述外模外置冷却部呈双层套筒结构，两套筒形成的空腔与外模环形冷却道相通，内套筒开有若干孔，冷却水流入双套筒形成的空间经内套筒的孔喷出，对塑料管进行外冷却。
进一步的，所述支撑头之间连接有缓冲部件，缓冲部件为支撑头提供向外的支撑力，缓冲部件可以设置成可调节长度的螺杆和螺杆套配合的结构。
相对于现有技术，本实用新型所述的塑料管模具有以下优势：
本实用新型能够支撑挤出时的塑料软管结构，防止塑料管壁厚不匀、形状变形的缺陷，能够从管成型后在内外部同时进行冷却，加速塑料管的冷却固化速度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的塑料管模具示意图。
附图标记说明：
1-塑料管；2-外模；21-外模腔壁冷却道；22-外模环形冷却道；23-外模外置冷却部；230-冷却总管道；3-芯模；30-芯模连接部通孔；31-芯模连接部；301-芯模冷却道；302-支撑主体；303-支撑头；304-缓冲部件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
结合图1所示，一种新型冷却式塑料管模具头，包括外模2、芯模3和冷却支撑结构，所述芯模3通过芯模连接部31固定于外模2内腔中心部，形成环形熔融料的流道，芯模3实体部有贯通的芯模冷却道301，芯模冷却道301的外置端连接有支撑主体302结构，支撑主体302结构的自由端连接有支撑头303，所述支撑主体302结构为具有中空冷却管道的柱体结构，支撑头303为中空圆球状结构件，支撑头303中空腔与支撑主体302中空腔相通，支撑头303与塑料管1内壁光滑接触，所述外模2实体部的腔壁内设置一条外模腔壁冷却道21，一端与冷却总管道230相接，另一端与外模环形冷却道22相接，所述外模环形冷却道22在外模2端部的腔壁内，外模环形冷却道22与外模外置冷却部23相通，外模外置冷却部23环绕在挤出的塑料管1外，所述芯模冷却道301的内置端也与冷却总管道230相通，由冷却总管道230分别向芯模冷却道301和外模的集成冷却道输送冷却水。
优选的，若干支撑主体302为弯管，弯管至少为4根，最优的成对均布组成伞骨架形状，支撑头303内空腔与支撑主体空腔相通，支撑头303外表面与挤出的塑料管内腔壁面光滑接触，对塑料软管起到支撑作用，所述支撑头303上的非接触部为多孔结构，能使支撑头303空腔内的冷却水喷出，对挤出的塑料管1进行内部冷却。
优选的，所述外模外置冷却部23呈双层套筒结构，两套筒形成的空腔与外模环形冷却道22相通，内套筒开有若干孔，冷却水流入双套筒形成的空间经内套筒的孔喷出，对塑料管1进行外部冷却。
优选的，所述支撑头之间连接有缓冲部件304，缓冲部件304为支撑头提供向外的支撑力，可根据需要调整缓冲部件304来调整支撑头303间距，实现扩涨塑料管1的功能，缓冲部件304可以设置成可调节长度的螺杆和螺杆套配合的结构，也可采用受压的弹簧结构。
塑料管模具的工作过程：塑料熔融料从环形流道中挤出时，有受压弹簧或可调节的螺杆和螺杆套配合的机构为支撑头303对塑料管1内壁向外提供支撑力，同时冷却水从冷却总管道230流入，经芯模冷却管道301流向支撑主体302，再从支撑头303的多孔结构部喷出，从而实现从塑料管1内部对其进行冷却，冷却水从冷却总管道230流入，经外模腔壁冷却道21流向外模环形冷却道22内，再流向外模外置冷却部23后从外模外置冷却部23上的开孔喷出，实现从挤出的塑料管1外部对齐进行冷却，在整个生产线上，为了使塑料管1内的冷却水从管内流出，产线设计成一定的倾斜角度，当进入烘干段位后塑料管1内部已烘成干燥状态，所述模具能够防止塑料管出现厚度不匀或变形缺陷导致紧随其的压波纹等工艺误差的出现。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。