专利名称：应用于便携式取暖装置中的功能型硅酸铝纤维毯及其制法的制作方法
技术领域：
本发明属于保温隔热材料范畴，涉及应用于便携式取暖装置中的功能型硅酸铝纤维毯及其制法。
背景技术：
在高寒地区，特别是野外作业时人的手和脸是最需要保暖的部位。目前，人们的取暖方式主要有电热取暖、过热蒸汽通过散热片取暖、木柴燃烧取暖、酒精、天然气、汽油、柴油等燃烧取暖，通常将可燃物点燃，依靠其产生的热量进行取暖，在上述取暖方式中，电热取暖需要有供电或储电设备，结构复杂，采用过热蒸汽通过散热取暖则更需要庞大的设备支持，在野外作业时是很难实现的。木柴、酒精、天然气、汽油、柴油等可燃物取暖虽然容易实现，但是往往存在燃烧产生明火或有明显烟气产生，而不利于隐蔽或燃烧过快导致浪费严重。
为此发明一种取暖时不产生明火，没有明显烟气产生，取暖时间较长，便于携带的取暖炉是十分必要的。目前国内外的军队中已经研制成功了便携式取暖炉，并广泛应用于特殊的野外作业中。
本发明是基于为便携式取暖炉而研制的一种功能型纤维毯。
发明内容
本发明的目的是研制一种应用于便携式取暖装置中的功能型硅酸铝纤维毯。
本发明的技术方案是研究一种应用于便携式取暖装置中的功能型硅酸铝纤维毯，其特征是在便携式取暖装置中作为热能载体材料应用；硅酸铝纤维毯的孔隙内，通体吸附有催化功能材料，两者参差交错复合成一整体；所述的功能型硅酸铝纤维毯，其物理性能为孔隙率≥90％，φ≥0.25mm的渣球含量≤10％；其原料组成中化学成分为Al2O322～45％；SiO225～44％；ZrO20～14％；Co2O319～40％；Cr2O30～5％；C 0～2.1％；所述的催化功能材料由粉体和水调配成浆料，其重量配比为粉体∶水＝1∶5～15；所述的催化功能材料中的粉体，粒度范围800～1800目，重量含量80～100％的氧化高钴与重量含量0～20％的石墨组成。
上述的应用于便携式取暖装置中的功能型硅酸铝纤维毯的制法，其特征是所述的硅酸铝纤维毯，浸渍于催化功能材料浆料中，至硅酸铝纤维毯的孔隙中充满催化功能材料，吸附饱和，然后于50～150℃干燥36～96h，制成干燥的功能型硅酸铝纤维毯。
上述的应用于便携式取暖装置中的功能型硅酸铝纤维毯，其特征是
所述的硅酸铝耐火纤维毯是指按GB/T16400-2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》生产的低温型、标准型、高纯型、高铝型、含锆型纤维毯或含铬型硅酸铝耐火纤维毯。
本发明的优点制成的应用于便携式取暖装置中的功能型硅酸铝纤维毯，由于吸附饱和了催化功能材料，在采用酒精、汽油、天然气为可燃物的情况下，在外加明火引燃后，可持续到容器内的燃料燃尽为止。在燃料燃烧的过程中没有明火，没有明显烟气产生，燃烧后便携式取暖装置的温度可达到300～600℃。
采用本功能型硅酸铝纤维毯制作的便携式取暖装置，由于其本身损耗极小，在重新加入燃料后可多次重复使用。
具体实施例方式
实施例1催化功能材料中的粉体，由80％的氧化高钴与20％的石墨组成(均为重量含量)，其粒度范围800～1800目；用粉体重量10倍量的水，搅匀，调配成催化功能材料浆料，备用。
使用本公司产品按GB/T16400-2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》生产的低温型硅酸铝耐火纤维毯，浸渍于催化功能材料浆料中，至硅酸铝纤维毯的孔隙中充满催化功能材料，吸附饱和，然后于50～100℃干燥72～96h，制成干燥的功能型硅酸铝纤维毯；备用。
干燥后的功能型硅酸铝纤维毯，其纤维孔隙内通体吸附有催化功能材料，两者参差交错复合成一整体；其物理性能为孔隙率≥90％，没有φ≥≥0.25mm的渣球；其原料组成中化学成分为Al2O345％；SiO225％；Co2O327.9％；C 2.1％。
可在便携式取暖装置中，作为热能载体材料应用。
由于硅酸铝纤维毯其纤维孔隙内通体吸附饱和了催化功能材料，在采用酒精、汽油、天然气为可燃物的情况下，在外加明火引燃后，可持续到容器内的燃料燃尽为止。
在燃料燃烧的过程中没有明火，没有明显烟气产生，燃烧后便携式取暖装置的温度可达到300～600℃。
采用本功能型硅酸铝纤维毯制作的便携式取暖装置，由于其本身损耗极小，在重新加入燃料后可多次重复使用。应用于特殊的野外作业中，效果显著，达到了预期的发明目的。
实施例2催化功能材料中的粉体，由90％的氧化高钴与10％的石墨组成(均为重量含量)，其粒度范围800～1800目；用粉体重量15倍量的水，搅匀，调配成催化功能材料浆料，备用。
使用本公司产品按GB/T16400-2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》生产的高纯型硅酸铝耐火纤维毯，浸渍于催化功能材料浆料中，至硅酸铝纤维毯的孔隙中充满催化功能材料，吸附饱和，然后于100～150℃干燥48～72h，制成干燥的功能型硅酸铝纤维毯；备用。
干燥后的功能型硅酸铝纤维毯，其纤维孔隙内通体吸附有催化功能材料，两者参差交错复合成一整体；其物理性能为孔隙率≥90％，φ≥0.25mm的渣球含量≤10％；其原料组成中化学成分为Al2O322％；SiO244％；ZrO29％；Co2O319％；Cr2O35％；C1％。
可在便携式取暖装置中，作为热能载体材料应用；其余同实施例1。
实施例3催化功能材料中的粉体，由100％的氧化高钴构成(重量含量)，其粒度范围800～1800目；用粉体重量5倍量的水，搅匀，调配成催化功能材料浆料，备用。
使用本公司产品含锆型硅酸铝耐火纤维毯，浸渍于催化功能材料浆料中，至硅酸铝纤维毯的孔隙中充满催化功能材料，吸附饱和，然后于100～150℃干燥36～48h，制成干燥的功能型硅酸铝纤维毯；备用。
干燥后的功能型硅酸铝纤维毯，其纤维孔隙内通体吸附有催化功能材料，两者参差交错复合成一整体；其物理性能为孔隙率≥90％，φ≥0.25mm的渣球含量≤4％；其原料组成中化学成分为Al2O322％；SiO225％；ZrO214％；Co2O339％。
其余同实施例1。
实施例4催化功能材料中的粉体，由100％的氧化高钴构成(重量含量)，其粒度范围800～1800目；用粉体重量10倍量的水，搅匀，调配成催化功能材料浆料，备用。
使用本公司产品含铬型硅酸铝耐火纤维毯，浸渍于催化功能材料浆料中，至硅酸铝纤维毯的孔隙中充满催化功能材料，吸附饱和，然后于120～150℃干燥48～72h，制成干燥的功能型硅酸铝纤维毯；备用。
干燥后的功能型硅酸铝纤维毯，其纤维孔隙内通体吸附有催化功能材料，两者参差交错复合成一整体；其物理性能为孔隙率≥90％，φ≥0.25mm的渣球含量≤9％；其原料组成中化学成分为Al2O322％；SiO225％；Cr2O35％；ZrO28％；Co2O340％。
其余同实施例1。
实施例5催化功能材料中的粉体，由90％的氧化高钴与10％的石墨组成(均为重量含量)，其粒度范围800～1800目；用粉体重量15倍量的水，搅匀，调配成催化功能材料浆料，备用。
使用本公司产品标准型硅酸铝耐火纤维毯，浸渍于催化功能材料浆料中，至硅酸铝纤维毯的孔隙中充满催化功能材料，吸附饱和，然后于50～120℃干燥72～96h，制成干燥的功能型硅酸铝纤维毯；备用。
干燥后的功能型硅酸铝纤维毯，其纤维孔隙内通体吸附有催化功能材料，两者参差交错复合成一整体；其物理性能为孔隙率≥90％，φ≥0.25mm的渣球含量≤5％；其原料组成中化学成分为Al2O322％；SiO244％；ZrO29％；Co2O319％；Cr2O35％；C1％。
可在便携式取暖装置中，作为热能载体材料应用。其余同实施例1。
实施例6催化功能材料中的粉体，由80％的氧化高钴与20％的石墨组成(均为重量含量)，其粒度范围800～1800目；用粉体重量5倍量的水，搅匀，调配成催化功能材料浆料，备用。
使用本公司产品高铝型硅酸铝耐火纤维毯，浸渍于催化功能材料浆料中，至硅酸铝纤维毯的孔隙中充满催化功能材料，吸附饱和，然后于110～150℃干燥72～96h，制成干燥的功能型硅酸铝纤维毯；备用。
干燥后的功能型硅酸铝纤维毯，其纤维孔隙内通体吸附有催化功能材料，两者参差交错复合成一整体；其物理性能为孔隙率≥90％，φ≥0.25mm的渣球含量≤6％；其原料组成中化学成分为Al2O345％；SiO225％；Co2O327.9％；C2.1％。可在便携式取暖装置中，作为热能载体材料应用；其余同实施例1。
实施例7催化功能材料中的粉体，由100％的氧化高钴构成(重量含量)，其粒度范围800～1800目；用粉体重量10倍量的水，搅匀，调配成催化功能材料浆料，备用。
使用本公司产品含锆型硅酸铝耐火纤维毯，浸渍于催化功能材料浆料中，至硅酸铝纤维毯的孔隙中充满催化功能材料，吸附饱和，然后于100～150℃干燥36～48h，制成干燥的功能型硅酸铝纤维毯；备用。
干燥后的功能型硅酸铝纤维毯，其纤维孔隙内通体吸附有催化功能材料，两者参差交错复合成一整体；其物理性能为孔隙率≥90％，φ≥0.25mm的渣球含量≤8％；其原料组成中化学成分为Al2O322％；SiO225％；ZrO214％；Co2O339％。
其余同实施例1。
实施例8催化功能材料中的粉体，由100％的氧化高钴构成(重量含量)，其粒度范围800～1800目；用粉体重量10倍量的水，搅匀，调配成催化功能材料浆料，备用。
使用本公司产品含铬型硅酸铝耐火纤维毯，浸渍于催化功能材料浆料中，至硅酸铝纤维毯的孔隙中充满催化功能材料，吸附饱和，然后于120～150℃干燥48～72h，制成干燥的功能型硅酸铝纤维毯；备用。
干燥后的功能型硅酸铝纤维毯，其纤维孔隙内通体吸附有催化功能材料，两者参差交错复合成一整体；其物理性能为孔隙率≥90％，没有φ≥0.25mm的渣球；其原料组成中化学成分为Al2O322％；SiO225％；Cr2O35％；ZrO28％；Co2O340％。
其余同实施例1。
权利要求
1.一种应用于便携式取暖装置中的功能型硅酸铝纤维毯，其特征是所述的硅酸铝纤维毯在便携式取暖装置中作为热能载体材料应用；所述的硅酸铝纤维毯的孔隙内，通体吸附有催化功能材料，两者参差交错复合成一整体；所述的功能型硅酸铝纤维毯，其物理性能为孔隙率≥90％，φ≥0.25mm的渣球含量≤10％；所述的功能型硅酸铝纤维毯，其原料组成中化学成分为Al2O322～45％；SiO225～44％；ZrO20～14％；Co2O319～40％；Cr2O30～5％；C 0～2.1％；所述的吸附在硅酸铝纤维毯的孔隙内的催化功能材料，由粉体和水调配成浆料，其重量配比为粉体∶水＝1∶5～15；所述的催化功能材料中的粉体，粒度范围800～1800目，由重量含量80～100％的氧化高钴与重量含量0～20％的石墨组成。
2.按照权利要求1所述的应用于便携式取暖装置中的功能型硅酸铝纤维毯的制法，其特征是所述的硅酸铝纤维毯，浸渍于催化功能材料浆料中，至硅酸铝纤维毯的孔隙中充满催化功能材料，吸附饱和，然后于50～150℃干燥36～96h，制成干燥的功能型硅酸铝纤维毯。
3.按照权利要求1所述的应用于便携式取暖装置中的功能型硅酸铝纤维毯，其特征是所述的硅酸铝耐火纤维毯是指按GB/T16400-2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》生产的低温型、标准型、高纯型、高铝型、含锆型纤维毯或含铬型硅酸铝耐火纤维毯。
全文摘要
本发明涉及应用于便携式取暖装置中的功能型硅酸铝纤维毯及其制法。其在便携式取暖装置中作为热能载体材料应用；硅酸铝纤维毯的孔隙内，通体吸附有催化功能材料，两者参差交错复合成一整体；其物理性能孔隙率≥90％，φ≥0.25mm渣球含量≤10％；原料组成中Al
文档编号C03B37/10GK1733642SQ20051001272
公开日2006年2月15日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日
发明者鹿成洪, 鹿成会, 许妹华, 刘超, 李京友 申请人:山东鲁阳股份有限公司