新型旋转真空隔热节能陶瓷窑炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷机械制造技术领域，尤其是新型旋转真空隔热节能陶瓷窑炉。
【背景技术】
[0002]目前市面上的陶瓷窑炉烧制的时间较长，一般都系烧制的过程中不能均匀受热所限制，而且，一般烧制时炉体的温度过高，使热量流失，现需要一种能使陶瓷均匀烧制和能保存热量的窑炉。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种效果好、实用性强的旋转真空隔热节能陶瓷窑炉。
[0004]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
新型旋转真空隔热节能陶瓷窑炉，包括主体和旋转机构，其特征在于:所述的主体为隔热层，所述的隔热层从外到内设有面板、真空隔热板、隔热棉、耐火砖以及耐火棉，在该主体上设有第一烧嘴，上方设有通过排烟风机排气的排烟风管。
[0005]进一步，所述的旋转机构设于主体下方，该旋转机构上设有多个第二烧嘴、氧化带和冷却带，侧面设有还原带，所述的还原带一端设有氧化气幕，另一端设有冷却气幕。
[0006]进一步,所述的旋转机构能通过控制中心使其正转或反转。
[0007]进一步，所述的的面板为不锈钢、合金钢板或普通钢。
[0008]本发明的有益效果是:该窑炉外表采用多层的隔热，大大减少炉体的温度，在炉体下方设有可正反旋转的旋转机构和上下两个烧嘴，缩短烧成时间，通过火烧烤花窑炉隔焰燃烧原理，使火焰在低温段由低部侧焰式排出，由隔热板与外墙之间替代烟道，从而起到上下温差小，产品受热均匀。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的整体示图。
[0010]图2是本发明的旋转机构俯视图。
[0011]图3是本发明的隔热保温层结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下:
如图1所示，本实施例所描述的新型旋转真空隔热节能陶瓷窑炉，它主要包括主体和旋转机构I，主体为隔热层，所述的隔热层从外到内设有面板2、真空隔热板3、隔热棉4、耐火砖5以及耐火棉6，在该主体上设有第一烧嘴13，上方设有通过排烟风机14排气的排烟风管15，旋转机构I设于主体下方，该旋转机构I上设有多个第二烧嘴11、氧化带7和冷却带9，侧面设有还原带12，还原带12 —端设有氧化气幕8，另一端设有冷却气幕10，旋转机构I能通过控制中心使其正转或反转。
[0013]本发明的该窑炉外表采用多层的隔热，大大减少炉体的温度，在炉体下方设有可正反旋转的旋转机构和上下两个烧嘴，缩短烧成时间，通过火烧烤花窑炉隔焰燃烧原理，使火焰在低温段由低部侧焰式排出，由隔热板与外墙之间替代烟道，从而起到上下温差小，产品受热均匀。
[0014]以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。
【主权项】
1.新型旋转真空隔热节能陶瓷窑炉，包括主体和旋转机构(1)，其特征在于:所述的主体为隔热层，所述的隔热层从外到内设有面板(2)、真空隔热板(3)、隔热棉(4)、耐火砖(5)以及耐火棉(6)，在该主体上设有第一烧嘴(13)，上方设有通过排烟风机(14)排气的排烟风管(15)。2.如权利要求1所述的新型旋转真空隔热节能陶瓷窑炉，其特征在于:所述的旋转机构(I)设于主体下方，该旋转机构(I)上设有多个第二烧嘴(11)、氧化带(7)和冷却带(9)，侧面设有还原带(12)，所述的还原带(12)—端设有氧化气幕(8)，另一端设有冷却气幕(1)03.如权利要求1所述的新型旋转真空隔热节能陶瓷窑炉，其特征在于:所述的旋转机构(I)能通过控制中心使其正转或反转。4.如权利要求1所述的新型旋转真空隔热节能陶瓷窑炉，其特征在于:所述的的面板(2)为不锈钢、合金钢板或普通钢。
【专利摘要】本发明公开了新型旋转真空隔热节能陶瓷窑炉，包括主体和旋转机构所述的主体为隔热层，所述的隔热层从外到内设有面板、真空隔热板、隔热棉、耐火砖以及耐火棉，在该主体上设有第一烧嘴，上方设有通过排烟风机排气的排烟风管；本发明的该窑炉外表采用多层的隔热，大大减少炉体的温度，在炉体下方设有可正反旋转的旋转机构和上下两个烧嘴，缩短烧成时间，通过火烧烤花窑炉隔焰燃烧原理，使火焰在低温段由低部侧焰式排出，由隔热板与外墙之间替代烟道，从而起到上下温差小，产品受热均匀。
【IPC分类】F27B9/04, F27B9/36
【公开号】CN105571316
【申请号】CN201410543652
【发明人】区有辉
【申请人】区有辉
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月15日