一种加气混凝土砌块掰板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建材机械自动化技术领域，具体地说是一种用于掰分加气混凝土砌块的掰板机。
【背景技术】
[0002]掰板机是加气混凝土生产中一项重要设备，用于将蒸养出釜后的混凝土砌块逐层分离。加气混凝土砌块经发气、切割、蒸养，上下层间会不同程度地产生砌块粘结，影响了产品外观、质量和产量，目前使用人工分离工人的劳动强度大、效率低，并且分离过程中会对砌块造成损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种用于分离加气混凝土砌块的掰板机，该掰板机采用液压控制，可将蒸养出釜后的加气混凝土砌块按照切割缝隙逐层快速掰分，且分离不会造成砌块损坏，保证砌块完整性。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种加气混凝土砌块掰板机，其特征是它包括有主体机架、掰分机构和升降机构，所述主体机架包括支撑立柱，支撑立柱上设有横梁和侧梁，横梁上面设置有导轨，侧梁的内侧设有升降导轨；所述升降机构包括有升降油缸、行走小车，升降油缸一端与行走小车相连，另一端连接在侧梁上，所述行走小车的滚轮行走在所述导轨中，链条一端与行走小车相连，链条的另一端绕过链轮后与掰分机构相连，链轮安装在侧梁内侧；所述掰分机构包括有上掰板组和下掰板组，上掰板组和下掰板组之间安装有掰分油缸，下掰板组与链条相连，且下掰板组中的升降滑轮行走在所述升降导轨上。
[0006]所述上掰板组通过上掰板支座上焊接的导向套筒与导向柱配合置于下掰板组上，掰分机构前后对称布置有掰分油缸，掰分油缸两端分别固连在上掰板支座和下掰板支座上，下掰板支座四端分别安装有升降滑轮并升降导轨配合，使掰分机构可沿升降导轨上下滑动，上掰板支座和下掰板支座内侧相对位置均安装有数组夹紧机构，单组夹紧机构由夹紧导向杆、夹紧导向支座、夹紧油缸和橡胶夹头组成，夹紧导向支座通过螺栓固定在上掰板支座、下掰板支座相对的侧面上，夹紧导向杆与夹紧导向支座配合，一端与安装有橡胶夹头的T型槽板固连，夹紧油缸缸体固定在掰板支座底面上，其油缸杆与橡胶夹头中部通过销轴固连。
[0007]所述支撑立柱内侧与升降导轨平行位置处，根据被掰分加气混凝土砌块层高等距安装有多个位置传感器。
[0008]所述掰分机构中夹紧机构分别置于上掰板支座底面和下掰板支座顶面。
[0009]与导轨接近的侧梁内侧固定的链轮是与单根链条配合的单链条链轮，与升降油缸缸体固连的侧梁内侧固连的链轮是与两根链条配合的双链条链轮。
[0010]本实用新型的有益效果有:
[0011]可将蒸养出釜后的加气混凝土砌块按照切割缝隙逐层快速掰分，且分离不会造成砌块损坏，保证砌块完整性，掰分效率高。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图。
[0013]图2是本实用新型的后视图。
[0014]图3是本实用新型的左视图。
[0015]图4是本实用新型的机掰分机构左视图。
[0016]图5是本实用新型的掰分机构下掰板组俯视图。
[0017]图中:1 一支撑立柱，2—下掰板支座，3—上掰板支座，4一横梁，5—导轨，6—升降油缸，7—掰分油缸，8—升降导轨，9一双链条链轮，10—导向柱，11 一单链条链轮，12—行走小车，13—链条，14 一橡胶夹头，15—夹紧导向杆，16—夹紧油缸，17—升降滑轮，18—侧梁，19 一夹紧导向支座。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本使用新型做进一步说明，
[0019]如图1一3所示，本实用新型包括有主体机架、掰分机构、升降机构。主体机架包括支撑立柱1、横梁4，侧梁18，横梁上面设置有导轨5，侧梁内侧两端对称设置有链轮11，支撑立柱1内侧设置有升降导轨8。升降机构包括升降油缸6、行走小车12、链条13、链轮11，升降油缸6缸体端通过销轴固连在侧梁18中间，其油缸杆通过销轴固连在行走小车12中间位置，行走小车12通过四端设置的滚轮横架在横梁4上的导轨5上，链条13 —端通过销轴与行走小车12固连，在与链轮11配合后另一端通过螺栓固连在掰分机构的下掰板组支座2上；
[0020]如图4一5所示，本实用新型掰分机构包括上掰板组、下掰板组、掰分油缸7、导向柱10，导向柱10底端通过螺栓对称固定在下掰板组支座2左右两侧，上掰板组通过上掰板支座3上焊接的导向套筒与导向柱10配合置于下掰板组上，掰分机构前后对称布置有掰分油缸7，掰分油缸7两端分别固连在上掰板支座3和下掰板支座2上，下掰板支座四端分别安装有升降滑轮17并升降导轨8配合，使掰分机构可沿升降导轨8上下滑动，上掰板支座3和下掰板支座2内侧相对位置均安装有数组夹紧机构，单组夹紧机构主要由夹紧导向杆15、夹紧导向支座19、夹紧油缸16和橡胶夹头14组成，夹紧导向支座19通过螺栓固定在上、下掰板支座23底面，夹紧导向杆15与夹紧导向支座19配合，一端与安装有橡胶夹头14的T型槽板固连，夹紧油缸16缸体固定在掰板支座底面上，其油缸杆与橡胶夹头14中部通过销轴固连。
[0021]支撑立柱1内侧与升降导轨8平行位置处，根据被掰分加气混凝土砌块层高等距安装有多个位置传感器。掰分机构中，夹紧机构分别置于上掰板支座3底面和下掰板支座2顶面。与导轨5接近的侧梁18内侧固定的链轮为只能与单根链条配合的单链条链轮11，与升降油缸6缸体固连的侧梁18内侧固连的是可与两根链条配合的双链条链轮12。
[0022]本实用新型的工作过程为:
[0023]辊道输送设备将蒸养完毕的加气混凝土砌块移动到掰板机的掰分机构正下方，升降油缸6动作，推动行走小车12沿着导轨5运动，掰分机构在自重作用下下降，并由升降油缸6控制其下降速度，对加气混凝土砌块可由上至下掰分，也可由下至上掰分，支撑立柱1内侧设置的位置传感器分别与加气混凝土切割层隙对应，掰分机构下降至砌块最下层(或最上层)切割层隙感应到位置传感器信号时，升降油缸6停止动作，掰分机构停止下降，夹紧油缸16动作，上下夹紧机构分别夹紧砌块上下层，掰分油缸7动作，将上掰板组顶起，使砌块上下层分离，掰分油缸7反向动作，上掰板组回落，夹紧油缸16反向动作，夹紧机构松开砌块，升降油缸6动作通过链条13带动掰分机构上升(或下降)至下一相邻位置传感器感应位置处，重复以上掰分动作，直至将所有加气混凝土砌块切割层隙掰分完毕，升降油缸6动作，推动行走小车12，通过链条13带动掰分机构运动至最高定位处，辊道输送设备将掰分后的加气混凝土砌块移除，至此一次掰板周期结束。
[0024]本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
【主权项】
1.一种加气混凝土砌块掰板机，其特征是它包括有主体机架、掰分机构和升降机构，所述主体机架包括支撑立柱(1)，支撑立柱(1)上设有横梁(4)和侧梁(18 )，横梁(4)上面设置有导轨(5)，侧梁(18)的内侧设有升降导轨(8);所述升降机构包括有升降油缸(6)、行走小车(12)，升降油缸(6) —端与行走小车(12)相连，另一端连接在侧梁(18)上，所述行走小车(12)的滚轮行走在所述导轨(5)中，链条(13) —端与行走小车(12)相连，链条(13)的另一端绕过链轮(11)后与掰分机构相连，链轮(11)安装在侧梁(18)内侧；所述掰分机构包括有上掰板组和下掰板组，上掰板组和下掰板组之间安装有掰分油缸(7)，下掰板组与链条(13)相连，且下掰板组中的升降滑轮(17)行走在所述升降导轨(8)上。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块掰板机，其特征是所述上掰板组通过上掰板支座(3)上焊接的导向套筒与导向柱(10)配合置于下掰板组上，掰分机构前后对称布置有掰分油缸(7)，掰分油缸(7)两端分别固连在上掰板支座(3)和下掰板支座(2)上，下掰板支座四端分别安装有升降滑轮(17)并升降导轨(8)配合，使掰分机构可沿升降导轨(8)上下滑动，上掰板支座(3)和下掰板支座(2)内侧相对位置均安装有数组夹紧机构，单组夹紧机构由夹紧导向杆(15)、夹紧导向支座(19)、夹紧油缸(16)和橡胶夹头(14)组成，夹紧导向支座(19 )通过螺栓固定在上掰板支座(3 )、下掰板支座(2 )相对的侧面上，夹紧导向杆(15)与夹紧导向支座(19)配合，一端与安装有橡胶夹头(14)的T型槽板固连，夹紧油缸(16)缸体固定在掰板支座底面上，其油缸杆与橡胶夹头(14)中部通过销轴固连。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块掰板机，其特征是:所述支撑立柱(1)内侧与升降导轨(8)平行位置处，根据被掰分加气混凝土砌块层高等距安装有多个位置传感器。4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块掰板机，其特征是:所述掰分机构中夹紧机构分别置于上掰板支座(3)底面和下掰板支座(2)顶面。5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块掰板机，其特征是:与导轨(5)接近的侧梁(18)内侧固定的链轮是与单根链条配合的单链条链轮，与升降油缸(6)缸体固连的侧梁(18)内侧固连的链轮是与两根链条配合的双链条链轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加气混凝土砌块掰板机，包括有主体机架、掰分机构和升降机构。主体机架包括支撑立柱、横梁，侧梁，横梁上面设置有导轨；升降机构包括升降油缸、行走小车、链条、链轮，升降油缸两端固连在侧梁和行走小车中间位置，行走小车通过四端设置的滚轮横架在横梁上的导轨上，链条一端与行走小车固连，在与链轮配合后另一端固连在掰分机构的下掰板组支座上；掰分机构包括上掰板组、下掰板组、掰分油缸、导向柱，掰分机构前后对称布置有掰分油缸，上、下掰板支座内侧相对位置均安装有数组夹紧机构。本实用新型对现有技术进行改进，从而实现对加气混凝土砌块的快速掰分，效率高，对砌块无损伤。
【IPC分类】B28B11/00
【公开号】CN205148577
【申请号】CN201520846630
【发明人】蒋淮同, 徐亚军, 张猛, 李亮, 张敏敏, 余建
【申请人】江苏腾宇机械制造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月29日