本实用新型属于制砖机设备技术领域，尤其涉及一种免烧砖的出砖装置。
背景技术：
免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，以其原材料来源广泛、节能利废、强度高、不怕水、抗风化腐蚀冻融等诸多优点得到了越来越广泛的应用，需求量也日益增大。免烧砖的生产流程包括：搅拌拌料、制砖机压制和砖坯养护等，其中搅拌拌料和制砖机压制步骤基本实现了自动化加工，但是压制好的砖坯运输到合适的养护场所这一操作还基本靠人工来完成，即制砖与出砖流程未能实现良好的对接。上述人工操作的方式存在诸多弊端：首先，人工操作的方式效率比较低下，当产能较高时，需要配备多名工人为一台制砖机服务，这通常成为产量提升的瓶颈；其次，人工搬运的方式难免磕磕碰碰，对于刚压制完成的免烧砖，在未充分干燥的情况下比较易碎，故人工搬运的方式会产出过多的残次品。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高、实现制砖与出砖流程对接、不损伤产品、安全性高的免烧砖的出砖装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种免烧砖的出砖装置包括按照物料流向依次设置的送板装置和转向装置；送板装置包括送板机架，在送板机架上安装有送板转轴和送板电机，在送板转轴的两端设有主动链轮，在送板机架的另一端设有两个从动链轮，在主动链轮与从动链轮之间设有链条；在送板机架上还安装有托板围栏；转向装置包括转向机架，在转向机架上安装有转向转轴和转向电机，在转向转轴的两端设有主动链轮，在转向机架的另一端设有两个从动链轮，在主动链轮与从动链轮之间设有链条；还包括位于地坑内的外护框架，在外护框架上安装有四角带有升降支杆的升降平台，在升降平台上安装有旋转支撑以及驱动旋转支撑转动的减速机；在外护框架内还安装有驱动升降平台的举升油缸。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计合理的免烧砖的出砖装置，本技术方案中通过设置由送板装置和转向装置构成的出砖装置，实现了压制成型的免烧砖自动下料和堆垛的技术效果，多层压制成型后的免烧砖逐层堆垛码放，节省空间，便于一次性完成转移运输，便于进行养护风干。整机自动化程度高，实现了制砖与出砖流程的对接、不损伤产品、安全性高。
优选地：在旋转支撑的底部安装有从动齿轮，在减速机的输出轴上安装有主动齿轮，该主动齿轮与从动齿轮啮合连接传动。
优选地：在送板机架上、托板围栏的两侧均设有对中机构，对中机构包括对中顶板以及驱动对中顶板的对中油缸。
优选地：出砖装置还包括位于转向装置后方的转移装置，转移装置包括转移机架，在转移机架上安装有转移转轴和转移电机，在转移转轴的两端设有主动链轮，在转移机架的另一端设有两个从动链轮，在主动链轮与从动链轮之间设有链条。
优选地：在送板机架的顶部设置送板导轨，在转向机架的顶部设置转向导轨，在转移机架的顶部设置转移导轨。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、转移转轴；2、转移导轨；3、转向导轨；4、升降平台；5、旋转支撑；6、减速机；7、送板转轴；8、送板导轨；9、托板围栏；10、对中顶板；11、送板机架；12、对中油缸；13、送板电机；14、转向机架；15、升降支杆；16、举升油缸；17、外护框架；18、转移机架；19、转移电机；20、转向转轴；21、转向电机。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的免烧砖的出砖装置包括按照物料流向依次设置的送板装置和转向装置；其中送板装置用于向转向装置供应矩形的托板，转向装置从制砖装置接收压制的成型转，并按照预设规则转向，令相邻上下两层免烧砖交错放置、堆叠码放。
送板装置包括送板机架11，在送板机架11上安装有送板转轴7和送板电机13，在送板转轴7的两端设有主动链轮，在送板机架11的另一端设有两个从动链轮，在主动链轮与从动链轮之间设有链条；在送板机架11上还安装有托板围栏9。闲置的托板放置进入托板围栏9内，当需要向下一工序输送托板时，送板电机13启动，两侧的链条移动，在摩擦力下，最底层的托板送出。
为了摆正托板的位置，本实施例中，在送板机架11上、托板围栏9的两侧均设有对中机构，对中机构包括对中顶板10以及驱动对中顶板10的对中油缸12。对中油缸12的活塞杆伸出时，对中顶板10内移，将托板向内挤压，两侧的对中顶板10同步动作时，将托板挤压向中间位置。
转向装置包括转向机架14，在转向机架14上安装有转向转轴20和转向电机21，在转向转轴20的两端设有主动链轮，在转向机架的另一端设有两个从动链轮，在主动链轮与从动链轮之间设有链条；还包括位于地坑内的外护框架17，在外护框架17上安装有四角带有升降支杆15的升降平台4，在升降平台4上安装有旋转支撑5以及驱动旋转支撑5转动的减速机6；在外护框架17内还安装有驱动升降平台的举升油缸16。
在旋转支撑5的底部安装有从动齿轮，在减速机6的输出轴上安装有主动齿轮，该主动齿轮与从动齿轮啮合连接传动。
本实施例中，为了将堆垛后的免烧砖运出，出砖装置还包括位于转向装置后方的转移装置。如图中所示，转移装置包括转移机架18，在转移机架18上安装有转移转轴1和转移电机19，在转移转轴1的两端设有主动链轮，在转移机架的另一端设有两个从动链轮，在主动链轮与从动链轮之间设有链条。
如图中所示，在送板机架11的顶部设置送板导轨8，用于对链条进行支撑，保证结构强度；在转向机架14的顶部设置转向导轨3，用于对链条进行支撑，保证结构强度；在转移机架18的顶部设置转移导轨2，用于对链条进行支撑，保证结构强度。
工作过程：
闲置的托板放置进入托板围栏9内，在对中机构的作用下进行对中；当旋转支撑5上没有托板时，送板电机13启动，链条将最下层的托板送出；转向装置的转向电机21启动，其链条将接收的托板继续横移至旋转支撑5的正上方；
举升油缸16驱动升降平台4上升一定距离，此时上方制砖装置的提升油缸动作，将底板、下模和压制成型的免烧砖构成的组合体下降一定距离至旋转支撑5的上方，升降油缸动作，令上模下行，模头插入模腔内进行脱模，免烧砖即落在旋转支撑5上的托板上；之后减速机6驱动旋转支撑5转动90°，举升油缸16动作，令升降平台4下行一个免烧砖高度的距离，等待下一次的堆垛码放；
预定层数的免烧砖完成堆垛后，举升油缸16动作，令升降平台4充分下行，将托板连同多层免烧砖放置在链条上；之后转向电机21动作，链条将堆垛后的免烧砖向后方输送；之后转移电机19动作，链条将免烧砖继续向后方输送，最终整垛的免烧砖采用叉车转移至养护场所。