本发明涉及一种低容重高强度加气砖的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。
背景技术：
加气砖作为一种轻型的保温隔热的新型建筑墙材，应用非常广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。随着国家对粘土实心砖进行禁产，加气砖已成为建筑材料行业的主导产品。加气砖最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，而且它的原料的来源非常的广泛，灰沙，矿渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加气砖的原材料，而且加气砖的性能特点非常的优越，有非常好的可加工隔热和保温能力，而且可塑性非常的强，有非常好的加工特性。
通常根据原料的不同分为砂加气和灰加气。砂加气砖与灰加气砖相比在强度以及收缩率方面具有优势，但是砂加气砖的成本较高，灰加气砖存在着强度低、收缩率高、以及含有微量放射性元素污染环境的问题，且加气砖内的气孔分布不均匀，产品光泽度差，外观效果不理想等。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对灰加气砖存在着强度低，气孔分布不均匀，容重高的问题，而砂加气砖虽然克服了上述问题，但是存在着成本较高的问题，本发明首先将煤矸石进行预处理，与粉煤灰、生石灰等物质进行搅拌混合，得到混合粉料，再将聚羧酸减水剂、去离子水混合加热后，与双氧水溶液进行搅拌混合，得到混合液料，接着将其与制备的混合粉料、普通的硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等物质搅拌混合，得到发气砖生坯，最后装入蒸压釜中进行养护，即可得到低容重高强度加气砖。本发明制备的低容重高强度加气砖具有强度高，容重低的性能，可广泛应用于建筑墙体中。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）称取3～5kg煤矸石，加入粉碎机中粉碎，过60目筛，将过筛后的煤矸石置于80～90℃干燥箱中干燥至含水率为1～2%，加入马弗炉中，在600～700℃下煅烧3～4h，并用去离子水淬冷至常温，再自然风干，转入球磨机中，加入0.5～1.2kg粉煤灰，300～350g过100目筛生石灰，30～40g过100目筛脱硫石膏粉，球磨至粒径为0.06～0.08mm，得混合粉料，备用；
（2）按重量份数计，分别称量3～4份聚羧酸减水剂，50～60份去离子水，6～8份质量分数为20%双氧水溶液，将称取的聚羧酸减水剂加与量取的去离子水搅拌混合，并对其进行加热至40～45℃后，以200～300r/min搅拌5～8min，再加入称取的质量分数为20%双氧水溶液，以1200～2000r/min搅拌1～2min，得混合液料；
（3）按重量份数计，称取50～55份普通硅酸盐水泥，10～12份硫铝酸盐水泥，36～40份上述步骤（1）制备的混合粉料，2.4～3.0份硬脂酸钙粉，装入混料机中混合2～3min，加入上述混合液料，以300～400r/min搅拌50～80s，将混合浆料浇筑入模具中，在45～50℃干燥箱中干燥3～4h，得发气砖生坯；
（4）将发气砖生坯拆模后装入蒸压釜中养护，加热至190～220℃，通入水蒸汽至釜内压力为1.5～1.7MPa，养护10～12h，得低容重高强度加气砖。
本发明制备的低容重高强度加气砖单块抗压强度达到5.53MPa以上，容重低于400kg/cm3，耐火温度达到710℃以上，导热系数为0.10～0.16W/(m·℃)。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的低容重高强度加气砖强度高，容重低，其单块抗压强度达到5.53MPa以上，容重低于400kg/cm3；
（2）本发明制备的低容重高强度加气砖保温效果好，导热系数为0.10～0.16W/(m·℃)，可广泛应用于建筑墙体中；
（3）制备步骤简单，所需原材料成本低。
具体实施方式
首先称取3～5kg煤矸石，加入粉碎机中粉碎，过60目筛，将过筛后的煤矸石置于80～90℃干燥箱中干燥至含水率为1～2%，加入马弗炉中，在600～700℃下煅烧3～4h，并用去离子水淬冷至常温，再自然风干，转入球磨机中，加入0.5～1.2kg粉煤灰，300～350g过100目筛生石灰，30～40g过100目筛脱硫石膏粉，球磨至粒径为0.06～0.08mm，得混合粉料，备用；按重量份数计，分别称量3～4份聚羧酸减水剂，50～60份去离子水，6～8份质量分数为20%双氧水溶液，将称取的聚羧酸减水剂加与量取的去离子水搅拌混合，并对其进行加热至40～45℃后，以200～300r/min搅拌5～8min，再加入称取的质量分数为20%双氧水溶液，以1200～2000r/min搅拌1～2min，得混合液料；再按重量份数计，称取50～55份普通硅酸盐水泥，10～12份硫铝酸盐水泥，36～40份上述制备的混合粉料，2.4～3.0份硬脂酸钙粉，装入混料机中混合2～3min，加入上述混合液料，以300～400r/min搅拌50～80s，将混合浆料浇筑入模具中，在45～50℃干燥箱中干燥3～4h，得发气砖生坯；最后将发气砖生坯拆模后装入蒸压釜中养护，加热至190～220℃，通入水蒸汽至釜内压力为1.5～1.7MPa，养护10～12h，得低容重高强度加气砖。
实例1
首先称取5kg煤矸石，加入粉碎机中粉碎，过60目筛，将过筛后的煤矸石置于90℃干燥箱中干燥至含水率为2%，加入马弗炉中，在700℃下煅烧4h，并用去离子水淬冷至常温，再自然风干，转入球磨机中，加入1.2kg粉煤灰，350g过100目筛生石灰，40g过100目筛脱硫石膏粉，球磨至粒径为0.08mm，得混合粉料，备用；按重量份数计，分别称量4份聚羧酸减水剂，60份去离子水，8份质量分数为20%双氧水溶液，将称取的聚羧酸减水剂加与量取的去离子水搅拌混合，并对其进行加热至45℃后，以300r/min搅拌8min，再加入称取的质量分数为20%双氧水溶液，以2000r/min搅拌2min，得混合液料；再按重量份数计，称取55份普通硅酸盐水泥，12份硫铝酸盐水泥，40份上述制备的混合粉料，3.0份硬脂酸钙粉，装入混料机中混合3min，加入上述混合液料，以400r/min搅拌80s，将混合浆料浇筑入模具中，在50℃干燥箱中干燥4h，得发气砖生坯；最后将发气砖生坯拆模后装入蒸压釜中养护，加热至220℃，通入水蒸汽至釜内压力为1.7MPa，养护12h，得低容重高强度加气砖。
经检测，本发明制备的低容重高强度加气砖单块抗压强度达到5.55MPa，容重为400kg/cm3，耐火温度达到712℃，导热系数为0.16W/(m·℃)。
实例2
首先称取3kg煤矸石，加入粉碎机中粉碎，过60目筛，将过筛后的煤矸石置于80℃干燥箱中干燥至含水率为1%，加入马弗炉中，在600℃下煅烧3h，并用去离子水淬冷至常温，再自然风干，转入球磨机中，加入0.5kg粉煤灰，300g过100目筛生石灰，30g过100目筛脱硫石膏粉，球磨至粒径为0.06mm，得混合粉料，备用；按重量份数计，分别称量3份聚羧酸减水剂，50份去离子水，6份质量分数为20%双氧水溶液，将称取的聚羧酸减水剂加与量取的去离子水搅拌混合，并对其进行加热至40℃后，以200r/min搅拌5min，再加入称取的质量分数为20%双氧水溶液，以1200r/min搅拌1min，得混合液料；再按重量份数计，称取50份普通硅酸盐水泥，10份硫铝酸盐水泥，38份上述步制备的混合粉料，2.4份硬脂酸钙粉，装入混料机中混合2min，加入上述混合液料，以300r/min搅拌50s，将混合浆料浇筑入模具中，在45℃干燥箱中干燥3h，得发气砖生坯；最后将发气砖生坯拆模后装入蒸压釜中养护，加热至190℃，通入水蒸汽至釜内压力为1.5MPa，养护10h，得低容重高强度加气砖。
经检测，本发明制备的低容重高强度加气砖单块抗压强度达到5.56MPa，容重为380kg/cm3，耐火温度达到711℃，导热系数为0.10W/(m·℃)。
实例3
首先称取4kg煤矸石，加入粉碎机中粉碎，过60目筛，将过筛后的煤矸石置于85℃干燥箱中干燥至含水率为2%，加入马弗炉中，在650℃下煅烧4h，并用去离子水淬冷至常温，再自然风干，转入球磨机中，加入0.7kg粉煤灰，320g过100目筛生石灰，35g过100目筛脱硫石膏粉，球磨至粒径为0.07mm，得混合粉料，备用；按重量份数计，分别称量3份聚羧酸减水剂，50份去离子水，7份质量分数为20%双氧水溶液，将称取的聚羧酸减水剂加与量取的去离子水搅拌混合，并对其进行加热至42℃后，以250r/min搅拌7min，再加入称取的质量分数为20%双氧水溶液，以1300r/min搅拌2min，得混合液料；再按重量份数计，称取53份普通硅酸盐水泥，11份硫铝酸盐水泥，37份上述制备的混合粉料2.7份硬脂酸钙粉，装入混料机中混合3min，加入上述混合液料，以350r/min搅拌60s，将混合浆料浇筑入模具中，在47℃干燥箱中干燥3h，得发气砖生坯；最后将发气砖生坯拆模后装入蒸压釜中养护，加热至20℃，通入水蒸汽至釜内压力为1.6MPa，养护11h，得低容重高强度加气砖。
本发明制备的低容重高强度加气砖单块抗压强度达到5.58MPa，容重低于360kg/cm3，耐火温度达到716℃，导热系数为0.15W/(m·℃)。