专利名称：免烧彩色釉面砖的生产方法
技术领域：
本发明属于建筑装饰材料的生产方法。
在现有技术中，人们制作釉面砖时，常采用配料、挤压、脱模、加工、涂色等生产工序，使用的模具为钢模、铁模、木模或玻璃模板，但它们均需要涂脱模剂才能脱模。使用的原材料有(1)水泥型，其工艺复杂、成本高;(2)水磨石型、耗能高、生产效率低、成品重、成本高;(3)树脂型、成本高;(4)塑料型、成本高、太轻、光洁、明亮度不够;(5)大理石型、成本高、不能普及使用;而且，它们还要求压模成型，需要机电等生产条件。
本发明的目的，就是要提供一种工艺简单、成本低、生产效率高、光洁度好，不用机电的釉面砖生产方法。
本方法采用的原材料和上述现有生产方法所用的原材料不同。它采用的是，将原材料氧化镁、氯化镁溶液、滑石粉、石子、硝酸钠、颜料按重量比混合，制成料浆，然后将料浆灌模。模具采用的是吸塑模具，它不用涂料脱模剂，料浆可直接灌入。料浆不能太稠或太稀，如果太稠则产生气泡、太稀则石子下沉，影响成品的质量，所以，它应呈粘稠状态。灌模后应静置，天气应无风或微风，温度适中偏高。由于受温度、气候、氯化镁溶液的浓度等影响，一般要控制在24小时以后脱模;脱模后要求自然干燥，严禁风吹，日晒或加温烘烤。干燥后，不用上釉，成品吸水率为0.27%，高于烧结瓷砖，耐高温500℃，耐低温-20℃，耐急冷急热试验无裂纹，抗弯曲强度≥166公斤/厘米2。
经用本发明所述的工艺制成的釉面砖，具有不用机电、不用烧结、不用涂釉、工艺简单、生产效率高、成本低等特点。
具体实施如下1.先将氯化镁溶液(含量为24-30°Bé)和硝酸钠按3∶0.001重量比混合，再将石子(小于或等于8目)、氧化镁(含量80-85%)、滑石粉按8∶4∶0.4重量比混合，加入适量的无机颜料，然后将上述两种混合物混合在一起，形成料浆。
2.所采用的吸塑模具应干净、不变形、料浆灌满。
3.灌模后，静置24小时，温度要求在18-30℃，无风或者微风。
4.脱模时间控制在24小时以后。
5.脱模后自然干燥时间最少为7天。
最后为平整、无裂、无缺、光洁、明亮的成品。
权利要求
1.免烧彩色釉面砖的生产方法，属建筑装饰材料的生产方法，其特征在于将氧化镁、氯化镁溶液、滑石粉、石子、硝酸钠、颜料等原比例混合成料浆，灌入吸塑模具，然后静置，脱模、自然干燥。
2.根据权利要求1所说的免烧彩色釉面砖的生产方法，其特征在于氧化镁、氯化镁溶液，滑石粉、石子、硝酸钠的混合重量比为4∶3∶0.4∶8∶0.001。
3.根据权利要求1所说的免烧彩色釉面砖的生产方法，其特征在于氧化镁含量为80-85%，氯化镁溶液为24-30°Bé石子为等于或小于8目。
4.根据权利要求1所说的免烧彩色釉面砖的生产方法，其特征在于料浆灌入吸塑模具后，应静置24小时，温度为18-30℃。
5.根据权利要求1所说的免烧彩色釉面砖的生产方法，其特征在于自然干燥时间为7天，期间严禁风吹日晒或烘烤。
全文摘要
兔烧彩色釉面砖的生产方法，属于建筑装饰材料的生产方法。它采用氧化镁、氯化镁溶液，石子、滑石粉、颜料、硝酸钠等原材料，按一定比例混合，灌模而成。它不用机电、不用烧结、不用涂釉，也不用涂脱模剂，具有工艺简单、成本低、生产效率高等特点。
文档编号C04B28/32GK1070176SQ91108889
公开日1993年3月24日 申请日期1991年9月10日 优先权日1991年9月10日
发明者王克温, 张彩平 申请人:王克温