一种预制墙板或楼板生产线的制作方法

本实用新型涉及生产预制构件的技术领域，具体的是一种预制墙板或楼板生产线。

背景技术：

预制墙板或楼板一般是在模具平台上放置模具，通过布料装置向模具中布料，然后通过振捣装置将模具中的混凝土振捣密实，然后进行养护，养护完成后将进行拆模、吊装。

现有技术中的模具平台一般是固定在地面上的，模具平台不能振动，需要使用专门的振捣装置对固定在模具平台上的模具内的混凝土进行振捣密实；此外，模具平台不能翻转，而墙板和楼板的吊装点一般设置在侧面，如果不把模具平台翻转，就不容易吊装。这就是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种预制墙板或楼板生产线，在支架上固定连接有振动支座，可通过振动支座对模具平台振动，对模具平台固定连接的模具内的混凝土进行振动密实。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种预制墙板或楼板生产线，包括

依次排布的多个模具平台，所述模具平台用于固定连接模具；

布料装置，所述布料装置向模具内布入混凝土；

模具平台振动装置，所述模具平台振动装置通过振动模具平台对模具内的混凝土进行振动密实；

养护装置，所述养护装置用来养护模具内形成的墙板或楼板；

吊装装置，所述吊装装置用来吊装养护完成的墙板或楼板。

优选的，还包括模具平台翻转装置，所述模具平台翻转装置通过翻转模具平台来翻转养护完成的墙板或楼板。

优选的，所述养护装置设置在模具平台上。

优选的，所述模具平台振动装置和/或模具平台翻转装置设置在驱动车上，所述驱动车可在多个模具平台下穿行。

优选的，所述模具平台振动装置包括与模具平台配合的振动油缸，所述振动油缸与液压系统连接，所述振动油缸可将模具平台托离地面并对模具平台产生振动。

优选的，所述模具平台包括支架，所述支架上方固定连接有面板，所述支架固定连接有振动支座，所述振动油缸与振动支座配合。

优选的，所述振动油缸通过液压伺服阀进行频率及振幅的调整。

优选的，所述振动油缸设置有四个，四个振动油缸呈矩形分布。

优选的，所述模具平台翻转装置包括由动力装置Ⅰ驱动的翻转支架，所述翻转支架的一端与车架铰接。

优选的，所述翻转支架与车架铰接的一端设置有用于固定模具平台的卡槽，所述卡槽与车架铰接，所述卡槽可在动力装置Ⅱ驱动下随翻转支架的转动而转动。

优选的，所述卡槽在固定模具平台时，所述动力装置Ⅱ驱动卡槽向上旋转，所述卡槽的底部被翻转支架限位，所述卡槽的上部卡住模具平台的边缘。

优选的，所述模具平台两端有工字梁结构。

优选的，所述模具平台工字梁底端插入卡槽的上部。

优选的，所述卡槽不固定模具平台时，所述卡槽的上端可低于翻转支架的上端。

优选的，所述翻转支架上还固定连接有防倾翻卡板，所述模具平台上还设置有防倾翻凹槽，所述防倾翻卡板可插入防倾翻凹槽内。

优选的，所述动力装置Ⅰ包括与液压系统连接的油缸Ⅰ。

优选的，所述动力装置Ⅱ包括与液压系统连接的油缸Ⅱ。

优选的，所述车架上设置有行走装置，所述车架上还设置有位置传感器。

优选的，所述行走装置包括设置在车架下端的行走轮，所述行走轮包括主动行走轮和从动行走轮，所述主动行走轮由马达驱动，所述主动行走轮上的链轮通过链条与从动行走轮上的链轮连接。

优选的，所述马达为与液压系统连接的液压马达。

优选的，所述支架包括用于固定面板的框架以及与框架固定连接的支腿；优选的，所述面板上设置有模具安装孔。

优选的，所述面板为不锈钢复合面板。

优选的，所述养护装置包括设置在模具平台处的S型蒸汽加热管道，所述S型蒸汽加热管道上设置有蒸汽进口和蒸汽出口。

优选的，在养护时，在模具的上方设置有蒸养罩，所述蒸汽出口通过连接软管与蒸养罩连通。

优选的，所述布料装置为行车布料斗，所述混凝土运输车为行车布料斗供料；所述吊装装置将养护完成的预制构件吊装至冲洗修补区。

优选的，所述模具平台的一侧设置有钢筋绑扎存放区、模具存放区以及保温板存放区。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为模具平台的主视结构示意图（未示出振动装置和翻转装置）；

图2为模具平台的俯视结构示意图（未示出振动装置和翻转装置）；

图3为模具平台的仰视结构示意图；

图4为驱动车的主视结构示意图；

图5为驱动车的俯视结构示意图；

图6为驱动车振动状态的结构示意图；

图7为驱动车翻转状态的结构示意图；

图8为防倾翻局部结构示意图；

图9为生产预制构件用模具平台的侧视结构示意图（示出了振动装置）；

图10为预制墙板或楼板生产线的结构示意图。

图中：1-车架，2-行走轮，3-液压马达，4-振动油缸，5-翻转支架，6-油缸Ⅰ，7-卡槽，8-油缸Ⅱ，9-防倾翻卡板，10-位置传感器，11-液压系统，12-绕线轮，13-自动绕线机构，13-模具平台，13.1-防倾翻凹槽，13.2-振动支座，13.3-框架，13.4-支腿，13.5-面板，13.6-模具安装孔，13.7-S型蒸汽加热管道，13.8-蒸汽进口，13.9-蒸汽出口，14-吊装点，15-蒸养罩，16-驱动车，17-轨道，18-墙板或楼板运输车，19-行车布料斗，20-混凝土运输车，21-保温板存放区，22-模具存放区，23-钢筋绑扎存放区，24-冲洗修补区。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

一种预制墙板或楼板生产线，包括

依次排布的多个模具平台13，所述模具平台用于固定连接模具；

布料装置，所述布料装置向模具内布入混凝土；

模具平台振动装置，所述模具平台振动装置通过振动模具平台对模具内的混凝土进行振动密实；

养护装置，所述养护装置用来养护模具内形成的墙板或楼板；

吊装装置，所述吊装装置用来吊装养护完成的墙板或楼板。

优选的，还包括模具平台翻转装置，所述模具平台翻转装置通过翻转模具平台13来翻转养护完成的墙板或楼板。

优选的，所述养护装置设置在模具平台13上。

优选的，所述模具平台振动装置和/或模具平台翻转装置设置在驱动车上，所述驱动车可在多个模具平台13下穿行。

优选的，所述模具平台振动装置包括与模具平台13配合的振动油缸4，所述振动油缸4与液压系统连接，所述振动油缸4可将模具平台13托离地面并对模具平台13产生振动。

优选的，所述模具平台13包括支架，所述支架上方固定连接有面板，所述支架固定连接有振动支座13.2，所述振动油缸4与振动支座13.2配合。

优选的，所述振动油缸4通过液压伺服阀进行频率及振幅的调整。

优选的，所述振动油缸4设置有四个，四个振动油缸4呈矩形分布。

优选的，所述模具平台翻转装置包括由动力装置Ⅰ驱动的翻转支架5，所述翻转支架5的一端与车架1铰接。

优选的，所述翻转支架5与车架1铰接的一端设置有用于固定模具平台13的卡槽7，所述卡槽7与车架1铰接，所述卡槽7可在动力装置Ⅱ驱动下随翻转支架5的转动而转动。

优选的，所述卡槽7在固定模具平台13时，所述动力装置Ⅱ驱动卡槽7向上旋转，所述卡槽7的底部被翻转支架5限位，所述卡槽7的上部卡住模具平台13的边缘。

优选的，所述模具平台13两端有工字梁结构。

优选的，所述模具平台工字梁底端插入卡槽7的上部。

优选的，所述卡槽7不固定模具平台时，所述卡槽7的上端可低于翻转支架5的上端。

优选的，所述翻转支架5上还固定连接有防倾翻卡板9，所述模具平台13上还设置有防倾翻凹槽13.1，所述防倾翻卡板9可插入防倾翻凹槽13.1内。

优选的，所述动力装置Ⅰ包括与液压系统连接的油缸Ⅰ6。

优选的，所述动力装置Ⅱ包括与液压系统连接的油缸Ⅱ8。

优选的，所述车架1上设置有行走装置，所述车架上还设置有位置传感器10。

优选的，所述行走装置包括设置在车架1下端的行走轮2，所述行走轮2包括主动行走轮和从动行走轮，所述主动行走轮由马达驱动，所述主动行走轮上的链轮通过链条与从动行走轮上的链轮连接。

优选的，所述马达为与液压系统连接的液压马达2。

优选的，所述支架包括用于固定面板13.5的框架13.3以及与框架13.3固定连接的支腿13.4；优选的，所述面板13.5上设置有模具安装孔13.6。

优选的，所述面板13.5为不锈钢复合面板。

优选的，所述养护装置包括设置在模具平台13处的S型蒸汽加热管道13.7，所述S型蒸汽加热管道13.7上设置有蒸汽进口13.8和蒸汽出口13.9。

优选的，在养护时，在模具的上方设置有蒸养罩15，所述蒸汽出口13.9通过连接软管与蒸养罩15连通。

优选的，所述布料装置为行车布料斗19，所述混凝土运输车20为行车布料斗19供料；所述吊装装置将养护完成的预制构件吊装至冲洗修补区24，所述吊装装置选用现有技术中的能对墙板或楼板进行吊装的装置即可。

优选的，所述模具平台13的一侧设置有钢筋绑扎存放区23、模具存放区22以及保温板存放区21。

作为优选，所述液压系统包括电机、油箱、液压泵以及相关阀块，所述行走装置、模具平台振动装置、模具平台翻转装置以及液压系统均与控制系统电连接，控制系统控制各个系统动作，不属于本实用新型的发明点，在此不在赘述。

所述驱动车的使用方法：驱动车对模具平台13振动过程如下：驱动车在模具平台13底部穿行，驱动车前进至模具平台13的下方，使得四个振动油缸4在所对应的振动支座13.2的正下方位置（优选的，通过位置传感器10来控制），振动油缸4先将模具平台13升起托离地面，再进行振动，振动频率和振幅可调，振动完成后，振动油缸4收回，将模具平台13落下，在振动油缸4驱动模具平台13托离地面振动时，卡槽7上端低于翻转支架5的上端，所述防倾翻卡板9不进入防倾翻凹槽13.1内；驱动车对模具平台13翻转过程如下：驱动车进入模具平台13的下方之前，油缸Ⅱ8将卡槽7顶起，使卡槽7露出翻转支架5，卡槽7底部被翻转支架5限位，卡槽7位置固定，驱动车前进至模具平台13的下方，直至卡槽7上部将模具平台13边缘卡住，此时，防倾翻卡板9进入防倾翻凹槽13.1内，防止翻转倾覆，油缸Ⅰ6驱动翻转支架5，将模具平台13翻转80°，然后对养护好的预制构件进行吊装。

由于墙板包括内页墙和外页墙，其生产过程如下：清理模具平台13，在清理模具台上固定模具，并在模具内涂脱模剂，在模具内放置下层绑扎钢筋，浇注下层混凝土并振动密实，在振动密实的混凝土的上方放置保温板，在模具内放置上层绑扎钢筋，浇注上层混凝土并振动密实，养护，拆模翻转吊装，冲毛修补。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。