一种高效多孔加气混凝土砌块生产模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效多孔加气混凝土砌块生产模具，包括砌块成型池，所述砌块成型池顶部设有盖板，所述盖板底部固定设有竖管组和隔板，所述盖板内部固定设有横管，所述横管和竖管组相互连通，所述盖板顶部固定设有速凝剂溶液池，所述速凝剂溶液池通过底部的开孔和横管相互连通，且速凝剂溶液池底部的开孔内部固定设有电磁阀，所述盖板和支架通过电动推杆固定连接，所述电动推杆和电磁阀分别通过导线和PLC控制器电性连接。本实用新型设计合理，通过一系列的结构，可以使多孔加气混凝土砌块生产更加高效，节省了生产所需要的时间，提高生产效率。
【专利说明】
一种高效多孔加气混凝土砌块生产模具
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑材料加工制造技术领域，具体涉及一种高效多孔加气混凝土砌块生产模具。
【背景技术】
[0002]加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。例如:上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高层建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。现有的技术中，因为受到混凝土初凝时间的影响，加气混凝土生产效率较低，越来越难以满足需求，因此，需要一种高效的加气混凝土砌块生产模具来解决上述提到的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效多孔加气混凝土砌块生产模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高效多孔加气混凝土砌块生产模具，包括砌块成型池，所述砌块成型池顶部设有盖板，所述盖板底部固定设有竖管组和隔板，所述盖板内部固定设有横管，所述横管和竖管组相互连通，所述盖板顶部固定设有速凝剂溶液池，所述速凝剂溶液池通过底部的开孔和横管相互连通，且速凝剂溶液池底部的开孔内部固定设有电磁阀，所述盖板和支架通过电动推杆固定连接，所述电动推杆和电磁阀分别通过导线和PLC控制器电性连接。
[0005]优选的，所述电动推杆底部固定设有连接体，连接体和盖板固定连接，且连接体设置为梯台形。
[0006]优选的，所述竖管组侧面间隔设有不少于10个通孔。
[0007]优选的，所述隔板为铜板，且所述隔板的厚度为0.5-5厘米。
[0008]优选的，所述竖管组在盖板底部最少设置为2组，且所述隔板设置在相邻竖管组中间。
[0009]本实用新型的技术效果和优点:该高效多孔加气混凝土砌块生产模具，由于竖管组在盖板底部最少设置为2组，且所述隔板设置在相邻竖管组中间，可以保证一次可以完成多个混凝土砌块的生产，而且速凝剂溶液池可以将一定浓度的速凝剂溶液通过横管灌注到竖管组内，通过竖管组可以将速凝剂溶液渗入到加气混凝土砌块中，从而可以加速加气混凝土砌块的初凝时间，使其可以更早地脱模，从而可以减少生产的时间，提高生产效率。因此，本实用新型设计合理，通过一系列的结构，可以使多孔加气混凝土砌块生产更加高效，节省了生产所需要的时间，提高生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图中:I电动推杆、2支架、3速凝剂溶液池、4 PLC控制器、5电磁阀、6盖板、7横管、8竖管组、9砌块成型池、10隔板。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]本实用新型提供了如图1所示的一种高效多孔加气混凝土砌块生产模具，包括砌块成型池9，所述砌块成型池9顶部设有盖板6，所述盖板6底部固定设有竖管组8和隔板10，所述隔板10为铜板，且所述隔板10的厚度为0.5-5厘米，所述盖板6内部固定设有横管7，所述横管7和竖管组8相互连通，所述竖管组8在盖板6底部最少设置为2组，且所述隔板10设置在相邻竖管组8中间，所述竖管组8侧面间隔设有不少于10个通孔，所述盖板6顶部固定设有速凝剂溶液池3，所述速凝剂溶液池3通过底部的开孔和横管7相互连通，且速凝剂溶液池3底部的开孔内部固定设有电磁阀5，所述盖板6和支架2通过电动推杆I固定连接，所述电动推杆I底部固定设有连接体，连接体和盖板6固定连接，且连接体设置为梯台形，所述电动推杆I和电磁阀5分别通过导线和PLC控制器4电性连接。
[0014]该高效多孔加气混凝土砌块生产模具，由于竖管组8在盖板6底部最少设置为2组，且所述隔板10设置在相邻竖管组8中间，可以保证一次可以完成多个混凝土砌块的生产，而且速凝剂溶液池3可以将一定浓度的速凝剂溶液通过横管7灌注到竖管组8内，通过竖管组8可以将速凝剂溶液渗入到加气混凝土砌块中，从而可以加速加气混凝土砌块的初凝时间，使其可以更早地脱模，从而可以减少生产的时间，提高生产效率。因此，本实用新型设计合理，通过一系列的结构，可以使多孔加气混凝土砌块生产更加高效，节省了生产所需要的时间，提尚生广效率。
[0015]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效多孔加气混凝土砌块生产模具，包括砌块成型池(9)，其特征在于:所述砌块成型池(9)顶部设有盖板(6)，所述盖板(6)底部固定设有竖管组(8)和隔板(10)，所述盖板(6)内部固定设有横管(7)，所述横管(7)和竖管组(8)相互连通，所述盖板(6)顶部固定设有速凝剂溶液池(3)，所述速凝剂溶液池(3)通过底部的开孔和横管(7)相互连通，且速凝剂溶液池(3)底部的开孔内部固定设有电磁阀(5)，所述盖板(6)和支架(2)通过电动推杆(I)固定连接，所述电动推杆(I)和电磁阀(5)分别通过导线和PLC控制器(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高效多孔加气混凝土砌块生产模具，其特征在于:所述电动推杆(I)底部固定设有连接体，连接体和盖板(6)固定连接，且连接体设置为梯台形。3.根据权利要求1所述的一种高效多孔加气混凝土砌块生产模具，其特征在于:所述竖管组(8)侧面间隔设有不少于10个通孔。4.根据权利要求1所述的一种高效多孔加气混凝土砌块生产模具，其特征在于:所述隔板(10)为铜板，且所述隔板(10)的厚度为0.5-5厘米。5.根据权利要求1所述的一种高效多孔加气混凝土砌块生产模具，其特征在于:所述竖管组(8)在盖板(6)底部最少设置为2组，且所述隔板(10)设置在相邻竖管组(8)中间。
【文档编号】B28B7/24GK205497756SQ201620342559
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】陈翔, 詹宁, 余冠维, 王德洲, 秦林好
【申请人】安徽省润乾节能建材科技股份有限公司