集浆法制坯压制成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及纤维水泥瓦、板制备技术领域，尤其是涉及一种集浆法制坯压制成型机。该设备包括：成型筒组件、胸辊组件、主机墙板、压力臂及气囊；成型筒组件通过轴承安装在主机墙板上；胸辊组件通过轴承安装在压力臂上，且与成型筒组件留有间隙；压力臂的一端设置有气囊，用来调节胸辊组件与成型筒组件之间的间隙压力大小。还可以设置油缸，来辅助气囊提高成型压力的大小。该设备用于集浆法制坯的压制成型步骤，反应速度快，调节方便，成型压力值高，能够适用于各种强度要求的纤维水泥瓦、板的压制成型。
【专利说明】
集浆法制坯压制成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及纤维水泥瓦、板制备技术领域，尤其是涉及一种集浆法制坯压制成型机。
【背景技术】
[0002]在纤维水泥瓦、板目前产业化生产中，制坯工艺采用比较多一般分为两大类:一是采用抄取法制坯工艺，另一类是采用流浆法制坯工艺。
[0003]抄取法制坯工艺的设备复杂，为了防止浆料沉淀，浆料箱内要加设搅拌器;为了使网笼抄起的浆料涂覆在毛毯上有足够的厚度，需要多个网笼。因为每一个网笼要配一至两个搅拌器，这种多个网笼多个搅拌器的设备结构不仅复杂、体积庞大、维修困难，而且消耗量很大，能耗很高。
[0004]流浆法制坯工艺，具有材料、辅助材料消耗少、回水浓度低、回水少、制品纵横强度比高、操做简易于控制、设备结构简单、能耗低等抄取法无可比拟的优点。但是，由于浆料是流下到坯料上，浆料含水量比抄取法的要大得多，因此，为了将坯料上的水分排出达到可以压制成型的程度，在浆料脱水步骤中，就需要采用较多的吸盘，消费较大的能量来达到浆料的脱水要求。这种方法也造成设备长度较大，占地大和消耗能量较大的不足。
[0005]集浆法制坯工艺，主要可以解决有纤维水泥波形瓦、板坯工艺需要消耗能量多、需要采用结构较复杂、占地较大的设备问题。集浆法制坯包括混料制浆、布浆、浆料脱水以及压制成型几大步骤。在目前的压制成型步骤中，一般是通过油缸调节成型筒的高度，从而调节成型筒与胸辊间的间隙，来调节成型压力。但是油缸具有滞后性，调节速度较慢;且成型筒体积和重量较大，不易调节;成型压力有限，难以满足高强度板制备时的压力需求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种集浆法制坯压制成型机，以解决现有技术中存在的集浆法制坯工艺中压制成型步骤的调节速度慢、成型筒调节困难的问题。
[0007]本实用新型提供的集浆法制坯压制成型机，包括:成型筒组件、胸辊组件、主机墙板、压力臂及气囊；
[0008]所述成型筒组件通过轴承安装在主机墙板上；
[0009]所述胸辊组件通过轴承安装在压力臂上，且与成型筒组件留有间隙；
[0010]所述压力臂的一端设置有气囊，用来调节胸辊组件与成型筒组件之间的间隙压力大小。
[0011 ]成型筒组件不动，通过调节胸辊组件的位置来调节成型压力，调节过程更加方便简单;通过气囊来控制胸辊组件的升降，反应速度快，可在极短时间内使成型压力达到目标值。
[0012]进一步的，所述压力臂通过采用铰接的方式与主机墙板连接，且所述胸辊组件设置在压力臂的铰接点与气囊之间。
[0013]进一步的，所述气囊设置在压力臂的下方，且气囊的下端固定，上端与压力臂连接。
[0014]进一步的，所述的集浆法制坯压制成型机，还包括油缸；
[0015]所述油缸设置在所述压力臂远离气囊的一端；油缸的上端与一固定物铰接，下端与压力臂铰接。
[0016]油缸作为辅助加压设备使用。一般的常规板压制成型需要的压力值为25t，仅采用气囊即可;而低密度高强度板时需要SOt左右的压力值，此时将气囊与油缸配合使用，提高压力值上限。同时，油缸能起到衡压作用(动作较缓慢)，气囊的反应更为迅速，能够快速回位。
[0017]进一步的，所述成型筒组件的中心轴与胸辊组件的中心轴在水平面上的投影间的间距为-20mm?150mm，其中，负值表示胸辊组件的中心轴位于成型筒组件的中心轴与压力臂的铰接点之间，正值表示胸辊组件的中心轴位于成型筒组件的中心轴与气囊之间。
[0018]进一步的，所述成型筒组件的中心轴与胸辊组件的中心轴在水平面上的投影间的间距优选为O?50mm。
[0019]进一步的，设所述成型筒组件中心与胸辊组件中心的连线与竖直方向的夹角为a，所述气囊的中心线与水平方向的夹角为b，a与b互补。
[0020]进一步的，所述夹角a的取值范围为-1.04°?7.72°，其中，负值表示胸辊组件的中心轴位于成型筒组件的中心轴与压力臂的铰接点之间，正值表示胸辊组件的中心轴位于成型筒组件的中心轴与气囊之间。
[0021]进一步的，所述夹角a的优选取值范围为O?2.59°。
[0022]进一步的，所述油缸的中心轴与压力臂的铰接点中心间的距离为Lo，所述压力臂的铰接点中心与胸辊组件中心轴所在的竖直面间的距离为U，所述胸辊组件中心轴所在的竖直面与气囊上端面中心点间的距离SL2;且1^: L1: L2 = 1:1:1。
[0023]本实用新型的有益效果为:
[0024]该设备用于集浆法制坯的压制成型步骤，反应速度快，调节方便，成型压力值高，能够适用于各种强度要求的纤维水泥瓦、板的压制成型。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型实施例提供的集浆法制坯压制成型机的主视图；
[0027]图2为图1所示的集浆法制坯压制成型机的左视图。
[0028]附图标记:
[0029]1-成型筒组件； 2-主机墙板；
[0030]3-油缸；4-胸辊组件；
[0031]5-压力臂铰接销；6-定距管；
[0032]7-成型筒轴承座；8-胸辊轴承座；
[0033]9-垫板；10-压力臂；
[0034]11-气囊。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]集浆法制坯工艺，主要可以解决有纤维水泥波形瓦、板坯工艺需要消耗能量多、需要采用结构较复杂、占地较大的设备问题。
[0039]集浆法制坯工艺是将毛毯上的浆料在脱水步骤中，包覆所述网笼的带浆料的毛毯可以是与旋转着的所述网笼同步运动，从而实现对毛毯上不同部位的浆料连续的挤压排水。在将毛毯的浆料通过包覆在表面具有密排滤水通孔或滤水槽的网笼上进行挤压脱水前，可以先行采用负压抽吸的办法将吸盘贴在所述毛毯的底面，将铺设在毛毯上面的浆料中的水分透过所述毛毯吸出一部分。
[0040]集浆法制坯工艺包括一列步骤:
[0041 ] (I)混料制浆，将水泥、骨科和水混合制成料浆；
[0042](2)布浆，把布料从浆料槽内流下均匀铺上具有透水性的毛毯上；
[0043](3)浆料脱水，将毛毯上的浆料脱水是通过将毛毯的浆料一面包覆在表面具有密排滤水通孔或滤水槽的网笼上，依靠毛毯和网笼对浆料的挤压，将浆料中的水挤出；
[0044](4)压制成型，将毛毯上脱水后的潮湿浆料压制成坯，并将成型了的坯体与毛毯分离。
[0045]图1为本实用新型实施例提供的集浆法制坯压制成型机的主视图；图2为图1所示的集浆法制坯压制成型机的左视图。
[0046]本实用新型提供的集浆法制坯压制成型机用于集浆法制坯工艺中的压制成型步骤，主要包括:成型筒组件1、胸辊组件4、主机墙板2、压力臂10及气囊11几大部分。
[0047]主机墙板2分为左右两块，均固定在底面上。两块主机墙板2之间通过定距管6支撑连接，并在主机墙板2的上部设置成型筒轴承座7，同时安装成型筒组件I。
[0048]压力臂10通过压力臂铰接销5以铰接的方式安装在两块主机墙板2之间靠下的位置。压力臂10形成以压力臂铰接销5为支点的杠杆结构。
[0049]在压力臂10的一条臂上，通过垫板9安装胸辊轴承座8，并安装胸辊组件4。胸辊组件4位于成型筒组件I的正下方或者略微偏一些的位置。
[0050]在压力臂10安装胸辊组件4的臂的末端，设置气囊11。气囊11的上端与压力臂10连接，下端固定在主机墙板2上。
[0051]这样，通过控制气囊11的涨缩即可实现胸辊组件4的升降，从而调节胸辊组件4与成型筒组件I之间所产生的压力值。
[0052]在调节过程中，成型筒组件I位置不动，仅通过调节胸辊组件4的位置来调节成型压力，调节过程更加方便简单;通过气囊11来控制胸辊组件4的升降，反应速度快，可在极短时间内使成型压力达到目标值。
[0053]当胸辊组件4位于成型筒组件I略微偏一些的位置时，成型筒组件I的中心轴与胸辊组件4的中心轴在水平面上的投影间的间距一般取为-20mm?150mm，其中，负值表示胸辊组件4的中心轴位于成型筒组件I的中心轴与压力臂铰接销5之间，正值表示胸辊组件4的中心轴位于成型筒组件I的中心轴与气囊11之间。
[0054]优选的，成型筒组件I的中心轴与胸辊组件4的中心轴在水平面上的投影间的间距优选为O?50mm。
[0055]为了使气囊11的涨缩与胸辊组件4的升降更好的配合，需要根据胸辊组件4与成型筒组件I之间的偏心情况进行安装角度的进一步设置。
[0056]设成型筒组件I中心与胸辊组件4中心的连线与竖直方向的夹角为a，气囊11的中心线与水平方向的夹角为b，则需要a与b互补。
[0057]通常情况下，根据前面给出的成型筒组件I的中心轴与胸辊组件4的中心轴在水平面上的投影间的间距，设置夹角a的取值范围为-1.04°?7.72°，其中，负值表示胸辊组件4的中心轴位于成型筒组件I的中心轴与压力臂铰接销5之间，正值表示胸辊组件4的中心轴位于成型筒组件I的中心轴与气囊11之间。
[0058]优选的，夹角a的取值范围为O?2.59°。
[0059]在本实用新型的优选实施例中，还可以在压力臂10远离气囊11的一端设置油缸3。
[0060]油缸3—般采用竖直设置的方式，其上端与主机墙板2铰接，下端与压力臂10铰接。
[0061]油缸3作为辅助加压设备使用。一般的常规板压制成型需要的压力值为25t，仅采用气囊11即可；而低密度高强度板时需要SOt左右的压力值，此时需要将气囊11与油缸3配合使用，从而提高压力值上限，达到工艺需求。
[0062]为保证油缸3及气囊11的协调工作，需要对油缸3及气囊11的位置进行设置。
[0063]设所述油缸3的中心轴与压力臂铰接销5间的距离为Lo，所述压力臂铰接销5与胸辊组件4中心轴所在的竖直面间的距离为U，所述胸辊组件4中心轴所在的竖直面与气囊11上端面中心点间的距离SL2;则通常情况下，设定Lo: L1: L2 = 1:1:1。
[0064]上述比例关系符合力学原理，能够将油缸3和气囊11提供的压力最大限度的作用到胸辊组件4上，使其能够达到最大的成型压力。
[0065]该设备用于集浆法制坯的压制成型步骤，反应速度快，调节方便，成型压力值高，能够适用于各种强度要求的纤维水泥瓦、板的压制成型。
[0066]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.集浆法制坯压制成型机，其特征在于，包括:成型筒组件、胸辊组件、主机墙板、压力臂及气囊； 所述成型筒组件通过轴承安装在主机墙板上； 所述胸辊组件通过轴承安装在压力臂上，且与成型筒组件留有间隙； 所述压力臂的一端设置有气囊，用来调节胸辊组件与成型筒组件之间的间隙大小。2.根据权利要求1所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，所述压力臂通过采用铰接的方式与主机墙板连接，且所述胸辊组件设置在压力臂的铰接点与气囊之间。3.根据权利要求2所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，所述气囊设置在压力臂的下方，且气囊的下端固定，上端与压力臂连接。4.根据权利要求3所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，还包括油缸； 所述油缸设置在所述压力臂远离气囊的一端；油缸的上端与一固定物铰接，下端与压力臂铰接。5.根据权利要求1?4任一项所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，所述成型筒组件的中心轴与胸辊组件的中心轴在水平面上的投影间的间距为-20mm?150mm，其中，负值表示胸辊组件的中心轴位于成型筒组件的中心轴与压力臂的铰接点之间，正值表示胸辊组件的中心轴位于成型筒组件的中心轴与气囊之间。6.根据权利要求5所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，所述成型筒组件的中心轴与胸辊组件的中心轴在水平面上的投影间的间距优选为O?50mm。7.根据权利要求5所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，设所述成型筒组件中心与胸辊组件中心的连线与竖直方向的夹角为a，所述气囊的中心线与水平方向的夹角为b，a与b互补。8.根据权利要求7所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，所述夹角a的取值范围为-1.04°?7.72°，其中，负值表示胸辊组件的中心轴位于成型筒组件的中心轴与压力臂的铰接点之间，正值表示胸辊组件的中心轴位于成型筒组件的中心轴与气囊之间。9.根据权利要求8所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，所述夹角a的优选取值范围为O?2.59°。10.根据权利要求4所述的集浆法制坯压制成型机，其特征在于，所述油缸的中心轴与压力臂的铰接点中心间的距离为Lo，所述压力臂的铰接点中心与胸辊组件中心轴所在的竖直面间的距离为U，所述胸辊组件中心轴所在的竖直面与气囊上端面中心点间的距离为L2;1=1.Ln: L1: L2= 1:1:1 ο
【文档编号】B28B3/12GK205497745SQ201620203519
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】黄俊杰
【申请人】柳州市杰特建材有限责任公司