一种陶瓷纤维对开管式炉胆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种陶瓷纤维对开管式炉胆，包括：炉胆（1），其为两个半圆形炉胆构成的对开式的陶瓷纤维炉胆，且两个半圆形炉胆的对开式的开口处的截面分别设置一突起（5），且突起（5）位于截面的靠近内壁侧的一半；氧化铝纤维毯层（2），其分别粘结在两个突起（5）的表面；耐火胶泥层，其位于氧化铝纤维毯层（2）和突起（5）之间，用于粘结氧化铝纤维毯层（2）；炉胆电热丝（3），其为内部为空心的环状电热丝，且炉胆电热丝（3）的半圆辐射方向都指向圆心，且炉胆（1）的内壁上设置多个炉胆电热丝（3），多个炉胆电热丝（3）在每个半圆形炉胆上的分布为两端紧密、中间稀疏，且各个炉胆电热丝（3）上设置有矩形散热槽（4）。
【专利说明】一种陶瓷纤维对开管式炉胆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炉胆，具体为一种陶瓷纤维对开管式炉胆。
【背景技术】
[0002]传统对开管式炉胆，其布丝为纵向或横向均匀布丝，使炉体热辐射不集中、不均匀，减少了径面的恒温区，且两头散热较快，密封性能不高，导致整个炉胆的恒温区保持时间短。
[0003]两个半圆炉胆在对合的部位，容易密封不严，且不容易调整炉胆的垂直度，容易出现跑火现象。
实用新型内容
[0004]针对上述技术问题，本实用新型公开一种陶瓷纤维对开管式炉胆，包括:炉胆1，其为两个半圆形炉胆构成的对开式的陶瓷纤维炉胆，且两个半圆形炉胆的对开式的开口处的截面分别设置一突起5，且所述突起5位于截面的靠近内壁侧的一半；氧化铝纤维毯层2，其分别粘结在两个突起5的表面；耐火胶泥层，其位于氧化铝纤维毯层2和突起5之间，用于粘结所述氧化铝纤维毯层2 ;炉胆电热丝3，其为内部为空心的环状电热丝，且炉胆电热丝3的半圆辐射方向都指向圆心，且所述炉胆I的内壁上设置多个炉胆电热丝3，所述多个炉胆电热丝3在每个半圆形炉胆上的分布为两端紧密、中间稀疏，且各个炉胆电热丝3上设置有矩形散热槽4。
[0005]优选地，所述氧化铝纤维毯层2的厚度为10mm。
[0006]优选地，所述突起5的厚度为4mm。
[0007]本实用新型的有益效果是通过增加的一层具有弹性的氧化铝纤维毯层，有效保证了两个半圆形的炉胆之间完全密封，解决炉胆跑火问题；通过采用内部为空心的环状电热丝，且使炉胆电热丝的辐射方向都指向圆心，使得炉胆的温场均匀性得到提高；各个炉胆电热丝上设置有矩形散热槽，能够在快速的升温的同时保证电热丝内部的温度与炉胆温度相差不大，增加电热丝的使用寿命；并且调整了合理的布丝间距，由于两端的密封性能要低于中间部位，因此电热丝的布丝设置为两端较密、中间部位较稀疏，从而使得炉体有更长的恒温区域；所述炉胆结构简单、安装简易、实用美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型所述陶瓷纤维对开管式炉胆的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型所述陶瓷纤维对开管式炉胆的多个炉胆电热丝的分布示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0011]如图所示，本实用新型公开一种陶瓷纤维对开管式炉胆，包括:炉胆1，其为两个半圆形炉胆构成的对开式的陶瓷纤维炉胆，且两个半圆形炉胆的对开式的开口处的截面分别设置一突起5，且所述突起5位于截面的靠近内壁侧的一半；氧化铝纤维毯层2，其分别粘结在两个突起5的表面；耐火胶泥层，其位于氧化铝纤维毯层2和突起5之间，用于粘结所述氧化铝纤维毯层2 ;炉胆电热丝3，其为内部为空心的环状电热丝，且炉胆电热丝3的半圆辐射方向都指向圆心，且所述炉胆I的内壁上设置多个炉胆电热丝3，所述多个炉胆电热丝3在每个半圆形炉胆上的分布为两端紧密、中间稀疏，且各个炉胆电热丝3上设置有矩形散热槽4。
[0012]优选地，所述氧化铝纤维毯层2的厚度为10_。
[0013]优选地，所述突起5的厚度为4mm。
[0014]下面具体讲述本实用新型所述陶瓷纤维对开管式炉胆。
[0015]一种陶瓷纤维对开管式炉胆，炉胆I是采用多晶莫来石和氧化铝纤维进行混合制作而成的纤维炉胆，且炉胆I为两个半圆形炉胆构成的对开式形状，能长期耐温1200°C，且密度为300 kg/m3,具有较高的气孔率，能够优化炉胆的保温性能，且炉胆表面进行了硬化处理，使得炉胆不粉化掉渣；两个半圆形炉胆的对开式的开口处的截面分别设置一突起5，且突起5位于截面的靠近内壁侧的一半，突起5的厚度为4_ ；
[0016]氧化铝纤维毯层2，其分别粘结在两个突起5的表面，氧化铝纤维毯层2的厚度为10_，氧化铝纤维毯层2和突起5之间使用耐火胶泥层进行粘结，氧化铝纤维毯层2耐温1500°C，且具有很好的弹性，两个半圆形炉胆在贴合后，氧化铝纤维毯层2的弹性使得两个半圆形炉胆能够完全贴合密封，解决炉胆跑火问题，按照时能快速调整两个半圆形炉胆的同心，大大减少炉胆的调节时间；耐火胶泥层使用的是耐热温度为1400°C的耐火胶泥，确保炉胆长期使用过程中的氧化铝纤维毯层2不脱落；
[0017]炉胆电热丝3，其为内部为空心的环状电热丝，且使炉胆电热丝的辐射方向都指向圆心，使得炉胆的温场均匀性得到提高；各个炉胆电热丝上设置有矩形散热槽，能够在快速的升温的同时保证电热丝内部的温度与炉胆温度相差不大，增加电热丝的使用寿命；并且调整了合理的布丝间距，由于两端的密封性能要低于中间部位，因此电热丝的布丝设置为两端较密、中间部位较稀疏，从而使得炉体有更长的恒温区域；所述炉胆结构简单、安装简易、实用美观。
[0018]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种陶瓷纤维对开管式炉胆，其特征在于，包括: 炉胆(I )，其为两个半圆形炉胆构成的对开式的陶瓷纤维炉胆，且两个半圆形炉胆的对开式的开口处的截面分别设置一突起(5)，且所述突起(5)位于截面的靠近内壁侧的一半；氧化铝纤维毯层(2)，其分别粘结在两个突起(5)的表面； 耐火胶泥层，其位于氧化铝纤维毯层(2)和突起(5)之间，用于粘结所述氧化铝纤维毯层⑵； 炉胆电热丝(3 )，其为内部为空心的环状电热丝，且炉胆电热丝(3 )的半圆辐射方向都指向圆心，且所述炉胆(I)的内壁上设置多个炉胆电热丝(3)，所述多个炉胆电热丝(3)在每个半圆形炉胆上的分布为两端紧密、中间稀疏，且各个炉胆电热丝(3)上设置有矩形散热槽⑷。
2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维对开管式炉胆，其特征在于:所述氧化铝纤维毯层(2)的厚度为10mm。
3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维对开管式炉胆，其特征在于:所述突起(5)的厚度为4mm ο
【文档编号】F27D11/02GK204142002SQ201420451488
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】曹伟 申请人:苏州红恩新材料科技有限公司