陶瓷窑炉上预热区的高效热能利用结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷窑炉，特别是一种陶瓷窑炉上预热区的高效热能利用结构。
【背景技术】
[0002]陶瓷窑炉依次包括干燥区、抽湿区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区和窑尾快冷区，现有经快冷区窑炉、缓冷区窑炉及烧成区窑炉传送的热气，经过预热区窑炉时，一般都是通过窑炉上方的管道，在与外部空气发生热交换的状态中传送，会产生大量热量散失，热利用率不高，节能效果欠佳。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题，是提供一种陶瓷窑炉上预热区的高效热能利用结构，热利用率较高，能有效避免热量散失，实现良好的节能效果。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:提供一种陶瓷窑炉上预热区的高效热能利用结构，沿预热区窑炉的上部，设有箱体式的A热气通道，沿预热区窑炉的底部，设有若干条的B热气通道，A热气通道和所有B热气通道的尾部，分别与烧成区窑炉上部和底部的热气通道连通；
[0005]缓冷区窑炉的热气输出总管，向下经预热区窑炉的前后两侧，亦与所有B热气通道的尾部连通；
[0006]A热气通道的头部，经输热管向下与所有B热气通道的头部连通。
[0007]如上所述的陶瓷窑炉上预热区的高效热能利用结构，所有B热气通道的头部，均与抽湿区底部的热气通道连通。
[0008]上述陶瓷窑炉上预热区的高效热能利用结构，由于沿预热区窑炉的上部和底部，分别设有A热气通道和B热气通道，从缓冷区窑炉及烧成区窑炉传送的热气，在A热气通道和B热气通道中传送，热利用率较高，能有效避免热量散失，实现良好的节能效果。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0010]图1为所述实施例的主视示意图；
[0011]图2为图1的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0012]参见图1 一图2，提供一种陶瓷窑炉上预热区的高效热能利用结构，陶瓷窑炉依次包括干燥区、抽湿区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区和窑尾快冷区，沿预热区窑炉的上部，设有箱体式的A热气通道1，沿预热区窑炉的底部，设有7条B热气通道2，A热气通道1和所有B热气通道2的尾部，分别与烧成区窑炉上部和底部的热气通道连通；
[0013]缓冷区窑炉的热气输出总管3，向下经预热区窑炉的前后两侧，亦与所有B热气通道2的尾部连通；
[0014]A热气通道1的头部，经输热管4向下与所有B热气通道2的头部连通。
[0015]所有B热气通道2的头部，均与抽湿区底部的热气通道连通。
[0016]使用中，从缓冷区窑炉及烧成区窑炉传送的热气，在A热气通道1和所有B热气通道2中传送，避免一直处在与外部空气发生热交换的状态中传送，可有效减少热量损耗，并对预热区窑炉起到增热保温作用，能有效阻止预热区窑炉内的热量散失。同时，由于烧成区窑炉的热气通道传送的热气，与缓冷区窑炉的热气输出总管3传送的热气，在所有B热气通道2中混合，实现热气的一级叠热升温，经此一级叠热升温的热气传送至所有B热气通道2的头部时，经输热管4与A热气通道1中传送的热气混合，实现热气的二级叠热升温，经此二级叠热升温的热气，继续沿抽湿区底部的热气通道向前传送。上述热气的叠热升温，能对窑炉的热能利用，起到更加良好的效果。
[0017]上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的结构及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。
【主权项】
1.一种陶瓷窑炉上预热区的高效热能利用结构，其特征在于:沿预热区窑炉的上部，设有箱体式的A热气通道，沿预热区窑炉的底部，设有若干条的B热气通道，A热气通道和所有B热气通道的尾部，分别与烧成区窑炉上部和底部的热气通道连通； 缓冷区窑炉的热气输出总管，向下经预热区窑炉的前后两侧，亦与所有B热气通道的尾部连通； A热气通道的头部，经输热管向下与所有B热气通道的头部连通。2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉上预热区的高效热能利用结构，其特征在于:所有B热气通道的头部，均与抽湿区底部的热气通道连通。
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷窑炉上预热区的高效热能利用结构，沿预热区窑炉的上部，设有箱体式的A热气通道，沿预热区窑炉的底部，设有若干条的B热气通道，A热气通道和所有B热气通道的尾部，分别与烧成区窑炉上部和底部的热气通道连通；缓冷区窑炉的热气输出总管，向下经预热区窑炉的前后两侧，亦与所有B热气通道的尾部连通；A热气通道的头部，经输热管向下与所有B热气通道的头部连通。上述结构热利用率较高，能有效避免热量散失，实现良好的节能效果。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN105277003
【申请号】CN201510786017
【发明人】卢爱玲
【申请人】卢爱玲
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月14日