专利名称：一种烧结砖的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种烧结砖的制备方法。
背景技术：
目前，在烧结砖的制备工艺中，于粘土中加入适量的煤，加水混合搅拌后制成砖坯，再进行焙烧，是一种比较常见的方法。在这种方法中，焙烧时煤与粘土的混合料中的煤参与助燃，整体而言，虽然减少了焙烧时间，节约了一定的用煤，但由于需在每块砖中另加入约150-180克左右的煤，仍存在着用煤量较大的缺点。另外，由于在工业生产和人们日常生活当中，存在着大量尚未燃烧充分的电厂废煤灰、废渣、炉灰、炉渣、烟道灰等，这些废灰的存放和处理给企业和人们日常生活增加了大量成本和不便。即使出现了一些粉煤灰在建筑材料当中的应用实例和技术文献，但如何更为广泛和有效的利用这些燃烧不充分的煤灰仍然是一项亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的内容是提供一种烧结砖的制备方法，在粘土中加入燃烧不充分的煤灰，经过相应的工艺步骤制成成品砖，以克服现有技术中存在的不足。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为该制备方法的具体工艺步骤为A、备料，选取燃烧不充分的煤灰、粘土及水，配料时各组份的重量比为煤灰115-145∶粘土2365-2375∶水1000-1500；B、粉碎，将收集来的未燃烧充分的煤灰通过粉碎装置使粉碎粒径为5毫米以下；C、搅拌，将煤灰、粘土用输送带送入搅拌机中，加水搅拌均匀；D、进入制砖机挤压成型，再进入切坯台制成砖坯；E、干燥，进入凉坯架自然晾干，或者进入专用烘干室烘干；F、焙烧，进入砖窑烧制成为成品，焙烧温度900±50℃，焙烧时间不小于3小时。
所述燃烧不充分的煤灰为燃烧不充分的电厂废煤灰、废渣、炉灰、炉渣、烟道灰。
本发明所取得的显著技术进步在于本发明有效利用了电厂废煤灰、废渣、炉灰、炉渣、烟道灰等燃烧不充分的煤灰，节约用煤，减少污染，减轻了成品砖的重量，产品质量优于传统方法生产的粘土砖，产品经检验符合GB5101-2003标准MU10合格品要求，适合国家建筑业发展方向。
具体实施例方式
实施例1一种烧结砖的制备方法，该制备方法的具体工艺步骤为1、备料，选取燃烧不充分的电厂废煤渣、粘土及水，以生产一块砖为例，煤渣115克，粘土2365克，水1000克；2、粉碎，将收集来的未燃烧充分的电厂废煤渣通过粉碎机使粉碎粒径为3毫米左右；3、搅拌，将煤渣、粘土用输送带送入搅拌机中，加水搅拌均匀；4、进入制砖机挤压成型，再进入切坯台制成砖坯；
5、干燥，进入凉坯架自然晾干；6、焙烧，进入砖窑烧制成为成品，焙烧温度850℃，焙烧时间4小时。
实施例21、备料，选取炉渣、粘土及水，以生产一块砖为例，炉渣130克，粘土2370克，水1250克；2、粉碎，将收集来的炉渣通过粉碎机使粉碎粒径为3毫米左右；3、搅拌，将炉渣、粘土用输送带送入搅拌机中，加水搅拌均匀；4、进入制砖机挤压成型，再进入切坯台制成砖坯；5、干燥，进入凉坯架自然晾干，或者进入专用烘干室烘干；6、焙烧，进入砖窑烧制成为成品，焙烧温度900℃，焙烧时间4小时。
实施例31、备料，选取烟道灰、粘土及水，以生产一块砖为例，烟道灰145克，粘土2375克，水1500克；2、粉碎，如收集来的烟道灰粒径较大，通过粉碎机使粉碎粒径为5毫米以下；3、搅拌，将烟道灰、粘土用输送带送入搅拌机中，加水搅拌均匀；4、进入制砖机挤压成型，再进入切坯台制成砖坯；5、干燥，进入凉坯架自然晾干，或者进入专用烘干室烘干；6、焙烧，进入砖窑烧制成为成品，焙烧温度950℃，焙烧时间4小时。
权利要求
1.一种烧结砖的制备方法，其特征在于该制备方法的具体工艺步骤为A、备料，选取燃烧不充分的煤灰、粘土及水，配料时各组份的重量比为煤灰115-145∶粘土2365-2375∶水1000-1500；B、粉碎，将收集来的未燃烧充分的煤灰通过粉碎装置使粉碎粒径为5毫米以下；C、搅拌，将煤灰、粘土用输送带送入搅拌机中，加水搅拌均匀；D、进入制砖机挤压成型，再进入切坯台制成砖坯；E、干燥，进入凉坯架自然晾干，或者进入专用烘干室烘干；F、焙烧，进入砖窑烧制成为成品，焙烧温度900±50℃，焙烧时间不小于3小时。
2.根据权利要求1所述的一种烧结砖的制备方法，其特征在于所述燃烧不充分的煤灰为燃烧不充分的电厂废煤灰、废渣、炉灰、炉渣、烟道灰。
全文摘要
本发明涉及一种烧结砖的制备方法，该制备方法的具体工艺步骤为备料，选取燃烧不充分的煤灰、粘土及水，配料时各组份的重量比为煤灰115－145粘土2365－2375水1000－1500，粉碎，将收集来的未燃烧充分的煤灰通过粉碎机使粉碎粒径为5毫米以下，搅拌，进入制砖机挤压成型，然后进入切坯台制成砖坯，再经干燥、焙烧制成为成品。本发明有效利用了电厂废煤灰、废渣、炉灰、炉渣、烟道灰等燃烧不充分的煤灰，节约用煤，减少污染，减轻了成品砖的重量，产品质量优于传统方法生产的粘土砖，符合国家建筑业发展方向。
文档编号C04B33/30GK1915895SQ20051001274
公开日2007年2月21日 申请日期2005年8月19日 优先权日2005年8月19日
发明者杨金华 申请人:杨金华