一种高效加气混凝土砌块成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效加气混凝土砌块成型模具，包括模框，所述模框的下方安装有模具底板，所述模框的右侧在夹紧装置底座的上方安装有后夹紧装置，所述模框的上方设置有凹槽，所述模框的右端安装有推板，所述推板的底部与模具底板活动连接，所述推板的右侧通过第二液压杆与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸固定安装在支撑座的上方，所述模具底板的下方通过第一液压杆与第一液压缸固定连接，所述第一液压缸固定安装在安装底座的上方，所述安装底座的下方设置有滚轮。该高效加气混凝土砌块成型模具，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高加工转运效率，可以普遍推广使用。
【专利说明】
一种高效加气混凝土砌块成型模具
技术领域
[0001]本实用新型属于混凝土成型设备技术领域，具体涉及一种高效加气混凝土砌块成型模具。
【背景技术】
[0002]轻质砌块由于其强度、硬度高及质轻、成本低、原料易得、加工方便等独特优点被建筑业作为非承重构件加以广泛应用。加气混凝土砌块是以灰或砂及石灰、水泥为主要原料，并辅助加入发泡剂进行混合、搅拌，制得浆料再由模具成型，最后切割成相应规格的砌块。将模具成型后的湿坯料放置在转运小车上，转运小车沿着直线轨道直线运行并由切割装置切割成相应规格的砌块。
[0003]现有的加气混凝土成型模具，一般为整体式且具有开口的箱体结构，由于模具整体无法拆卸，加上成型后的还料质地较为蓬松，在向转运小车转运的过程中，成型后的还料表面极其容易出现掉渣现象，从而导致加气混凝土砌块的加工效率不高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高效加气混凝土砌块成型模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高效加气混凝土砌块成型模具，包括模框，所述模框的下方安装有模具底板，所述模具底板的底部设置有夹紧装置底座，所述模框的左侧在夹紧装置底座的上方安装有前夹紧装置，所述模框的右侧在夹紧装置底座的上方安装有后夹紧装置，所述模框的上方设置有凹槽，所述模框的右端安装有推板，所述推板的底部与模具底板活动连接，所述推板的右侧通过第二液压杆与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸固定安装在支撑座的上方，所述模具底板的下方通过第一液压杆与第一液压缸固定连接，所述第一液压缸固定安装在安装底座的上方，所述安装底座的下方设置有滚轮。
[0006]优选的，所述第一液压缸与第一液压杆均设置有两组，且对称安装在模具底板的下方。
[0007]优选的，所述前夹紧装置和后夹紧装置均为气动夹紧装置。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该高效加气混凝土砌块成型模具，通过第一液压缸的设计，使得成型后的砌块在转运时能够将混凝土砌块升高到与转运车相等的位置，从而便于混凝土砌块的转运;通过第二液压缸和第二液压杆的设计，使得成型后的混凝土砌块转运更加便捷，转运效率更高;该高效加气混凝土砌块成型模具，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高加工转运效率，可以普遍推广使用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1模框、2凹槽、3模具底板、4安装底座、5滚轮、6第一液压缸、7第一液压杆、8后夹紧装置、9第二液压杆、10第二液压缸、11支撑座、12夹紧装置底座、13前夹紧装置、14推板。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]本实用新型提供了如图1所示的一种高效加气混凝土砌块成型模具，包括模框I，所述模框I的下方安装有模具底板3，所述模具底板3的底部设置有夹紧装置底座12，所述模框I的左侧在夹紧装置底座12的上方安装有前夹紧装置13，所述模框I的右侧在夹紧装置底座12的上方安装有后夹紧装置8，所述前夹紧装置13和后夹紧装置8均为气动夹紧装置，所述模框I的上方设置有凹槽2，所述模框I的右端安装有推板14，所述推板14的底部与模具底板3活动连接，所述推板14的右侧通过第二液压杆9与第二液压缸10固定连接，所述第二液压缸10固定安装在支撑座11的上方，所述模具底板3的下方通过第一液压杆7与第一液压缸6固定连接，所述第一液压缸6与第一液压杆7均设置有两组，且对称安装在模具底板3的下方，所述第一液压缸6固定安装在安装底座4的上方，所述安装底座4的下方设置有滚轮5。
[0013]工作原理:该高效加气混凝土砌块成型模具使用时，混凝土砌块加工后首先将模框I的侧板打开，然后通过第一液压缸6带动第一液压杆7使得砌块升高到与转运小车高度相等的位置，然后通过第二液压缸10控制第二液压杆9通过推板14使得砌块将加工成型后的混凝土砌块被转移至转运车上，从而加速砌块的加工效率。
[0014]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效加气混凝土砌块成型模具，包括模框(I)，所述模框(I)的下方安装有模具底板(3)，其特征在于:所述模具底板(3)的底部设置有夹紧装置底座(12)，所述模框(I)的左侧在夹紧装置底座(12)的上方安装有前夹紧装置(13)，所述模框(I)的右侧在夹紧装置底座(12)的上方安装有后夹紧装置(8)，所述模框(I)的上方设置有凹槽(2)，所述模框(I)的右端安装有推板(14)，所述推板(14)的底部与模具底板(3)活动连接，所述推板(14)的右侧通过第二液压杆(9)与第二液压缸(10)固定连接，所述第二液压缸(10)固定安装在支撑座(11)的上方，所述模具底板(3)的下方通过第一液压杆(7)与第一液压缸(6)固定连接，所述第一液压缸(6)固定安装在安装底座(4)的上方，所述安装底座(4)的下方设置有滚轮(5)02.根据权利要求1所述的一种高效加气混凝土砌块成型模具，其特征在于:所述第一液压缸(6)与第一液压杆(7)均设置有两组，且对称安装在模具底板(3)的下方。3.根据权利要求1所述的一种高效加气混凝土砌块成型模具，其特征在于:所述前夹紧装置(13)和后夹紧装置(8)均为气动夹紧装置。
【文档编号】B28B7/00GK205497754SQ201620342562
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】陈翔, 詹宁, 余冠维, 王德洲, 秦林好
【申请人】安徽省润乾节能建材科技股份有限公司