一种钛合加气混凝土砌块用配料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加气混凝土砌块生产设备技术领域，特别是涉及一种钛合加气混凝土砌块用配料装置。
【背景技术】
[0002]加气混凝土砌块是一种质量轻、强度高、隔热保温、耐热阻燃、低碳环保、吸声隔音、抗渗透、抗震性强的多孔新型建筑材料，性质优良，广泛使用于建筑行业中。加气混凝土砌块的主要原料选择是石灰和水泥，除此之外还可选用河砂、粉煤灰、矿砂、工业废料、矿渣和建筑垃圾等，能实现废物再利用，产品具有节能环保的优点。在加气混凝土砌块的生产中，需要将各种粉状的原料按比例加入配料罐，再在配料罐中加水混合搅拌，配料完成后经过制坯、切割、蒸压工序最终得到加气混凝土砌块成品。
[0003]受现有配料罐结构的限制，原料加入配料罐后容易凝结在配料罐的内壁上，这样一方面会使原料混合不充分，比例不均匀；另一方面会影响设备正常运转，需要经常性的对配料罐内壁进行人工清理;既浪费了原料，也使得产品品质不能得到保证，还需要投入更多的人力物力，使成本增加。
【实用新型内容】
[0004]为此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有的加气混凝土砌块用配料装置存在的上述不足，进而提供一种能够自行清洗配料罐内壁的钛合加气混凝土砌块用配料装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种钛合加气混凝土砌块用配料装置，其包括配料罐，所述配料罐的上端设置有水泥进口、石灰料进口、发泡剂进口，所述水泥进口与水泥储罐连接，所述石灰料进口与石灰料储罐连接，所述发泡剂进口与发泡剂储罐连接;所述配料罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下端设置有搅拌叶片，所述搅拌轴与所述配料罐同轴设置，所述配料罐的上端固定设置有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴的下端延伸至靠近所述配料罐的底部，所述搅拌轴上还连接有与所述配料罐的内侧壁面滑动接触的刮板。
[0007]优选的，所述刮板竖直设置，所述刮板为条形板，所述刮板的上端靠近所述配料罐内腔的顶部，所述刮板的下端延伸至所述配料罐的圆柱形罐体与所述配料罐底部的漏斗形罐体交界处。
[0008]优选的，所述刮板的下端连接有用于对所述配料罐底部的漏斗形罐体内侧壁面清刮的刮板延长段，所述刮板延长段与所述配料罐底部的漏斗形罐体内侧壁面滑动接触，所述刮板与所述刮板延长段位于同一竖直平面内。
[0009]优选的，所述搅拌轴与所述刮板之间通过至少一个横杆连接。
[0010]优选的，所述刮板与所述配料罐的内侧壁面接触的一侧设置有橡胶垫。
[0011]优选的，所述刮板延长段与所述配料罐底部的漏斗形罐体内侧壁面接触的一侧设置有第二橡胶垫。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型的钛合加气混凝土砌块用配料装置上的搅拌轴在转动过程中，一方面带动搅拌叶片对配料罐内的物料进行搅拌，另一方面则带动刮板周向转动，使刮板不断刮蹭配料罐的内壁，进而将粘附在侧壁上的物料挂掉，有效避免了物料在出料管内壁上累积凝固；当出料管内的物料被倒出后，急需转动搅拌轴，此时刮板则能够将粘附在配料罐内壁上的残余物料全部挂掉，节省了人工清洗的时间和频率，并避免了因物料凝固沉积凝固造成设备停车的风险。刮板在随搅拌轴转动的过程过，能够促进物料的搅拌，提高搅拌效率，节省搅拌时间。
【附图说明】
[0014]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0015]图1是本实用新型的钛合加气混凝土砌块用配料装置的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的搅拌轴与刮板、刮板延长段配合的结构示意图。
[0017]图中附图标记表示为:
[0018]1-配料罐;2-水泥进口 ； 3-石灰料进口； 4-发泡剂进口； 5-水泥储罐;6-石灰料储罐;7-发泡剂储罐;8-搅拌轴;9-搅拌叶片；10-驱动电机；11-刮板；12-刮板延长段；13-横杆;14-橡I父垫;15-第二橡I父垫。
【具体实施方式】
[0019]参见图1-2，一种钛合加气混凝土砌块用配料装置，其包括配料罐I，所述配料罐I的上端设置有水泥进口 2、石灰料进口 3、发泡剂进口 4，所述水泥进口 2与水泥储罐5连接，所述石灰料进口 3与石灰料储罐6连接，所述发泡剂进口 4与发泡剂储罐7连接，发泡剂储罐7内装有铝粉、钛粉及相关添加剂;所述配料罐内设置有搅拌轴8，所述搅拌轴8的下端设置有搅拌叶片9，所述搅拌轴8与所述配料罐I同轴设置，所述配料罐I的上端固定设置有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机10，所述搅拌轴8的下端延伸至所述配料罐I的圆柱形罐体与所述配料罐I底部的漏斗形罐体交界处，所述搅拌轴8上还连接有与所述配料罐I的内侧壁面滑动接触的刮板11。搅拌轴8在转动过程中，一方面带动搅拌叶片对配料罐内的物料进行搅拌，另一方面则带动刮板周向转动，使刮板不断刮蹭配料罐的内壁，进而将粘附在侧壁上的物料挂掉，有效避免了物料在出料管内壁上累积凝固；当出料管内的物料被倒出后，急需转动搅拌轴，此时刮板则能够将粘附在配料罐内壁上的残余物料全部挂掉，节省了人工清洗的时间和频率，并避免了因物料凝固沉积凝固造成设备停车的风险;刮板在随搅拌轴转动的过程过，能够促进物料的搅拌，提高搅拌效率，节省搅拌时间。
[0020]本实施例中，所述刮板11竖直设置，所述刮板11为条形板，所述刮板11的上端靠近所述配料罐I内腔的顶部，所述刮板11的下端延伸至所述配料罐I的圆柱形罐体与所述配料罐I底部的漏斗形罐体交界处。所述刮板11的下端连接有用于对所述配料罐底部的漏斗形罐体内侧壁面清刮的刮板延长段12，所述刮板延长段12与所述配料罐底部的漏斗形罐体内侧壁面滑动接触，所述刮板11与所述刮板延长段12位于同一竖直平面内。通过设置刮板延长段12，能够将配料罐底部的漏斗形结构的内侧也清刮干净，刮板11和刮板延长段12在同一竖直平面内，则便于刮下来的物料在重力作用下顺着刮板和刮板延长段向下流，及时将刮下的物料排出。
[0021]本实施例中，所述搅拌轴8与所述刮板I之间通过两个横杆13连接。两个横杆分别位于所述搅拌轴8的靠近两端的位置，所述横杆13由不锈钢圆管或角钢制成。
[0022]本实施例中，所述刮板11与所述配料罐I的内侧壁面接触的一侧设置有橡胶垫14，所述刮板延长段12与所述配料罐底部的漏斗形罐体内侧壁面接触的一侧设置有第二橡胶垫15。通过设置橡胶垫14和第二橡胶垫15，能够使刮板、刮板延长段与配料罐内壁之间的滑动接触为弹性接触，进而提高清刮质量，并减轻配料罐内壁的磨损。
[0023]上述【具体实施方式】只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钛合加气混凝土砌块用配料装置，其特征在于:包括配料罐，所述配料罐的上端设置有水泥进口、石灰料进口、发泡剂进口，所述水泥进口与水泥储罐连接，所述石灰料进口与石灰料储罐连接，所述发泡剂进口与发泡剂储罐连接;所述配料罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下端设置有搅拌叶片，所述搅拌轴与所述配料罐同轴设置，所述配料罐的上端固定设置有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴的下端延伸至靠近所述配料罐的底部，所述搅拌轴上还连接有与所述配料罐的内侧壁面滑动接触的刮板。2.根据权利要求1所述的钛合加气混凝土砌块用配料装置，其特征在于:所述刮板竖直设置，所述刮板为条形板，所述刮板的上端靠近所述配料罐内腔的顶部，所述刮板的下端延伸至所述配料罐的圆柱形罐体与所述配料罐底部的漏斗形罐体交界处。3.根据权利要求2所述的钛合加气混凝土砌块用配料装置，其特征在于:所述刮板的下端连接有用于对所述配料罐底部的漏斗形罐体内侧壁面清刮的刮板延长段，所述刮板延长段与所述配料罐底部的漏斗形罐体内侧壁面滑动接触，所述刮板与所述刮板延长段位于同一竖直平面内。4.根据权利要求1-3任一所述的钛合加气混凝土砌块用配料装置，其特征在于:所述搅拌轴与所述刮板之间通过至少一个横杆连接。5.根据权利要求4所述的钛合加气混凝土砌块用配料装置，其特征在于:所述刮板与所述配料罐的内侧壁面接触的一侧设置有橡胶垫。6.根据权利要求3所述的钛合加气混凝土砌块用配料装置，其特征在于:所述刮板延长段与所述配料罐底部的漏斗形罐体内侧壁面接触的一侧设置有第二橡胶垫。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钛合加气混凝土砌块用配料装置，其包括配料罐，配料罐的上端设置有水泥进口、石灰料进口、发泡剂进口，水泥进口与水泥储罐连接，石灰料进口与石灰料储罐连接，发泡剂进口与发泡剂储罐连接；配料罐内设置有搅拌轴，搅拌轴的下端设置有搅拌叶片，搅拌轴与配料罐同轴设置，配料罐的上端固定设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴的下端延伸至靠近配料罐的底部，搅拌轴上还连接有与配料罐的内侧壁面滑动接触的刮板。本实用新型的配料装置能够自行将配料罐内壁上粘附的物料清刮干净，节省了人力清刮，使设备能够保持最佳的运行状态，且能促进配料罐内的物料搅拌，提高搅拌效率。
【IPC分类】B28C5/16, B28C7/06
【公开号】CN205325981
【申请号】CN201620040430
【发明人】李运德, 李桂祥, 伊纪龙
【申请人】山东兴盛矿业有限责任公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月15日