本发明涉及建材领域，尤其涉及一种硅藻类石膏壁材的制备工艺。
背景技术：
随着壁材市场日益扩大，装饰壁材的应用也越来越广泛，而人们对壁材的要求也越来越高，从过去注重美观的单一角度转变为对室内环境整体舒适度、安全性格环保性的全面重视。
目前市场上销售的室内装饰用壁材大多具有有机化工性质，普遍含有甲醛、苯和氨等对人体健康有害的挥发性物质。并且，市售壁材大多采用膏状然后涂抹在墙壁上，但是，这种方法施工速度慢，受工人的技术技能制约较多，而且在使用中存在不便于破坏修复的弊病。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种硅藻类壁材的制备工艺，具体体现在：
(1)一种硅藻类壁材的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
步骤1、采用第一原料和水制备硅藻类石膏板材；
步骤2、将第二原料与水混合，任选地，加入天然植物粘合材料，优选搅拌均匀，制得粘合剂；
步骤3、将步骤2制备的粘结剂涂抹于步骤1制备的硅藻类石膏板材的一面或涂抹于待粘贴的墙体上，然后将所述板材粘贴到墙体上，形成硅藻类石膏壁材；
(2)根据上述(1)所述的制备工艺，其中，在步骤1和步骤2中，
所述第一原料和所述第二原料均包含以下重量配比的组分：10～60重量份的硅藻类粉体，10～80重量份的石膏粉；优选为：20～50重量份的硅藻类粉体，20～60重量份的石膏粉；更优选为：30～40重量份的硅藻类粉体，30～50重量份的石膏粉；和/或
第一原料和所述第二原料与水的重量比均分别为1：(1～1.4)，优选为1：(1～1.2)，更优选为1：1；
(3)根据上述(1)或(2)所述的制备工艺，其中，在步骤1和步骤2中，所述第一原料和所述第二原料均还包含负离子粉；
(4)根据上述(2)或(3)所述的制备工艺，其中，
所述硅藻类粉体为硅藻土粉体和/或硅藻岩粉体，优选为硅藻岩粉体，其中，所述硅藻土粉体和/或硅藻岩粉体分别优选为煅烧一级硅藻土粉体和/或煅烧一级硅藻岩粉体；和/或
所述石膏粉为煅烧一级石膏粉；和/或
所述负离子粉的用量为1～5重量份，优选为2～4重量份，更优选为3重量份；
(5)根据上述(1)至(4)之一所述的制备工艺，其中，在步骤1中，通过3D打印技术或电脑雕刻技术制备硅藻类石膏板材，
优选地，步骤1包括以下子步骤：
步骤1-1、制作板材模具；
步骤1-2、将第一原料与水混合，得到板材原料，任选地，在水中分散有天然矿物色粉；
步骤1-3、将步骤1-2制得的板材原料填充到步骤1-1制得的硅胶模或钢模中，任选覆盖纤维网络，优选压实压平；
步骤1-4、干燥、脱模，得到所述硅藻类石膏板材；
(6)根据上述(5)所述的制备工艺，其中，在步骤1-1中：
利用3D打印机打印出或者利用雕刻机雕刻出不同几何图案的模具样板，然后反制成硅胶模或钢模；和/或
所述不同几何图案是利用电脑设计，然后输入3D打印机或雕刻机中，再进行打印或雕刻；和/或
所述模具样板的厚度为1～15mm，优选为2～10mm，更优选为4～8mm；
(7)根据上述(5)至(6)所述的制备工艺，其中，在步骤1-2中，基于100重量份的第一原料，天然矿物色粉的用量为0.05～0.8重量份，优选为0.1～0.5重量份，更优选为0.2～0.4重量份；
(8)根据上述(1)至(7)之一所述的制备工艺，其中，在步骤1中，任选地还加入天然矿物色粉，优选地，将天然矿物色粉分散于水中，再加入第一原料；和/或
所述第一原料还包含空心玻璃微珠、石墨烯和蛋白石粉中的一种或几种组分；和/或
在步骤2中，所述天然植物粘合材料选自树胶类粘合材料、树脂类粘合材料、天然橡胶和食用粘合材料中的一种或几种，优选地，
所述树胶类粘合材料包括阿拉伯树胶粉、桃胶粉、果胶粉和黄蓍胶粉；
所述树脂类粘合材料包括松香树脂粉；
所述食用粘合材料包括淀粉、糯米粉和土豆粉；
(9)根据权利要求(1)至(8)之一所述的制备工艺，其中，在步骤2中，所述天然植物粘合材料的用量为2～8重量份，优选为4～6重量份，更有选为5重量份。
本发明另一方面在于提供一种根据上述(1)至(9)之一所述的制备工艺制得的硅藻类石膏板材。
具体实施方式
下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
本发明提供了一种硅藻类石膏壁材的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
步骤1、采用第一原料和水制备硅藻类石膏板材；
步骤2、将第二原料与水混合，任选地，加入天然植物粘合材料，优选搅拌均匀，制得粘合剂；
步骤3、将步骤2制备的粘结剂涂抹于步骤1制备的硅藻类石膏板材的一面或涂抹于待粘贴的墙体上，然后将所述板材粘贴到墙体上，形成硅藻类石膏壁材。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1和步骤2中，所述第一原料和所述第二原料均包含以下重量配比的组分：10～60重量份的硅藻类粉体，10～80重量份的石膏粉。
在进一步优选的实施方式中，在步骤1和步骤2中，所述第一原料和所述第二原料均包含以下重量配比的组分：20～50重量份的硅藻类粉体，20～60重量份的石膏粉。
在更进一步优选的实施方式中，所述第一原料和所述第二原料均包含以下重量配比的组分：30～40重量份的硅藻类粉体，30～50重量份的石膏粉。
根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻类粉体为硅藻土粉体和/或硅藻岩粉体。
在进一步优选的实施方式中，所述硅藻类粉体为硅藻岩粉体。
其中，硅藻土粉体和硅藻岩粉体均具有微孔结构，该微孔结构赋予硅藻土粉体和硅藻岩粉体很强的吸附性，能够吸附室内的甲醛等有害物质；同时具有吸收和释放水分的作用，当室内湿度过大，微孔会吸收室内的水分，当室内过干，微孔会释放其内的水分，用于控制室内湿度；并且，在微孔对水分的吸收和释放过程中，会产生类瀑布效应，释放负离子，即所称的“空气维生素”，其不但有益于人体健康，而且能够消灭空气中的细菌，具有杀菌作用。因此，以硅藻土粉体和/或硅藻岩粉体为原料的硅藻类石膏粉在用于壁材时，得到的壁材不但不会释放有害物质，反而会有效吸附空气中的有害物质，并能释放杀菌且对人体有益的负离子。
根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻类粉体为煅烧一级硅藻类粉体，具体地，所述硅藻土粉体和/或硅藻岩粉体分别优选为煅烧一级硅藻土粉体和/或煅烧一级硅藻岩粉体
其中，所述煅烧一级硅藻类粉体是由硅藻类粉体经煅烧得到，煅烧的目的是清理硅藻类粉体孔径内的杂质，清空孔径，得到更丰富的内部孔状结构，比表面积显著增大，吸附性能明显提高。
根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻土粉体的粒径为50～2000目。
在进一步优选的实施方式中，所述硅藻土粉体的粒径为100～1500目。
在更进一步优选的实施方式中，所述硅藻土粉体的粒径为300～1000目。
根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻岩粉体的粒径为100～2000目。
在进一步优选的实施方式中，所述硅藻岩粉体的粒径为500～1500目。
在更进一步优选的实施方式中，所述硅藻岩粉体的粒径为300～1000目。
其中，所述硅藻类石膏粉最终的用途制成板材，然后作用于墙体上，形成壁材，因此，所述硅藻类石膏粉中原料的粒径一般不能太大，因为太大则会导致壁材出现类似疙瘩的情况，因此，需要其粒径越小越好，但是，粒径太小必然会带来成本问题，因此，将粒径控制在一最佳范围内即可。
根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻土粉体含有微孔，所述微孔的孔径为50～3000nm。
在进一步优选的实施方式中，所述硅藻土粉体含有微孔，所述微孔的孔径为100～1500nm。
在更进一步优选的实施方式中，所述硅藻土粉体含有微孔，所述微孔的孔径为200～800nm。
根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻岩粉体含有微孔，所述微孔的孔径为40～80nm nm。
在进一步优选的实施方式中，所述硅藻岩粉体含有微孔，所述微孔的孔径为50～70nm。
在更进一步优选的实施方式中，所述硅藻岩粉体含有微孔，所述微孔的孔径为60nm。
其中，硅藻岩粉体的比表面积大约为硅藻土粉体的4倍，其吸附体积大约为硅藻土粉体的4倍，因此，其吸附效果远高于硅藻土粉体，尤其反复吸附效果更佳。同时，硅藻土粉体的孔径远大于硅藻岩粉体的孔径，因此，采用硅藻土粉体作为壁材时会出现脱附的现象，因为甲醛或苯等有害物质的分子粒径均小于1nm，而硅藻土粉体的孔径为50～3000nm，远远大于所需吸附的有害物质的粒径，因此，较易在吸附后出现脱附现象。而硅藻岩粉体的孔径较硅藻土粉体而言小了很多，出现脱附的几率很小；并且，在孔径较小的空间内进行水分的吸收跟释放时，水分子之间的碰撞更强烈更容易产生负离子，因此，理论上，硅藻岩粉体较硅藻土粉体而言能够释放更多的负离子。因此，在本申请中，所述硅藻类粉体优选为硅藻岩粉体。
根据本发明一种优选的实施方式，所述石膏粉为煅烧一级。
其中，所述煅烧一级石膏粉是由石膏粉经煅烧获得。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1和步骤2中，第一原料和所述第二原料均与水的重量比均为1：(1～1.4)。
在进一步优选的实施方式中，在步骤1和步骤2中，第一原料和所述第二原料均与水的重量比均为1：(1～1.2)。
在更进一步优选的实施方式中，在步骤1和步骤2中，第一原料和所述第二原料均与水的重量比均为1：1。
其中，水的加入是为了得到膏状，若水的加入太少，得到的是近乎粉状而非膏状，若水的加入太多，得到的呈溶液状而非膏状，并且流动性强，不易定型，因此，严格控制水的用量。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1和步骤2中，所述第一原料和所述第二原料均还包含负离子粉。
根据本发明一种优选的实施方式，在第一原料和所述第二原料中，负离子粉的用量均分别为1～5重量份。
在进一步优选的实施方式中，在第一原料和所述第二原料中，负离子粉的用量均分别为2～4重量份。
在更进一步优选的实施方式中，在第一原料和所述第二原料中，负离子粉的用量均分别为3重量份。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1中，第一原料还包括天然植物纤维。
在进一步优选的实施方式中，所述天然植物纤维是由稻壳、稻草、麦秸、玉米秸秆、棉花秆、木屑和竹屑等农作物秸秆或其它植物的秆茎制成的植物纤维粉料。
其中，采用天然植物纤维保证了组合物的环保型，纯天然性。同时，天然植物纤维的加入是作为偶联剂提高组合物的塑性和强度，赋予后期得到的壁材一定的抗裂性能。
根据本发明一种优选的实施方式，所述天然植物纤维的目数为10～200目。
在进一步优选的实施方式中，所述天然植物纤维的目数为20～100目。
在更进一步优选的实施方式中，所述天然植物纤维的目数为50～80目。
其中，天然植物纤维的目数也是越小越好，其目数越小，得到的壁材表面越光滑，但是其目数最好不要小于硅藻类粉体的孔径大小，因为那样会导致硅藻类粉体的孔径堵塞，影响其吸附性能。从成本、壁材外观等多方面考虑，控制天然植物纤维的目数为10～200目。
根据本发明一种优选的实施方式中，在步骤1中，在第一原料中，天然植物纤维的用量为2～10重量份。
在进一步优选的实施方式中，在步骤1中，在第一原料中，天然植物纤维的用量为4～8重量份。
在更进一步优选的实施方式中，在步骤1中，在第一原料中，天然植物纤维的用量为6重量份。
根据本发明一种优选的实施方式，步骤1中，所述第一原料还包含空心玻璃微珠、石墨烯和蛋白石粉中的一种或几种组分。其中：
所述空心玻璃微珠是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠，其热导性差，具有很强的保温效果，同时能够减轻重量并具有隔音效果；
石墨烯是最薄的材料，其具有优异的强韧性，赋予壁材较好的力学性能；同时其具有较大的比表面积，能够起到吸附室内甲醛等有害物质的作用。并且，石墨烯可以进入硅藻类粉体的孔径之内，不仅使石墨烯良好分散，而且进一步提高了硅藻类粉体的比表面积，即提高其吸附性能；另一方面，石墨烯具有很高的离子交换能力和高导电性，壁材不易产生静电，有效防止了壁材表面对灰尘的吸附；
所述蛋白石粉是由蛋白石经煅烧、粉碎和/或过筛获得，其同样具有微孔结构，其微孔小于硅藻类粉体的微孔，孔隙率大于硅藻类粉体，因此，与硅藻类粉体相比，蛋白石粉具有更好的吸附性能，由于其小孔径，其对有害物质的脱吸附可能性小于硅藻类粉体，即其对有害物质的吸附优于硅藻类粉体。同时，蛋白石粉可以释放负离子，其是为了弥补硅藻类粉体负离子的释放量不够的情况，其次，所述蛋白石粉还可以释放远红外，其中，远红外能够令水分子活性化、提高身体的含氧量，改善微循环系统，并且能够促进新陈代谢。
根据本发明一种优选的实施方式，所述空心玻璃微珠的粒径为20～200μm。
在进一步优选的实施方式中，所述空心玻璃微珠的粒径为50～100μm。
在更进一步优选的实施方式中，所述空心玻璃微珠的粒径为60～80μm。
其中，空心玻璃微珠的粒径不能太大，粒径太大影响墙面的美观。粒径太小会造成不必要的成本浪费。
根据本发明一种优选的实施方式，所述蛋白石粉的粒径为100～10000目，优选为200～5000目，更优选为500～2000目。
根据本发明一种优选的实施方式，所述蛋白石粉的孔径为5～50nm，优选为10～40nm，更优选为15～35nm。
其中，蛋白石粉的孔径很小，甚至小于硅藻类粉体的孔径。这样，更有益于吸附有害物质而不导致出现脱吸附现象。
根据本发明一种优选的实施方式，基于100重量份的硅藻类粉体，石墨烯的用量为2～10重量份。
在进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，石墨烯的用量为4～8重量份。
在更进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，石墨烯的用量为6重量份。
其中，石墨烯的用量很少就能起到很好的作用，因此，不需要担心成本的问题。
根据本发明一种优选的实施方式，基于100重量份的硅藻类粉体，空心玻璃微珠的用量为2～15重量份。
在进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，空心玻璃微珠的用量为5～12重量份。
在更进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，空心玻璃微珠的用量为8～10重量份。
根据本发明一种优选的实施方式，基于100重量份的硅藻类粉体，蛋白石粉的用量为5～30重量份。
在进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，蛋白石粉的用量为10～25重量份。
在更进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，蛋白石粉的用量为15～20重量份。
其中，蛋白石粉用量不用太多，在本发明中，还是以硅藻类粉体为主要的负离子释放物质，蛋白石粉只是起辅助功能，可以释放远红外。
根据本发明一种优选的实施方式中，在步骤1中，还可以加入天然矿物色粉。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1中，通过3D打印技术或电脑雕刻技术制备硅藻类石膏板材。
在进一步优选的实施方式中，所述步骤1包括以下子步骤：
步骤1-1、制作板材模具；
步骤1-2、将第一原料与水混合，得到板材原料，任选地，在水中分散有天然矿物色粉；
步骤1-3、将步骤1-2制得的板材原料填充到步骤1-1制得的模具中，任选覆盖纤维网络，优选压实压平；
步骤1-4、干燥、脱模，得到所述硅藻类石膏板材。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1-1中，所述板材模具为硅胶模或钢模。
在进一步优选的实施方式中，在步骤1-1中，利用3D打印机打印出或者利用雕刻机雕刻出不同几何图案的模具样板，然后反制成硅胶模或钢模。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1-1中，所述不同几何图案是利用电脑设计，然后输入3D打印机或雕刻机中，再进行打印或雕刻。
其中，可以根据需要设计不同的形状，从而可以得到不同形状的板材，所述3D打印机与雕刻机均与电脑相连。
根据本发明一种优选的实施方式，所述模具样板的厚度为1～15mm，优选为2～10mm，更优选为4～8mm。
其中，模具的厚度代表最终得到的板材的厚度，因此，其不能太薄，太薄使得壁材的强度不够，也不能太厚，太厚不易往墙体上粘接，而且影响美观。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1-2中，将第一原料与水混合均匀，搅拌成膏状。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1-2中，硅藻类板材粉与水的重量比为1：(1～1.4)。
在进一步优选的实施方式中，在步骤1-2中，硅藻类板材粉与水的重量比为1：(1～1.2)。
在更进一步优选的实施方式中，在步骤1-2中，硅藻类板材粉与水的重量比为1：1。
其中，水的加入是为了得到膏状，若水的加入太少，得到的是近乎粉状而非膏状，若水的加入太多，得到的呈溶液状而非膏状，并且流动性强，不易定型，因此，严格控制水的用量。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1-2中，基于100重量份的第一原料，天然矿物色粉的用量为0.05～0.8重量份。
在进一步优选的实施方式中，在步骤1-2中，基于100重量份的第一原料，天然矿物色粉的用量为0.1～0.5重量份。
在更进一步优选的实施方式中，在步骤1-2中，基于100重量份的第一原料，天然矿物色粉的用量为0.2～0.4重量份。
其中，天然矿物色粉的加入是为了调节板材的色调，其可以添加也可以不添加，若需要添加，则需要将天然矿物色粉先与水混合均匀，因为如果先将水与第一原料混合成浆料再加天然矿物色粉，会导致色粉分散不均匀。
根据本发明一种优选的实施方式，任选地，在步骤1-3之前，先在硅胶模或钢模内喷涂脱模剂。
其中，喷涂脱模剂的目的是为了使得到的板材易于从模具上脱离。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1-3中，所述覆盖纤维网络采用玻璃纤维网格布。
在进一步优选的实施方式，所述覆盖纤维网络如下进行：将板材原料填充到模具中之后，将事先按板材尺寸裁剪好的玻璃纤维网络布设在其表面(即板材背面)，再次抹平压实以增强板材抗拉及防断裂性。
根据本发明一种优选的实施方式中，在步骤4中，所述干燥为烘干和/或风干，优选为烘干。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1-4中，干燥到板材能够从模具中脱离出来即可。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1-4之后，将所述硅藻类石膏板材在自然环境下进行风干。
在本发明中，所述的硅藻类石膏板材可以通过设计得到不同的既定形状，因此，其不受工人技术水平的限制，不像涂抹的壁材那样，出现涂抹不均匀的情况。而且，当板材发生破损时，可以直接用另一块板材进行替换，易于破损修复。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤2中，所述天然植物粘合材料选自树胶类粘合材料、树脂类粘合材料、天然橡胶和食用粘合材料中的一种或几种。
在进一步优选的实施方式中，所述树胶类粘合材料包括阿拉伯树胶粉、桃胶粉、果胶粉和黄蓍胶粉；所述树脂类粘合材料包括松香树脂粉；所述食用粘合材料包括淀粉、糯米粉和土豆粉。
根据本发明一种优选的实施方式，在步骤2中，天然植物粘合剂的用量为2～8重量份。
在进一步优选的实施方式中，在步骤2中，天然植物粘合剂的用量为4～6重量份。
在更进一步优选的实施方式中，在步骤2中，天然植物粘合剂的用量5重量份。
本发明还提供一种根据上述制备工艺制得的硅藻类石膏壁材。
其中，所述硅藻类石膏壁材能够吸附环境的甲醛、苯等有害物质，调节环境中的湿度，并且，所述硅藻类石膏壁材能够释放负离子、甚至远红外。另一方面，所述硅藻类石膏壁材可通过将板材粘贴到墙体上形成壁材，若其发生破损，可直接重新换一块板材粘贴上去即可，具有易于修复破损的优点。
本发明所具有的有益效果：
(1)本发明所述的制备工艺简单；
(2)由本发明所述制备工艺得到的壁材为环保型材料，其不会释放任何有害物质，并且能够充分吸附室内的甲醛、苯等有害物质，维持室内空气新鲜；
(3)由本发明所述制备工艺得到的壁材能够维持室内湿度在合适范围内，并能够释放负离子以及远红外；
(4)由本发明所述制备工艺得到的壁材具有保温、隔热、耐火等优点；
(5)由本发明所述制备工艺得到的壁材可通过模具设计制成不同的形状，并且其易于破损修复。
实施例
以下通过具体实施例进一步描述本发明。不过这些实施例仅仅是范例性的，并不对本发明的保护范围构成任何限制。
实施例1
利用3D粉末打印机打印出一定几何图案的模具样板，然后反制成硅胶模；分别取煅烧一级硅藻岩100g、煅烧一级石膏粉800g和负离子粉50g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，加入850g水，搅拌均匀，得到板材原料；在硅胶模上喷涂脱模剂，然后将得到的板材原料填充到硅胶模中抹平压实，然后用事先按板材尺寸剪好的玻璃纤维网格布设置其表面(即板材背面)，再次压实压平；放入干燥箱中烘干，然后脱模、风干，得到所述硅藻类石膏板材。
分别取煅烧一级硅藻岩100g、煅烧一级石膏粉800g、阿拉伯树胶粉20g和负离子粉50g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，加入850g水，搅拌均匀，得到粘合剂。
将粘合剂涂抹于硅藻类石膏板材设置玻璃纤维网格的一面，并将其粘结到墙体上，硅藻类石膏板材。
实施例2
利用3D粉末打印机打印出一定几何图案的模具样板，然后反制成钢模；分别取煅烧一级硅藻土200g、煅烧一级石膏粉600g、负离子粉40g、蛋白石粉75g和空心玻璃微珠15g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，加入850g水，搅拌均匀，得到板材原料；在钢模上喷涂脱模剂，然后将得到的板材原料填充到硅胶模中，然后用事先按板材尺寸剪好的玻璃纤维网格布设置其表面(即板材背面)，再次压实压平；放入干燥箱中烘干，然后脱模、风干，得到所述硅藻类石膏板材。
分别取煅烧一级硅藻土200g、煅烧一级石膏粉600g和负离子粉40g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，加入850g水，搅拌均匀，得到粘合剂。
将粘合剂涂抹于硅藻类石膏板材设置玻璃纤维网格的一面，并将其粘结到墙体上，硅藻类石膏板材。
实施例3
利用3D粉末打印机打印出一定几何图案的模具样板，然后反制成硅胶模；分别取煅烧一级硅藻土300g、煅烧一级石膏粉500g、负离子粉30g、石墨烯25g和空心玻璃微珠30g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，加入850g水，搅拌均匀，得到板材原料；将得到的板材原料填充到硅胶模中，然后用事先按板材尺寸剪好的玻璃纤维网格布设置其表面(即板材背面)，再次压实压平；放入干燥箱中烘干，然后脱模、风干，得到所述硅藻类石膏板材。
分别取煅烧一级硅藻土300g、煅烧一级石膏粉500g、负离子粉30g、松香树脂粉40g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，加入850g水，搅拌均匀，得到粘合剂。
将粘合剂涂抹于硅藻类石膏板材设置玻璃纤维网格的一面，并将其粘结到墙体上，硅藻类石膏板材。
实施例4
利用3D粉末打印机打印出一定几何图案的模具样板，然后反制成硅胶模；分别取煅烧一级硅藻岩400g、煅烧一级石膏粉300g、滑石粉120g、天然植物纤维80g、糯米粉60g和负离子粉20g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，加入850g水，搅拌均匀，得到板材原料；将得到的板材原料填充到硅胶模中，然后用事先按板材尺寸剪好的玻璃纤维网格布设置其表面(即板材背面)，再次压实压平；放入干燥箱中烘干，然后脱模，得到所述硅藻类石膏板材。
分别取煅烧一级硅藻岩400g、煅烧一级石膏粉300g、糯米粉60g和负离子粉20g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，加入850g水，搅拌均匀，得到粘合剂。
将粘合剂涂抹于硅藻类石膏板材设置玻璃纤维网格的一面，并将其粘结到墙体上，硅藻类石膏板材。
实施例5
利用3D粉末打印机打印出一定几何图案的模具样板，然后反制成硅胶模；称取1.5g天然矿物色粉加入于850g水中；分别取煅烧一级硅藻岩500g、煅烧一级石膏粉200g和负离子粉10g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，得到混合物，将混合物加入水中，搅拌均匀，得到板材原料；将得到的板材原料填充到硅胶模中，然后用事先按板材尺寸剪好的玻璃纤维网格布设置其表面(即板材背面)，再次压实压平；放入干燥箱中烘干，然后脱模、风干，得到所述硅藻类石膏板材。
分别取煅烧一级硅藻岩500g、煅烧一级石膏粉200g和负离子粉10g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，加入850g水，搅拌均匀，得到粘合剂。
将粘合剂涂抹于硅藻类石膏板材设置玻璃纤维网格的一面，并将其粘结到墙体上，硅藻类石膏板材。
实施例6
利用雕刻机雕刻出一定几何图案的模具样板，然后反制成硅胶模；分别取煅烧一级硅藻岩600g、煅烧一级石膏粉100g、20g石墨烯和负离子粉20g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，加入850g水，搅拌均匀，得到板材原料；将得到的板材原料填充到硅胶模中，然后用事先按板材尺寸剪好的玻璃纤维网格布设置其表面(即板材背面)，再次压实压平；风干，然后脱模、再风干，得到所述硅藻类石膏板材。
分别取煅烧一级硅藻岩600g、煅烧一级石膏粉100g和负离子粉20g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，加入850g水，搅拌均匀，得到粘合剂。
将粘合剂涂抹于硅藻类石膏板材设置玻璃纤维网格的一面，并将其粘结到墙体上，硅藻类石膏板材。
对比例
对比例1
重复实施例5的制备过程，其中，在步骤1和步骤2采用的硅藻类石膏粉中均不添加硅藻岩，其余条件均不变。
实验例
实施例1
采用实施例5的制备方法，在密闭空间C的内墙上施加所述壁材；采用对比例1的制备方法，在密闭空间D的内墙上施加所述壁材。其中，在施加壁材前，两个密闭空间内均无任何有害物质。
24h后，对密闭空间进行检测，密闭空间C内未检出任何甲醛等有害物质；
但是密闭空间D内检出甲醛、苯等有害物质，约为：游离甲醛1.08mg/m3、苯1.09mg/m3；
由此说明，由本发明所述制备工艺得到的壁材为环保型材料，其用作壁材时不会释放任何有害物质，低碳、零排放。
实验例2
采用实施例5的制备方法，在密闭空间E的内墙上施加所述壁材；采用对比例1的制备方法，在密闭空间F的内墙上施加所述壁材。其中，两个密闭空间内均原本就含有甲醛、苯和甲苯的混合物；
0.5h后进行检测，发现E内的有害物质降为原始量的50％，F内的有害物质含量几乎不变；
1h后进行测试，发现E内的有害物质降为原始量的20％，F内的有害物质含量几乎不变；
1.5h后进行检测，发现E内的有害物质消失，已经检测不到，F内的有害物质含量却几乎不变；
由此说明，由本发明所述制备工艺得到的壁材能够有效吸附环境内的有害物质，净化空气。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。