一种多功能复合墙板自动化生产线的制作方法

本发明涉及预制墙板生产技术领域，具体涉及一种多功能复合墙板自动化生产线。

背景技术：

装配式建筑是目前国家重点推广的项目，他是住宅产业化的主要内容，是减少建筑施工现场环境污染的重大举措。但是，多年来推进速度缓慢，其主要原因是多功能围护结构的复合墙板的品质水平难以提高。而且墙板的自动化生产难以解决，生产效率难以提高，因此，严重地影响了配式建筑的发展速度。本发明多功能复合墙板自动化生产线，理想地解决了上述难题。可大幅度提高生产效率和施工效率，降低了环境污染，缩短了建筑周期，能够大幅度提高节能建筑的整体品质和文明施工水平。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述的不足，提供一种多功能复合墙板自动化生产线。采用封闭式环形循环生产线，按生产需要依次在该生产线上设置多台专用设备，以满足该产品在生产中的各种需要，实现高效率，自动化的生产要求。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种多功能复合墙板自动化生产线，包括轻集料供应系统、粉料仓、螺旋输送机、粉体计量系统、水计量系统、搅拌机、摆渡车、抪料抹平机、模车、组模机、上模机、上板机、清洁涂剂机、墙板下线机、链式输送机、自动化控制系统；所述的链式输送机与摆渡车组成封闭式环形的循环生产线，所述轻集料供应系统、粉料仓、螺旋输送机、粉体计量系统、水计量系统沿搅拌机周圈布置，所述的搅拌机的上端并联连接有粉料计量装置、水计量装置、轻集料供应系统和螺旋输送机；所述螺旋输送机的进料口分别连接到粉料仓的出料口；所述搅拌机布置在抪料抹平机的外侧，所述抪料抹平机布置在链式输送机上模车的上方；所述模车布置在链式输送机上且通过摆渡车进行过渡运输；所述组模机、上模机、上板机、清洁涂剂机、墙板下线机依次布置在生产线中的链式输送机上方，所述自动化控制系统布置在链式输送机与摆渡车组成封闭式环形的循环生产线的一侧；所述组模机为组合模具的装夹装置，所述上模机为将模具装配至模车上的装夹装置，所述上板机为将墙板组成底板装配至模车上的装夹装置，所述清洁涂剂机为对模具进行清洁处理及涂刷脱模剂的装置。

所述的自动化控制系统，是采用可编程plc模块与电气元件相配合以实现全程控制。

所述的墙板下线机包括机架、下线机箱、升降机构、平移机构、框架式吊机、专用框架式夹具，所述升降机构、平移机构、框架式吊机安装在机架上的下线机箱上，所述专用框架式夹具安装在框架式吊机下方。

所述轻集料供应系统包括进料管、轻集料计量仓、进料阀、进气阀、风机、送料管道；所述进料管、轻集料计量仓、进料阀、风机、送料管道依次相连布置，所述进气阀布置在风机的进气侧管道上。

所述的上模机、上板机采用相同结构，均包括顶升机构、推进油缸、液压控制系统，所述顶升机构安装在推进油缸前端，所述推进油缸安装在液压控制系统上部，所述液压控制系统内包含液压控制回路。

本发明的有益效果为：利用链式输送机与摆渡车组成封闭式环形的循环生产线，使生产墙板的模车能够在该线路内无限循环流动，并通过抪料抹平机、上模机、上板机、墙板下线机完成注料下板等辅助动作，以实现连续式高效循环生产，将多功能复合墙板的生产效率提高到一个高速率高效益的水平。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中墙板下线机的结构示意图。

图3为本发明中轻集料供应系统的结构示意图。

图4为本发明中上模机、上板机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种多功能复合墙板自动化生产线，包括轻集料供应系统1、粉料仓2、螺旋输送机3、粉体计量系统4、水计量系统5、搅拌机6、摆渡车7、抪料抹平机8、模车9、组模机10、上模机11、上板机12、清洁涂剂机13、墙板下线机14、链式输送机15、自动化控制系统16；所述的链式输送机15与摆渡车7组成封闭式环形的循环生产线，所述轻集料供应系统1、粉料仓2、螺旋输送机3、粉体计量系统4、水计量系统5沿搅拌机6周圈布置，所述的搅拌机6的上端并联连接有粉料计量装置4、水计量装置5、轻集料供应系统1和螺旋输送机3；所述螺旋输送机3的进料口分别连接到粉料仓2的出料口；所述搅拌机6布置在抪料抹平机8的外侧，所述抪料抹平机8布置在链式输送机15上模车9的上方；所述模车9布置在链式输送机15上且通过摆渡车7进行过渡运输；所述组模机10、上模机11、上板机12、清洁涂剂机13、墙板下线机14依次布置在生产线中的链式输送机15上方，所述自动化控制系统16布置在链式输送机15与摆渡车7组成封闭式环形的循环生产线的一侧；所述组模机10为组合模具的装夹装置，所述上模机11为将模具装配至模车上的装夹装置，所述上板机12为将墙板组成底板装配至模车上的装夹装置，所述清洁涂剂机13为对模具进行清洁处理及涂刷脱模剂的装置。

所述的自动化控制系统16，是采用可编程plc模块与电气元件相配合以实现全程控制。

如图2所示，所述的墙板下线机14包括机架1401、下线机箱1402、升降机构1403、平移机构1404、框架式吊机1405、专用框架式夹具1406，所述升降机构1403、平移机构1404、框架式吊机1405安装在机架1401上的下线机箱1402上，所述专用框架式夹具1406安装在框架式吊机1405下方。

如图3所示，所述轻集料供应系统1包括进料管101、轻集料计量仓102、进料阀103、进气阀104、风机105、送料管道106；所述进料管101、轻集料计量仓102、进料阀103、风机105、送料管道106依次相连布置，所述进气阀104布置在风机105的进气侧管道上。

如图4所示，所述的上模机11、上板机12采用相同结构，均包括顶升机构1101、推进油缸1102、液压控制系统1103，所述顶升机构1101安装在推进油缸1102前端，所述推进油缸1102安装在液压控制系统1103上部，所述液压控制系统1103内包含液压控制回路。

本发明生产时粉体材料通过螺旋输送机3将粉料仓2的矿渣粉、水泥、粉煤灰分别输送给粉体计量系统4进行计量，计量好的粉料再放入到搅拌机6内。通过搅拌机6将聚合物充分搅拌，然后将搅拌成熟的混合料放到抪料抹平机8里，通过抪料抹平机8均匀地向模箱内抪料并将模箱上口的浆料抹平，流入静养工序；待墙板静养至脱模期，流入墙板下线机14工位，通过墙板下线机14将墙板下线。墙板下线后模车9进入清洁涂剂机工位进行清理并涂刷脱模剂，涂好脱模剂的模车9运行至上板机12工位，由上板机12装上一块硅酸钙板，然后模车9运行至上模机11工位，将轻钢结构模框架装到模车9上的硅酸钙板的上面。当模车9运行至组模机10工位时，组模机10将硅酸钙板与墙板框架压装为一体，然后模车9通过摆渡车7运行至抪料抹平机8工位等待抪料，完成一个循环周期。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种多功能复合墙板自动化生产线，包括轻集料供应系统、粉料仓、螺旋输送机、粉体计量系统、水计量系统、搅拌机、摆渡车、抪料抹平机、模车、组模机、上模机、上板机、清洁涂剂机、墙板下线机、链式输送机、自动化控制系统；所述的链式输送机与摆渡车组成封闭式环形的循环生产线，利用链式输送机与摆渡车组成封闭式环形的循环生产线，使生产墙板的模车能够在该线路内无限循环流动，并通过抪料抹平机、上模机、上板机、墙板下线机完成注料下板等辅助动作。本发明实现连续式高效循环生产，将多功能复合墙板的生产效率提高到一个高速率高效益的水平。

技术研发人员：韩永发;仇宝瑞;姚文荣;程佳
受保护的技术使用者：合肥国瑞集成建筑科技有限公司
技术研发日：2017.08.15
技术公布日：2017.10.24