专利名称：一种创新的免烧砖成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压为动力免烧砖砌块成型机，具体地说， 本实用新型涉及一种改进的不同形状及型号免烧砖砖模卧式排列免 烧砖成型机。
背景技术：
随着我国建设创新新型国家和建设节约型社会的逐步实现，传统 的以土地资源为代价烧制机砖已政策性禁止，新型的免烧制砖机械应 不断地研发和创新，本实用新型免烧制砖机就是在现有制砖机的结构 分析和时代背景下而创新、创造。现有的免烧制砖有两种 一种立式 由上向下动力振压砌块成型机， 一种是砖模模盘旋转式免烧压砖机， 根据结构原理分析，上述两种免烧制砖机均存在高耗能、高耗材、低
产出之弊端。最重免烧制砖机达9.8吨、动力功率达36.2千瓦。因此， 上述两种免烧机存在高耗能、高耗材，是不符合建设创新型国家和建 设节约型社会的发展需求。
所以，根据现有免烧制砖机存在的高耗能、高耗材的弊端，特提 出本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的是根据现有免烧砖技术高耗能、高耗材的弊 端，而提供了一种免烧制砖砖模横向排列、液压动力纵向加压免烧制 砖成型机。
本实用新型的设计方案是这样实现的
一种创新的免烧制砖成型机，包括免烧砖砖模，所述的免烧砖砖 模为横向排列并与本机框架固定为一体，其液压动力的一端与砖模加 压板相连结，由水平纵方向向砖模加压至使免烧砖成型而出。
所述砖模动力的一端为混合料仓及进料口 ，另一端为免烧砖成型 出砖口。所述砖模横向排列并与本机框架固定为一体，其液压动力与 砖模加压板相连结，由水平纵方向向砖模加压至使免烧砖成型而出。
所述砖模动力的一端为混合料仓及进料口，另一端为免烧砖成型 出砖口 。所述砖模横向排列是指动力与砖模加压板纵方向轴线左右两
侧可排列20-200个免烧砖砖模，所述免烧砖长度为20cm-200cm。所 述免烧砖砖机为卧式是指免烧砖砖模设置在免烧砖混合料仓的底部。
本实用新型的有益效果体现在1、由于免烧砖砖模可横向排列， 所以它的成型砖效率是现有制砖机效率的数倍。2、由于本实用新型 结构原理不同于现有制砖机结构原理，它减少了现有砖机一些生产环 节，因此，减少了动力设置从而降低了功率的耗能。3、本实用新型 由于在现有砖机结构上减少了环节，其框架体积也相应减少从而减少 了耗材。
图1是本实用新型免烧成型机装配示意图。 图2是本实用新型免烧成型机结构图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。结图附图为本实用新型一种创新的免烧砖成型机，包括液压动力
2和免烧砖压力推板1，免烧砖成型模14轴线纵方向左右排列20-200 个免烧砖砖模，其长度为20cm-200cm。所述免烧砖砖模为卧式设置 于免烧砖混合料仓图1的底部。
免烧砖砖模一端为进料口 16，另一端为成型砖出口 17，成型砖 出口应设置相应移动挡板18，免烧砖混合料仓15 —端的加压推板与 动力相连接。
如本领域技术人员所熟知，上述实施例描述仅仅起到上述实用新 型保护范围内的示范作用，因此，在本实用新型所限定内的保护范围 内还有很多常规变形和其它实施例，这些变形和实施例都将在本实用 新型待批权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种创新的免烧砖成型机，包括动力系统和免烧砖砖模，其特征在于，液压动力(2)与砖模加压推板(1)相连结纵方向滑动于混合料仓(15)与免烧砖成型模(14)之间。
2. 根据权利要求1所述的一种创新的免烧砖成型机，其特征在 于，所述免烧砖砖模(14)轴线纵方向左右可排列20-200个免烧砖 砖模。
3. 根据权利要求1所述的一种创新的免烧砖成型机，其特征在 于，所述免烧砖砖模的长度为20cm-200cm。
4. 根据权利要求1所述的一种创新的免烧砖成型机，其特征在 于，所述免烧砖成型模为卧式纵方向成型设置于混合料仓(15)的底 部。
专利摘要本实用新型公开了一种创新的免烧砖成型机，包括动力系统和免烧砖砖模，所述免烧砖成型模包括混合料仓以及动力相连结的加压推板；所述免烧砖砖模一端为混合料仓及成型砖进料口，另一端为成型砖出口，所述动力与加压板纵方向可滑动。本实用新型免烧砖成型机在砖模轴线纵方向左右两侧可设置20-200个成型砖模，因此，它的生产效率是现有免烧砖的数倍。如更换不同型号和形状的模具可生产不同的免烧制品。
文档编号B28B3/02GK201067945SQ200720152088
公开日2008年6月4日 申请日期2007年6月27日 优先权日2007年6月27日
发明者苏国强 申请人:苏国强