一种用于墙板生产的多位冷却挤出模具的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其是一种用于墙板生产的多位冷却挤出模具。

背景技术：

目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统用于墙板生产的挤出模具上安装的冷却装置结构简单固定，安装方式局限，温度无法调节和监测，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于墙板生产的多位冷却挤出模具，解决传统用于墙板生产的挤出模具上安装的冷却装置结构简单固定，安装方式局限，温度无法调节和监测，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于墙板生产的多位冷却挤出模具，包括模具本体，所述的模具本体包括模体、位于模体左侧的过渡板、位于过渡板左侧的后支架板、位于后支架板左侧的前支架板、位于前支架板左侧的汇流板和位于汇流板左侧的口模板，所述的口模板左侧面上连接有水冷机构，所述的水冷机构包括左置冷却板和右置冷却板，所述的模具本体和水冷机构内部横向开设有贯穿左、右两端的挤出流道，所述的挤出流道内部设置有主芯棒，所述的主芯棒右端连接有七个分流锥，所述的分流锥内部均开设有U型冷却气管，所述的主芯棒内部开设有用于连通相邻分流锥内部U型冷却气管的连接管，所述的主芯棒左侧开设有与U型冷却气管相连通的进气口和出气口，所述的U型冷却气管内部均设置有U型电热丝和温度传感器，所述的U型电热丝和温度传感器通过主芯棒内部的电源信号连接线与外接电源和温度显示器电连接，所述的左置冷却板和右置冷却板内部开设有表面具有进液口和出液口的冷却水道。

优选地，为了提升散热性能，所述的右置冷却板右侧壁上开设有散热槽。

优选地，为了提升挤出效率，所述的挤出流道左侧开口小于右侧开口。

优选地，为了方便连接固定，所述的模体外侧壁近右端开设有与挤出机固定的连接机构。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于墙板生产的多位冷却挤出模具在分流锥内部开设U型冷却气管，然后利用主芯棒内部的连接管、进气口和出气口在分流锥内部形成一个流通的风冷散热孔，在风冷散热孔内部安装具有控温和监测温度的U型电热丝和温度传感器，大大方便人们对模具内部温度进行监控，提升挤出效率，而且还能对连接段进行熔断，提升分离效率，降低浪费，提升产品品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中分流锥的内部结构示意图。

图中:1.模体，2.过渡板，3.后支架板，4.前支架板，5.汇流板，6.口模板，7.左置冷却板，8.右置冷却板，9.挤出流道，10.主芯棒，11.分流锥，12.U型冷却气管，13.连接管，14.进气口，15.出气口，16.U型电热丝，17.温度传感器，18.出液口，19.进液口，20.散热槽，21.连接机构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于墙板生产的多位冷却挤出模具，包括模具本体，模具本体包括模体1、位于模体1左侧的过渡板2、位于过渡板2左侧的后支架板3、位于后支架板3左侧的前支架板4、位于前支架板4左侧的汇流板5和位于汇流板5左侧的口模板6，口模板6左侧面上连接有水冷机构，水冷机构包括左置冷却板7和右置冷却板8，模具本体和水冷机构内部横向开设有贯穿左、右两端的挤出流道9，挤出流道9内部设置有主芯棒10，主芯棒10右端连接有七个分流锥11，分流锥11内部均开设有U型冷却气管12，主芯棒10内部开设有用于连通相邻分流锥11内部U型冷却气管12的连接管13，主芯棒10左侧开设有与U型冷却气管12相连通的进气口14和出气口15，U型冷却气管12内部均设置有U型电热丝16和温度传感器17，U型电热丝16和温度传感器17通过主芯棒10内部的电源信号连接线与外接电源和温度显示器电连接，左置冷却板7和右置冷却板8内部开设有表面具有进液口18和出液口19的冷却水道。

优选地，为了提升散热性能，右置冷却板8右侧壁上开设有散热槽20，优选地，为了提升挤出效率，挤出流道9左侧开口小于右侧开口，优选地，为了方便连接固定，模体1外侧壁近右端开设有与挤出机固定的连接机构21，本实用新型的一种用于墙板生产的多位冷却挤出模具在分流锥11内部开设U型冷却气管12，然后利用主芯棒10内部的连接管13、进气口14和出气口15在分流锥11内部形成一个流通的风冷散热孔，在风冷散热孔内部安装具有控温和监测温度的U型电热丝16和温度传感器17，大大方便人们对模具内部温度进行监控，提升挤出效率，而且还能对连接段进行熔断，提升分离效率，降低浪费，提升产品品质。

实施例：U型电热丝16通过外接开关来控制发热大小，温度传感器17通过外接温度数据显示机构(就是普通具有单片机的背光显示屏)来观察内部温度大小，U型电热丝16的原理为普通电阻丝发热。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。