专利名称：自燃煤矸石免烧砖及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种免烧砖及其生产方法，特别是一种自燃煤矸石免烧砖及其生产方法。
背景技术：
目前的煤矸石烧结砖靠烧结温度固化，影响固化质量的因素较多，比如内含水分、预热温度、烧结温度、特别是窑炉的断面温度，烧成时间，冷却温度等一项不附合要求，就会出现质量问题。烧结砖是表面固化，其内在固化是靠表面液化后，冷却时收缩而达到固化的，一旦表面破坏，内在质量没有保证；另外产品的外形尺寸，规整度受烧结的影响难以规范。
发明内容
本发明的目的是发明一种自烧煤矸石免烧砖及其生产方法，这种免烧砖的生产方法简单、科学、合理，用这种方法生产免烧砖能够变废为宝，节约能源，不需烧成，所以环保卫生，不往大气层中排放污染气体。用本方法生产的免烧砖不怕水泡、不风化、不爆烈，生产时投资小、用人少、耗电低、成本低、产量高，用以克服现有技术的缺点。
本发明的目的可以通过下述实施方案来实现本免烧砖的原料重量份有水泥9-11、自燃煤矸石45-50、水渣15-30、石粉20-30、水质素减小剂0.2和硫酸钠0.21，其外形为方形。
本发明的生产方法为自燃煤矸石破碎、过筛、均化备用，按上述比例将备用的自燃煤矸石、水泥、水渣筛粉后、石粉、水质素减小剂、硫酸钠和水加入搅拌机搅拌、成型、凉晒、码垛和洒水养护13天后即成成品免烧砖。
本发明的优点为生产方法简单、科学、合理、用这种方法生产免烧砖能够变废为宝、节约能源，不需烧成，所以环保卫生，不往大气层中排放污染气体。用本方法生产的免烧砖不怕水泡、不风化、不爆烈，生产时投资小，用人少，耗电低、成本低，产量高，是一种节约型的免烧砖及其生产方法。
具体实施例方式下面是本发明的三个实施例
本发明的原料重量份有水泥9、自燃煤矸石45、水渣15、石粉20、水质素减小剂0.2和硫酸钠0.21，其外形为正方形或长方形.。
本发明原料的重量份有水泥10、自燃煤矸石47.5、水渣17.5、石粉25、水质素减小剂0.2和硫酸钠0.21，其外形为正方形或长方形.。
本发明原料的重量份有水泥11、自燃煤矸石50、水渣30、石粉30、水质素减小剂0.2和硫酸钠0.21，其外形为正方形或长方形。
本发明的生产方法同上。
权利要求
1.一种自燃煤矸石免烧砖，其特征是其原料的重量份有水泥9-11、自燃煤矸石45-50、水渣15-30、石粉20-30、水质素减小剂0.2和硫酸钠0.21，其外形为方形。
2.根据权利要求1所述的免烧砖，其特征是其原料的重量份有水泥9、自燃煤矸石45、水渣15、石粉20、水质素减小剂0.2和硫酸钠0.21，其外形为正方形或长方形.。
3.根据权利要求1所述的免燃砖，其特征是其原料的重量份有水泥10、自燃煤矸石47.5、水渣17.5、石粉25、水质素减小剂0.2和硫酸钠0.21，其外形为正方形或长方形.。
4.根据权利要求1所述的免烧砖，其特征是其原料的重量份有水泥11、自燃煤矸石50、水渣30、石粉30、水质素减小剂0.2和硫酸钠0.21，其外形为正方形或长方形.。
5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的自燃煤矸石免烧砖的生产方法，其特征是自燃煤矸石破碎、过筛、均化备用，按上述比例将备用的自燃煤矸石、水泥、水渣筛粉后、石粉、水质素减小剂、硫酸钠和水加入搅拌机搅拌、成型、凉晒、码垛和洒水养护13天后即成成品免烧砖。
全文摘要
一种自燃煤矸石免烧砖及其生产方法，其特点是其原料的重量份有水泥9－11、自燃煤矸石45－50、水渣15－30、石粉20－30、水质素减小剂0.2和硫酸钠0.21，其外形为正方形和长方形，其优点为生产方法简单、科学、合理，用这种方法生产免烧砖能够变废为宝、节约能源，不需烧成，所以环保卫生，不污染环境。用本方法生产的免烧砖不怕水泡、不风化、不爆烈，生产时投资小，用人少，成本低，是一种节约型的免烧砖及其生产方法。
文档编号C04B24/00GK1792964SQ200510012960
公开日2006年6月28日 申请日期2005年11月7日 优先权日2005年11月7日
发明者徐振生, 曹延昭 申请人:徐振生