专利名称：工业炉的耐火纤维复合层衬里结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业炉的衬里结构，特别涉及一种炉顶衬里的耐火纤维复合层结构。
公知的工业炉的衬里结构，通常是采用耐火砖砌成，对于炉顶的圆弧部位需采用异型砖与炉体钢板固砌，常存在着施工不便，结合不牢易脱落的问题。
本实用新型的目的在于提供一种粘结强度高，施工简便，坚固而整体性好，不易脱落的工业炉的耐火纤维复合层衬里结构。
本实用新型的目的是这样实现的一种工业炉的耐火纤维复合层衬里结构，包括炉体、结合剂、耐火纤维，其特征在于炉体的钢板上设置有锚固件，并由钢板内壁依次用结合剂粘结多层耐火纤维层，耐火纤维层的层与层之间设置有丝网，耐火纤维层外表面是保护层。
锚固件和丝网呈立体网络结构，并嵌入多层耐火纤维层内。
锚固件呈L型或V型状。
耐火纤维层可以是二～五层。
本实用新型采用黏度较大的有机粘结剂，在炉体钢板上焊接金属锚固件并于层间加挂金属丝网，喷涂多层耐火纤维层构成复合层衬里结构，提高了纤维层间及纤维层与炉体钢板间的常温粘结强度，有效地防止涂层脱落现象，获得坚固而又整体性好的炉顶衬里，其密度为200～300kg/m3。本实用新型热效率高，可达90％，节能效果显著，施工简便，适用于工业炉的炉顶衬里；也可适用于工业炉的炉墙衬里；也可适用于在现有炉衬里之上加装耐火纤维复合层衬里。
图1为本实用新型结构示意图的剖视图；图2为本实用新型的锚固件和丝网结构示意图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明参阅图1所示，图1是炉顶衬里的局部纵向剖视图，本实用新型主要是由炉体钢板1、锚固件2、予涂层3、耐火纤维层4、5及丝网6、保护层7构成的。在现有工业炉的炉体钢板1上焊接有L型或V型金属锚固件2，间距为200×200mm，长度比耐火纤维复合层炉衬总厚度小约20mm，以保证其端点埋入衬里中，避免形成热桥。在炉体钢板1和金属锚固件2上涂刷或喷涂有结合剂，形成一层予涂层3，并依次粘结有多层耐火纤维层，可以是二～五层，图中只示意出两层，即耐火纤维层4和层5，在耐火纤维层的层与层之间加挂有金属丝网6，最后一层耐火纤维层外表面是结合剂与纤维棉渣球组成的连续性保护层7。
参阅图2所示，在炉体钢板1上焊接的金属锚固件2并于耐火纤维层与层间加挂的金属丝网6构成立体网络结构，并嵌入多层耐火纤维层内5～10mm，以进一步加固。
根据本实用新型的上述结构，给出以下两个较佳实施例实施例1对于加氢裂化装置中的辐射-对流型循环氢加热炉，在其炉体钢板1上焊接L型或V型金属锚固件2，并涂刷一层予涂层3，予涂层3可采用未稀释的含硅溶胶和羧甲基纤维素的结合剂，依次是第一层和第二层，均为硅酸铝纤维层，第三层是高纯硅酸铝纤维屋，第四层和第五层均为高铝纤维层，最后一层是连续性保护层7。同时在第二层与第三层间和第四层与第五层间加挂金属丝网6，丝网6嵌入上述多层复合耐火纤维层内5～10mm。不会出现衬里脱落现象。
实施例2对于乙烯裂解炉，同样在其炉体钢板1上焊接L型或V型金属锚固件2，并涂刷一层予涂层3，予涂层3选用的结合剂同实施例1，接下来依次是第一层和第二层，均为硅酸铝纤维层，第三层和第四层是高铝纤维层，第五层为含锆纤维层，最后一层是连续性保护层7。同样在第二层与第三层间和第四层与第五层间加挂金属丝网6，丝网6嵌入耐火纤维复合层内5～10mm。不会出现衬里脱落现象。
权利要求1.一种工业炉的耐火纤维复合层衬里结构，包括炉体、结合剂、耐火纤维，其特征在于炉体的钢板(1)上设置有锚固件(2)，并由钢板(1)内壁依次用结合剂粘结多层耐火纤维层，耐火纤维层的层与层之间设置有丝网(6)，耐火纤维层外表面是保护层(7)。
2.根据权利要求1所述的工业炉的耐火纤维复合层衬里结构，其特征在于锚固件(2)和丝网(6)呈立体网络结构，并嵌入多层耐火纤维层内。
3.根据权利要求1或2所述的工业炉的耐火纤维复合层衬里结构，其特征在于锚固件(2)呈L型或V型状。
4.根据权利要求1所述的工业炉的耐火纤维复合层衬里结构，其特征在于耐火纤维层可以是二～五层。
专利摘要一种工业炉的耐火纤维复合层衬里结构,其炉体的钢板上设置有锚固件,并由钢板内壁依次用结合剂粘结多层耐火纤维层,耐火纤维层的层与层之间设置有丝网,耐火纤维层外表面是保护层。本实用新型坚固耐用、整体性好,粘结牢固不易脱落,施工简便,适用于工业炉的炉顶、炉墙衬里,也适用于在现有炉衬里之上加装耐火纤维复合层衬里。
文档编号F27D1/04GK2378700SQ9921745
公开日2000年5月17日 申请日期1999年7月30日 优先权日1999年7月30日
发明者杜恺, 李长江 申请人:北京达斯特炉衬工程技术有限责任公司