专利名称：一种全覆盖热镶砖冷却壁的镶砖方法
技术领域：
本发明涉及高炉冷却壁制造技术领域，尤其涉及一种全覆盖热镶砖冷却壁的镶砖 方法。
背景技术：
目前常见的全覆盖热镶砖冷却壁由冷却壁本体和铸入砖两部分组成，本体的材质 有铸铁、铸钢、铸铜，铸入砖的材质有烧成微孔铝碳砖、浸磷粘土砖和碳化硅结合氮化硅砖 等。通常的镶砖方法是将粘贴好耐火纤维纸的带有燕尾结构的铸入砖下入制作好的砂型 中，然后注入金属液成型，这种方法的缺点是砖与砖之间不容易靠严，易产生缝隙，在型腔 中浇入铁水后，砖与砖间的缝隙中会渗入铁水，引起镶砖产生裂纹，这些缺陷降低了全覆盖 热镶砖冷却壁的使用寿命，因此控制砖与砖之间的缝隙，是解决问题的关键。
发明内容
本发明的目的提供一种全覆盖热镶砖冷却壁的镶砖方法，控制住砖与砖之间的缝 隙，使金属液不能渗入砖缝中，从而消除镶砖产生的裂纹。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种全覆盖热镶砖冷却壁的镶砖方法，其特征在于，该方法先将镶砖镶在木模中， 然后再制作砂型，其具体操作步骤如下1)将耐火石棉纸粘贴在镶砖的侧面和底面上；2)将镶砖摆放于木模上，并使镶砖之间靠紧，在镶砖燕尾形底部的空挡中放入活 块；3)将木模套入砂箱，将木模与砂箱连接牢固；4)在砂箱中填入型砂树脂砂，待型砂硬化后，翻转砂箱起出木模，将镶砖留在砂型 中即可。与现有技术相比，本发明的有益效果是1)消除了镶砖之间的缝隙，避免钻入金 属液使镶砖产生裂纹，从而提高了产品质量与合格率。2)镶砖外露部分侧面不会粘连金属， 减少后期处理工作量，提高生产效率。
图1是木模、镶砖、钢棒装配后的结构示意图；图2是本发明的木模结构图。图中1-木模2-活块3-镶砖4-工作台5-钢棒6_砂箱7_固定槽
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步说明一种全覆盖热镶砖冷却壁的镶砖方法，先将镶砖3镶在木模1中，然后再制作砂型，其操作步骤叙述如下1)用密度为1. 17 1. 19的硅溶胶将厚度为2 4mm的耐火石棉纸粘贴在镶砖3 的侧面和底面上，在200°C温度下，烘干1小时；2)把木模1设置在工作台4上，将粘贴好耐火石棉纸的镶砖3摆放在木模1上，并 用橡胶锤敲打使镶砖3之间靠严，在镶砖3燕尾形底部的空挡中放入活块2，堵住镶砖3底 部的燕尾形豁口，防止型砂进入，并形成完整模型；3)将木模1套入砂箱6，在木模1底部的30mmX 30mm的固定槽7中插入Φ 30mm 粗的钢棒5，在钢棒5外露部分下面穿入直径Φ 3mm-Φ4mm铁线，上端与砂箱6连接牢固，以 避免翻转砂箱过程中木模及镶砖掉下；4)在砂箱6中填入呋喃树脂砂，添满、压实，待树脂硬化，铁钉扎不动后，翻转砂箱 6起出木模1，将镶砖3留在砂型中即可。本发明改变了现有技术中先制砂型，后往砂型中放置镶砖的方法，现有技术的缺 点是砖与砖之间不容易靠严，易产生缝隙，当在型腔中浇入铁水后，砖与砖间的缝隙中会渗 入铁水，致使镶砖产生裂纹，这些缺陷降低了全覆盖热镶砖冷却壁的使用寿命，本发明采用 先将镶砖镶在木模中，然后再制作砂型的方法，此方法一方面可直接控制、消除镶砖之间的 缝隙，另一方面型砂在成型过程中使镶砖位置固定，并使镶砖外露部分完全被型砂包裹，因 而具有以下显著优点1)消除了镶砖之间的缝隙，避免钻入金属液使镶砖产生裂纹，从而 提高了产品质量与合格率。幻镶砖外露部分侧面不会粘连金属，减少后期处理工作量，提高 生产效率。
权利要求
1. 一种全覆盖热镶砖冷却壁的镶砖方法，其特征在于，该方法先将镶砖镶在木模中，然 后再制作砂型，其具体操作步骤如下1)将耐火石棉纸粘贴在镶砖的侧面和底面上；2)将镶砖摆放于木模上，并使镶砖之间靠紧，在镶砖燕尾形底部的空挡中放入活块；3)将木模套入砂箱，将木模与砂箱连接牢固；4)在砂箱中填入型砂树脂砂，待型砂硬化后，翻转砂箱起出木模，将镶砖留在砂型中即
全文摘要
本发明涉及高炉冷却壁制造技术领域，尤其涉及一种全覆盖热镶砖冷却壁的镶砖方法，其特征在于，该方法先将镶砖镶在木模中，然后再制作砂型，其具体操作步骤如下1)将耐火石棉纸粘贴在镶砖的侧面和底面上；2)将镶砖摆放于木模上，并使镶砖之间靠紧，在镶砖燕尾形底部的空挡中放入活块；3)将木模套入砂箱，将木模与砂箱连接牢固；4)在砂箱中填入型砂树脂砂，待型砂硬化后，翻转砂箱起出木模，将镶砖留在砂型中即可。本发明的有益效果是1)消除了镶砖之间的缝隙，避免钻入金属液使镶砖产生裂纹，从而提高了产品质量与合格率。2)镶砖外露部分侧面不会粘连金属，减少后期处理工作量，提高生产效率。
文档编号C21B7/10GK102049492SQ20091018818
公开日2011年5月11日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者穆成双 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司