一种螺旋式挤出口可变的挤出模具的制作方法

本发明涉及一种挤出模具，具体为一种螺旋式挤出口可变的挤出模具，属于模具领域。

背景技术：

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。对于陶板的生产，厚度都是一样的，很多时候宽度和长度不同，长度可以通过切割来实现，宽度不一样就需要更换模板，这样的话成本就比较高，市场上也有挤出口可变的挤出模具，比如专利号为CN 203438360U的专利，但是，它的模板移动是通过手动移动位置，然后再经过螺栓固定，手动移动的幅度不好控制，容易大也容易小，它的螺栓固定是根据螺栓孔的位置固定的，不能做到每个位置的调节，因此，调节不是很方便，也不是很精确。

为解决上述问题，因此我们提出一种螺旋式挤出口可变的挤出模具。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种螺旋式挤出口可变的挤出模具，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种螺旋式挤出口可变的挤出模具，包括模具本体，所述模具本体的前端设有挤出口，且挤出口的上下两侧均设有L型的导轨，两个导轨固定在模具本体上，两个导轨内安装有左右两个调节块，所述模具本体的前端左右两侧均设有支撑板，且两个导轨位于两个支撑板之间，所述调节块靠近支撑板的端面上设有螺纹孔，所述螺纹孔内插接有螺纹杆，且螺纹杆穿过支撑板连接有旋转块，所述螺纹杆通过轴承与支撑板转动连接，下侧的导轨的内腔底部设有滑槽，所述导轨内插接有左右两个T型块，所述T型块的下端中部设有紧固螺纹孔，且紧固螺纹孔内插接有螺栓，所述螺栓的非螺纹端位于滑槽的下侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转块的上端设有贯穿的插孔，且插孔内插接有旋杆，所述旋杆的上端设有防滑球。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导轨的前端设有刻度线。

作为本发明的一种优选实施方式，所述刻度线的读数从中间往两侧逐渐增大。

作为本发明的一种优选实施方式，所述轴承为圆锥滚子轴承。

本发明所达到的有益效果是：通过旋转旋杆，由螺纹杆带动调节块移动，来调节挤出口的大小，螺纹杆是通过螺纹传动，螺纹传动的特点是比较精确，容易掌握移动速度，精度高，调节块的位置变动是连续的，因此，调节范围更广，更方便，刻度线的设置则更便于调节。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种螺旋式挤出口可变的挤出模具的总装结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是本发明一种螺旋式挤出口可变的挤出模具的俯视图；

图4是本发明调节块与模具本体的连接示意图。

图中：1模具本体、2挤出口、3导轨、4调节块、5支撑板、6螺纹孔、7螺纹杆、8旋转块、9轴承、10滑槽、11T型块、12紧固螺纹孔、13螺栓、14插孔、15旋杆、16防滑球、17刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-4所示，一种螺旋式挤出口可变的挤出模具，包括模具本体1，模具本体1上设有进气口和进料口，模具本体1的前端设有挤出口2，且挤出口2的上下两侧均设有L型的导轨3，两个导轨3固定在模具本体1上，导轨3的前端设有刻度线17，便于移动时的读数，调节更方便，刻度线17的读数从中间往两侧逐渐增大，方便读数，清楚两侧的两个调节块4的位置，两个导轨3内安装有左右两个调节块4，模具本体1的前端左右两侧均设有支撑板5，且两个导轨3位于两个支撑板5之间，调节块4靠近支撑板5的端面上设有螺纹孔6。

螺纹孔6内插接有螺纹杆7，且螺纹杆7穿过支撑板5连接有旋转块8，旋转块8的上端设有贯穿的插孔14，且插孔14内插接有旋杆15，旋杆15的上端设有防滑球16，便于旋转块8的旋转，不需要借助扳手就能旋转了，螺纹杆7通过轴承9与支撑板5转动连接，轴承9为圆锥滚子轴承，便于轴向受力，下侧的导轨3的内腔底部设有滑槽10，导轨3内插接有左右两个T型块11，T型块11的下端中部设有紧固螺纹孔12，且紧固螺纹孔12内插接有螺栓13，螺栓13的非螺纹端位于滑槽10的下侧，通过调节螺栓13，来调节T型块11的位置。

通过旋转旋杆15，由螺纹杆7带动调节块4移动，来调节挤出口2的大小，螺纹杆7是通过螺纹传动，螺纹传动的特点是比较精确，容易掌握移动速度，精度高，调节块4的位置变动是连续的，因此，调节范围更广，更方便，刻度线17的设置则更便于调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。