本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种用废弃混凝土再生骨料生产的保温砌块。
背景技术:
节约能源是我国经济发展的战略重点,具体在建材领域,1986 年国家建设部颁布了《民用建筑节能设计标准》,2001 年10 月1 日,国家建设部颁发了《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》。从2000 年起,对采暖区热环境差或能耗大的原有建筑的节能改造工作已经开始,2005 年国家已经在重点城镇开始节能改造。发展新型建筑墙体材料以减少建筑围护结构的能量流失,是提高建筑能源利用效率的主要措施之一。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种用废弃混凝土再生骨料生产的保温砌块。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种用废弃混凝土再生骨料生产的保温砌块,按重量计,由包括以下原料制成:废弃混凝土再生骨料50~60份、石粉10~15份、水泥10~15份、石灰5~10份、发泡剂2~5份、稳泡剂0.1~0.5份。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。
所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明胶或淀粉。
所述废弃混凝土再生骨料的粒径为10~20目。
所述石粉的级配为:>10目的占10~20wt%,10~60目的占60~70wt%,余量为<60目的。
上述保温砌块的制备过程包括如下步骤:
(1)将废弃混凝土粉碎至10~20目,得到废弃混凝土再生骨料;
(2)将水泥、石灰与水混合,制成浆体;
(3)向步骤(2)的浆体中依次加入废弃混凝土再生骨料和石粉,拌匀后,再加入发泡剂和稳泡剂,搅拌1~2小时;
(4)将步骤(3)得到的浆料注模,先在60~70℃下养护20~24小时,再在130~180℃下养护1~2小时,即得到所述的保温砌块。
步骤(2)中,按料液重量比为1:6~9,将水泥、石灰与水混合。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种用废弃混凝土再生骨料生产的保温砌块,原料的重量配比如下:废弃混凝土再生骨料60份、石粉15份、水泥15份、石灰10份、十二烷基硫酸钠5份、明胶1份。
石粉的级配为:>10目的占10wt%,10~60目的占70wt%,余量为<60目的。
制备过程如下:
(1)将废弃混凝土粉碎至10~20目,得到废弃混凝土再生骨料;
(2)将水泥、石灰与水按料液重量比为1:6混合,制成浆体;
(3)向步骤(2)的浆体中依次加入废弃混凝土再生骨料和石粉,拌匀后,再加入十二烷基硫酸钠和明胶,搅拌1小时;
(4)将步骤(3)得到的浆料注模,先在60~70℃下养护20~24小时,再在130℃下养护2小时,即得到所述的保温砌块。
实施例2
一种用废弃混凝土再生骨料生产的保温砌块,原料的重量配比如下:废弃混凝土再生骨料50份、石粉10份、水泥10份、石灰5份、十二烷基硫酸钠2份、淀粉0.5份。
石粉的级配为:>10目的占20wt%,10~60目的占60wt%,余量为<60目的。
制备过程如下:
(1)将废弃混凝土粉碎至10~20目,得到废弃混凝土再生骨料;
(2)将水泥、石灰与水按料液重量比为1:9混合,制成浆体;
(3)向步骤(2)的浆体中依次加入废弃混凝土再生骨料和石粉,拌匀后,再加入十二烷基硫酸钠和淀粉,搅拌2小时;
(4)将步骤(3)得到的浆料注模,先在60~70℃下养护20~24小时,再在180℃下养护1小时,即得到所述的保温砌块。
废弃混凝土是建筑垃圾的主要来源,本发明充分利用废弃混凝土,实现废弃混凝土的可再生资源化利用,制得的砌块表观密度为680~750 kg/m3,导热系数≤0.67 W/(m·K),且具有良好的隔音效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。