本发明属于免烧砖的生产领域，更具体地说，本发明涉及一种免烧砖的快速制备工艺。
背景技术：
大量废弃的碎砖的堆积量也将与日俱增，这样不仅造成了资源的浪费，而且还严重污染矿山的周边环境。因此，从可持续发展的角度来看，能否成功实现碎砖的高效合理利用，避免大量碎砖带来的环境压力，己成为该项目关注的重点之一。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种免烧砖的快速制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种免烧砖的快速制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料烘干
将碎砖在烘干室内进行烘干处理，所述烘干室的温度为85-95℃，所述烘干的时间为6-8h；
（2）粉碎
将烘干后的碎砖通过鄂式破碎机进行破碎，接着再通过对辊细碎机进行细碎，待用；
（3）配制物料
将粉碎后的碎砖、混凝土、水泥、生活污泥、絮状鬃毛和石膏按混合比例进行称量配制混合，形成混合料；
（4）混合搅拌
接着将混合料与外加剂和水置于搅拌器内进行湿混搅拌，形成成型原料，所述湿混搅拌的时间为3-5h；
（5）压制成型
将成型原料称重后加入到不锈钢模具中，接着在液压成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述液压成型机的压力为25-35MPa，所述压制的时间为18-25min；
（6）湿式养护
堆码后将免烧砖坯进行喷水养护，所述喷水养护的时间为1-3d；
（7）自然养护
接着将免烧砖干坯自然养护干燥15-18d，得到免烧砖。
优选的，所述步骤（2）中，在鄂式破碎机中破碎的次数为1-3次，所述破碎的时间为15-25min。
优选的，所述步骤（3）中，混合料的重量百分比为，45-60%碎砖、10-15%混凝土、5-10%水泥、5-10%生活污泥、2-3%絮状鬃毛和余量为石膏。
优选的，所述步骤（4）中，外加剂为减水剂和早强剂。
优选的，所述步骤（6）中，减水剂为木质素磺酸钙和木质素磺酸钠，所述早强剂为氯化钙。
优选的，所述步骤（7）中，得到免烧砖后进行抗压强度、吸水率、干燥收缩率、抗冻性及软化性的检验。
有益效果：本发明提供了一种免烧砖的快速制备工艺，能够利用更多类型的垃圾，且产品无异味、强度较高。本发明的免烧砖的制备方法能够充分利用建筑垃圾、湿生活垃圾、粉煤灰等，从而应用范围较广。同时，经过前置碳化的方式，使产品的内外均不会产生异味。以及，通过合理确定组分的含量，使产品的强度较高。
所述在鄂式破碎机中破碎的次数以及时间，可以确保碎砖的粒径符合生产要求，所述混凝土的组成以及比例，不仅有利于免烧砖的耐久性，而且可以克服碎砖造成的免烧砖密度不均匀的现象，所述外加剂为减水剂和早强剂，可以提高免烧砖的耐久性、稳定性及抗冻性，所述到免烧砖后进行抗压强度、吸水率、干燥收缩率、抗冻性及软化性的检验，确保产品的合格率，采用此种制备工艺制备出来的免烧砖具有抗压高以及干燥收缩率低的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
一种免烧砖的快速制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料烘干
将碎砖在烘干室内进行烘干处理，所述烘干室的温度为85℃，所述烘干的时间为8h；
（2）粉碎
将烘干后的碎砖通过鄂式破碎机进行破碎，接着再通过对辊细碎机进行细碎，在鄂式破碎机中破碎的次数为1次，所述破碎的时间为15min，待用；
（3）配制物料
将粉碎后的碎砖、混凝土、水泥、生活污泥、絮状鬃毛和石膏按混合比例进行称量配制混合，形成混合料，混合料的重量百分比为，60%碎砖、10%混凝土、5%水泥、5%生活污泥、2%絮状鬃毛和18%石膏；
（4）混合搅拌
接着将混合料与外加剂和水置于搅拌器内进行湿混搅拌，形成成型原料，所述湿混搅拌的时间为3h，外加剂为减水剂和早强剂，减水剂为木质素磺酸钙和木质素磺酸钠，所述早强剂为氯化钙；
（5）压制成型
将成型原料称重后加入到不锈钢模具中，接着在液压成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述液压成型机的压力为25MPa，所述压制的时间为25min；
（6）湿式养护
堆码后将免烧砖坯进行喷水养护，所述喷水养护的时间为1d；
（7）自然养护
接着将免烧砖干坯自然养护干燥18d，得到免烧砖，得到免烧砖后进行抗压强度、吸水率、干燥收缩率、抗冻性及软化性的检验。
实施例2：
一种免烧砖的快速制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料烘干
将碎砖在烘干室内进行烘干处理，所述烘干室的温度为95℃，所述烘干的时间为6h；
（2）粉碎
将烘干后的碎砖通过鄂式破碎机进行破碎，接着再通过对辊细碎机进行细碎，在鄂式破碎机中破碎的次数为3次，所述破碎的时间为15min，待用；
（3）配制物料
将粉碎后的碎砖、混凝土、水泥、生活污泥、絮状鬃毛和石膏按混合比例进行称量配制混合，形成混合料，混合料的重量百分比为，45%碎砖、15%混凝土、10%水泥、10%生活污泥、3%絮状鬃毛和17%石膏；
（4）混合搅拌
接着将混合料与外加剂和水置于搅拌器内进行湿混搅拌，形成成型原料，所述湿混搅拌的时间为5h，外加剂为减水剂和早强剂，减水剂为木质素磺酸钙和木质素磺酸钠，所述早强剂为氯化钙；
（5）压制成型
将成型原料称重后加入到不锈钢模具中，接着在液压成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述液压成型机的压力为35MPa，所述压制的时间为185min；
（6）湿式养护
堆码后将免烧砖坯进行喷水养护，所述喷水养护的时间为3d；
（7）自然养护
接着将免烧砖干坯自然养护干燥15d，得到免烧砖，得到免烧砖后进行抗压强度、吸水率、干燥收缩率、抗冻性及软化性的检验。
实施例3
一种免烧砖的快速制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料烘干
将碎砖在烘干室内进行烘干处理，所述烘干室的温度为90℃，所述烘干的时间为7h；
（2）粉碎
将烘干后的碎砖通过鄂式破碎机进行破碎，接着再通过对辊细碎机进行细碎，在鄂式破碎机中破碎的次数为2次，所述破碎的时间为205min，待用；
（3）配制物料
将粉碎后的碎砖、混凝土、水泥、生活污泥、絮状鬃毛和石膏按混合比例进行称量配制混合，形成混合料，混合料的重量百分比为，55%碎砖、13%混凝土、7%水泥、8%生活污泥、2%絮状鬃毛和15%石膏；
（4）混合搅拌
接着将混合料与外加剂和水置于搅拌器内进行湿混搅拌，形成成型原料，所述湿混搅拌的时间为4h，外加剂为减水剂和早强剂，减水剂为木质素磺酸钙和木质素磺酸钠，所述早强剂为氯化钙；
（5）压制成型
将成型原料称重后加入到不锈钢模具中，接着在液压成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述液压成型机的压力为30MPa，所述压制的时间为23min；
（6）湿式养护
堆码后将免烧砖坯进行喷水养护，所述喷水养护的时间为2d；
（7）自然养护
接着将免烧砖干坯自然养护干燥16d，得到免烧砖，得到免烧砖后进行抗压强度、吸水率、干燥收缩率、抗冻性及软化性的检验。
经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时制备后的免烧砖比现有技术制备后的免烧砖的抗压强度高，且干燥收缩率有所降低，冻融单块砖的质量损失率也有所降低，此时更有利于免烧砖的制备。
本发明提供了一种免烧砖的快速制备工艺，能够利用更多类型的垃圾，且产品无异味、强度较高。本发明的免烧砖的制备方法能够充分利用建筑垃圾、湿生活垃圾、粉煤灰等，从而应用范围较广。同时，经过前置碳化的方式，使产品的内外均不会产生异味。以及，通过合理确定组分的含量，使产品的强度较高。
所述在鄂式破碎机中破碎的次数以及时间，可以确保碎砖的粒径符合生产要求，所述混凝土的组成以及比例，不仅有利于免烧砖的耐久性，而且可以克服碎砖造成的免烧砖密度不均匀的现象，所述外加剂为减水剂和早强剂，可以提高免烧砖的耐久性、稳定性及抗冻性，所述到免烧砖后进行抗压强度、吸水率、干燥收缩率、抗冻性及软化性的检验，确保产品的合格率，采用此种制备工艺制备出来的免烧砖具有抗压高以及干燥收缩率低的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。