一种低密度耐火纤维涂抹料及其制备方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种耐火纤维涂抹料，尤其涉及一种低密度耐火纤维涂抹料及其制备方法。
[0002]【【背景技术】】
公知的，各种热工窑炉砌体蓄热损失和炉体表面散热损失，一般约占燃料消耗的24?45%，在世界范围内资源、能源紧张的今天，相比传统的轻质隔热材料，以耐火纤维为骨料生产的涂抹料或喷补料由于质量更轻、热导率更低且施工方便等特点，被广泛应用于与窑炉炉壁相接触的绝热层，可实现节能约20?30%。
[0003]而在某些窑炉的特殊部位，如气化炉炉顶，设计为铬铝锆砖、铬刚玉砖、铬刚玉浇注料、纤维涂抹料的四层结构，由于铬铝锆砖、铬刚玉砖、铬刚玉浇注料导热系数较大，为保证气化炉炉壁温度小于钢壳设计温度，纤维涂抹料层通常设计的较厚，有的高达50?70mm，如此厚度的纤维涂抹料由于重力及干燥收缩作用，在实际施工过程中易出现脱落甚至整体坍塌，无法满足施工要求，影响施工效率。
[0004]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种低密度耐火纤维涂抹料及其制备方法，在保温隔热性能好的基础上，减小了涂抹料的体积密度，提高了材料的体积稳定性实现了提高较厚隔热层涂抹时粘附效果的目的。
[0005]为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案:
一种低密度耐火纤维涂抹料，由下述成分按质量百分数组成:
耐火纤维棉23?50%;
空心球体10?20%;
结合粘土27?36%;
高铝矾土细粉 0~6%;
高铝水泥8?12%;
结合剂3?5%。
[0006]所述的低密度耐火纤维涂抹料，还包括减水剂，所述减水剂的用量为纤维涂抹料总量的0.05?0.5%。
[0007]所述的低密度耐火纤维涂抹料，上述组分颗粒粒度为:耐火纤维棉20?0mm，结合粘土0.074?0mm，高招研! 土粉0.074?0mm，高招水泥0.088?0mm。
[0008]所述的低密度耐火纤维涂抹料，所述的耐火纤维棉为硅酸铝质陶瓷纤维棉。
[0009]所述的低密度耐火纤维涂抹料，所述的空心球体为氧化铝空心球或粉煤灰漂珠。
[0010]所述的低密度耐火纤维涂抹料，所述的结合粘土为广西白泥。
[0011]所述的低密度耐火纤维涂抹料，所述的结合剂为CMC、HPMC、糊精中的一种或几种组合。
[0012]所述的低密度耐火纤维涂抹料，所述减水剂为三聚磷酸钠、柠檬酸钠、NNO中的一种或几种组合。
[0013]—种低密度耐火纤维涂抹料的制备方法，所述方法包括以下步骤:
(1)配料:按照所述的各组分的比例，分别称取结合粘土、高铝矾土粉、高铝水泥、结合剂、减水剂及空心球体备用；
(2)混料:接上一步骤，将配好的各组分混合均匀，之后将混合均匀的物料与耐火纤维棉搅拌均匀后密封包装备用；
(3)搅拌涂抹:接上一步骤，使用时，边搅拌边加水进行二次搅拌，搅拌均匀后即可涂抹，加水量为混料物料总重的70?80%。
[0014]由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明通过在耐火纤维涂抹料中添加空心球体，可以在保持较低热导率的基础上，减小制品的体积密度及干燥线变化率，提高较厚隔热层涂抹时的粘附效果，且在保温隔热性能好的基础上，减小了涂抹料的体积密度，提高了材料的体积稳定性，减少了材料收缩与钢壳间产生的间隙，干燥后材料与钢壳间贴合紧密，从而可提高涂抹料的施工效率。
[0015]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例:
实施例1
一种气化炉用低密度耐火纤维涂抹料，由粒径20?Omm的耐火纤维棉23%、空心球体20%、
0.074?Omm的结合粘土 36%、0.074?Omm的高铝矾土粉6%、0.088?Omm的高铝水泥12%、糊精
0.5%、CMC2.5%及柠檬酸钠0.1%组成。
[0016]该气化炉用低密度耐火纤维涂抹料，生产工艺为:
(1)按照上述要求分别称取空心球体、结合粘土、高铝粉、高铝水泥、结合剂及减水剂，然后将称量好的各组分混合均匀后备用；
(2)选取称量耐火纤维棉，将其加入步骤(I)混合好的物料，搅拌均匀，密封包装；
(3)使用时，先干拌，之后边搅拌边加水，水的用量为物料总量的70-80%，搅拌至可涂抹。
[0017]实施例2
一种气化炉用低密度耐火纤维涂抹料，由粒径20?Omm的耐火纤维棉35%、空心球体15%、
0.074?Omm的结合粘土32%、0.074?Omm的高铝矾土粉4%、0.088?Omm的高铝水泥10%、CMC 4%
及NNO 0.5%组成。
[0018]该气化炉用低密度耐火纤维涂抹料，生产工艺同实施例1。
[0019]实施例3
一种气化炉用低密度耐火纤维涂抹料，由粒径20?Omm的耐火纤维棉50%、空心球体10%、
0.074?Omm的结合粘土27%、0.088?Omm的高铝水泥8%、HPMC 5%及三聚磷酸钠0.05%组成。
[0020]该气化炉用低密度耐火纤维涂抹料，生产工艺同实施例1。
[0021 ] 按上述方法制备的涂抹泥料在160 X 40 X 40mm的标准模具中涂抹成型，经110 °C X24h干燥后，体积密度及线变化率较现有技术生产的制品分别减小了 35%?45%及40.0%?49.2%。在钢板上进行施工验证，结果显示该发明产品施工性能良好，干燥后与钢板贴合紧密，粘结性强。
[0022]本发明未详述部分为现有技术。
[0023]为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
【主权项】
1.一种低密度耐火纤维涂抹料，其特征是:由下述成分按质量百分数组成: 耐火纤维棉23?50%; 空心球体10?20%; 结合粘土27?36%; 高铝矾土细粉 0~6%; 高铝水泥8?12%; 结合剂3?5%。2.根据权利要求1所述的低密度耐火纤维涂抹料，其特征是:还包括减水剂，所述减水剂的用量为纤维涂抹料总量的0.05-0.5%。3.根据权利要求1所述的低密度耐火纤维涂抹料，其特征是:上述组分颗粒粒度为:耐火纤维棉20~0mm，结合粘土 0.0 74?Omm，高招研^ 土粉0.0 74?Omm，高招水泥0.088?0mm。4.根据权利要求1所述的低密度耐火纤维涂抹料，其特征是:所述的耐火纤维棉为硅酸铝质陶瓷纤维棉。5.根据权利要求1所述的低密度耐火纤维涂抹料，其特征是:所述的空心球体为氧化铝空心球或粉煤灰漂珠。6.根据权利要求1所述的低密度耐火纤维涂抹料，其特征是:所述的结合粘土为广西白泥。7.根据权利要求1所述的低密度耐火纤维涂抹料，其特征是:结合剂为CMC、HPMC、糊精中的一种或几种组合。8.根据权利要求1所述的低密度耐火纤维涂抹料，其特征是:所述减水剂为三聚磷酸钠、柠檬酸钠、NNO中的一种或几种组合。9.一种低密度耐火纤维涂抹料的制备方法，其特征是:所述方法包括以下步骤: (1)配料:按照所述的各组分的比例，分别称取结合粘土、高铝矾土粉、高铝水泥、结合剂、减水剂及空心球体备用； (2)混料:接上一步骤，将配好的各组分混合均匀，之后将混合均匀的物料与耐火纤维棉搅拌均匀后密封包装备用； (3)搅拌涂抹:接上一步骤，使用时，边搅拌边加水进行二次搅拌，搅拌均匀后即可涂抹，加水量为混料物料总重的70?80%。
【专利摘要】一种低密度耐火纤维涂抹料及其制备方法，涉及一种耐火纤维涂抹，由下述成分按质量百分数组成，由下述成分按质量百分数组成：耐火纤维棉23~50%；空心球体10~20%；结合粘土27~36%；高铝矾土细粉0~6%；高铝水泥8~12%；结合剂3~5%；通过配料、混料、搅拌涂抹步骤获取低密度耐火纤维涂抹料；本发明在保温隔热性能好的基础上，减小了涂抹料的体积密度，提高了材料的体积稳定性实现了提高较厚隔热层涂抹时粘附效果的目的。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105622114
【申请号】CN201510961885
【发明人】张宇翠, 高耸, 杨付乾, 张涛, 李有奇, 姚晨臣, 杨参, 闫彬彬
【申请人】洛阳利尔耐火材料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月21日