H型钢部分外包再生混凝土组合柱与h型钢梁连接节点的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种H型钢部分外包再生混凝土组合柱与H型钢梁连接节点，包括组合柱和H型钢梁，所述组合柱包括H型钢、沿所述H型钢长度方向焊接在H型钢两侧翼缘板上的若干个横向拉杆，填充于H型钢腹板与翼缘板形成的容置腔内的再生混凝土，以及焊接在梁柱连接处的边板、加强板和附带板；所述边板与H型钢腹板平行，所述加强板位于组合柱的一侧且两端分别焊接于边板上；所述附带板垂直焊接于H型钢的翼缘板上；H型钢梁的腹板与附带板焊接，H型钢梁的翼缘板通过连接板与H型钢的翼缘板焊接固定。本发明在梁柱节点连接处加焊边板、附带板及连接板使其具有良好的延性，增加结构的自振周期减小振幅，降低震害。
【专利说明】
Η型钢部分外包再生混凝土组合柱与Η型钢梁连接节点
技术领域
[0001] 本发明属于建筑结构领域，尤其是一种Η型钢部分外包再生混凝土组合柱与Η型钢 梁连接节点。
【背景技术】
[0002] 型钢混凝土组合结构具有高承载力、大刚度、良好的抗震特性和动力性能等优点， 在各种工程结构中得到了广泛的应用，因而对Η型钢混凝土组合柱的需求也日益增加。传统 的内埋Η型钢混凝土柱施工较难，尤其是在梁柱节点连接处，梁柱节点连接处型钢和钢筋密 集，混凝土在该处不容易振捣密实，从而影响到节点的浇筑质量，导致相关的一些性能得不 到保障。Η型钢部分外包再生混凝土组合柱是解决上述问题比较有效地途径，它是再生混凝 土与型钢混凝土结构的有机结合，它既具有型钢混凝土结构的优点，又能将废弃混凝土块 回收再利用，解决了建筑垃圾带来的环境问题，符合现代绿色建筑结构及社会可持续发展 的要求，应用前景十分良好。
[0003] 但传统的Η型钢梁柱节点连接形式不适用于Η型钢部分外包再生混凝土组合柱与Η 型钢梁节点连接，如何将Η型钢部分外包再生混凝土组合柱与Η型钢梁合理连接，这是一个 需要解决的工程问题。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的缺陷，提供一种Η型钢部分外包再生混凝土组合柱与Η型钢梁连接 节点。
[0005] 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种Η型钢部分外包再生混凝土 组合柱与Η型钢梁连接节点，包括组合柱和Η型钢梁，所述组合柱包括Η型钢、沿所述Η型钢长 度方向焊接在Η型钢两侧翼缘板上的若干个横向拉杆，填充于Η型钢腹板与翼缘板形成的容 置腔内的再生混凝土，以及焊接在梁柱连接处的边板、加强板和附带板;所述边板与Η型钢 腹板平行，所述加强板位于组合柱的一侧且两端分别焊接于边板上;所述附带板垂直焊接 于Η型钢的翼缘板上;Η型钢梁的腹板与附带板焊接，Η型钢梁的翼缘板通过连接板与Η型钢 的翼缘板焊接固定。
[0006] 优选的，以重量份数计，再生混凝土包括如下组分:水泥380-420，中砂500-700，玻 璃纤维15-25,水180-200,粗骨料800-1000,粉煤灰20-40,减水增效剂3-5,其中，所述粗骨 料由400-500重量份的石子和400-500重量份的再生混凝土颗粒组成。
[0007] 优选的，所述减水增效剂的结构式为：
[0008]
[0009]式中，a:b:c = l:1.2:l，n为45 ~50，m 为45 ~50，d为 50 ~80。
[0010] 优选的，所述再生混凝土还包括平均直径为0.001-0.1毫米的PE包裹的显色剂颗 粒，所述显色剂为
[0011]实施本发明具有以下技术效果：
[0012] 1.既能够有效地防止Η型钢柱翼缘板局部屈曲的破坏，提高型钢翼缘板的局部稳 定性，又可以提高梁柱连接节点的延性和抗震性能。
[0013] 2.在梁柱节点连接处加焊边板、附带板及连接板使其具有良好的延性，增加结构 的自振周期减小振幅，降低震害。
[0014] 3.既能节省钢材和资源，又能提高钢结构建筑中钢框架节点的安全性和稳定性。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明的主视图。
[0016] 图2是本发明的平面图。
[0017]图3是本发明的侧视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，提供一种Η型钢部分外包再生混凝土组合柱与Η型钢梁连接节点结构， 包括相互垂直连接的Η型钢部分外包再生混凝土组合柱1和Η型钢梁2，Η型钢部分外包再生 混凝土组合柱在柱翼缘板两侧焊接横向拉杆3,梁柱节点连接处柱翼缘板两侧面焊接两块 边板4,在柱翼缘板外侧通过焊接一块加强钢板5连接两块边板4』型钢柱与Η型钢梁通过焊 接连接，梁柱节点连接处柱内侧翼缘板中心处沿竖向加焊一块附带板6,附带板6与Η型钢梁 腹板焊接连接，Η型钢梁翼缘板与柱翼缘板之间间隙通过焊接连接板7连接。
[0019] 再生混凝土里的废混凝土骨料是由旧建筑物拆下来的废混凝土块经人工破碎而 成，骨料替代率为50%，按照普通混凝土配合比设计方法设计的同时，除了通常设计所需的 单位需水量外，另外加入了按照废混凝土骨料l〇min吸水率计算的需水量。
[0020]在进一步的实施例中，对再生混凝土进行优化设计。
[0021] 以重量份数计，再生混凝土包括如下组分:水泥380-420，中砂500-700，玻璃纤维 15-25,水180-200,粗骨料800-1000,粉煤灰20-40,减水增效剂3-5,其中，所述粗骨料由 400-500重量份的石子和400-500重量份的再生混凝土颗粒组成。
[0022]其中，所述减水增效剂的结构式为：
[0023]
[0024] 式中，a:b:c = l:1.2:l，n为45 ~50，m 为45 ~50，d为 50 ~80。
[0025] 实验 1-8
[0026]
[0027]~注：对照组为采用普通减水剂的再生混凝土，其3d强度为130Mpa，28d强度为 135Mpa。粗骨料中再生混凝土颗粒(废混凝土块)的替代率为50 %。
[0028] 在更进一步的实施例中，所述再生混凝土还包括平均直径为0.001-0.1毫米的PE 包裹的显色剂颗粒，所述显色剂^
用量为减水剂质量的 1.2-1.5%。该显色剂与减水剂的支链发生反应，产生颜色变化，从而可以判断混凝土是否 存在裂缝。其原理是：当混凝土产生裂缝时，有部分PE颗粒被撕开，显色剂漏出，显色剂与氨 基环氧树脂接触时发生构象变化，物质的颜色发生变化，通过检测仪器，可以判断混凝土表 面的微小裂缝，从而对混凝土性能进行跟踪。
[0029]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的 保护范围。
【主权项】
1. 一种Η型钢部分外包再生混凝土组合柱与Η型钢梁连接节点，其特征在于，包括组合 柱和Η型钢梁，所述组合柱包括Η型钢、沿所述Η型钢长度方向焊接在Η型钢两侧翼缘板上的 若干个横向拉杆，填充于Η型钢腹板与翼缘板形成的容置腔内的再生混凝土，以及焊接在梁 柱连接处的边板、加强板和附带板;所述边板与Η型钢腹板平行，所述加强板位于组合柱的 一侧且两端分别焊接于边板上;所述附带板垂直焊接于Η型钢的翼缘板上;Η型钢梁的腹板 与附带板焊接，Η型钢梁的翼缘板通过连接板与Η型钢的翼缘板焊接固定。2. 如权利要求1所述的Η型钢部分外包再生混凝土组合柱与Η型钢梁连接节点，其特征 在于，以重量份数计，再生混凝土包括如下组分:水泥380-420，中砂500-700，玻璃纤维15-25，水180-200，粗骨料800-1000，粉煤灰20-40，减水增效剂3-5，其中，所述粗骨料由400-500重量份的石子和400-500重量份的再生混凝土颗粒组成。3. 如权利要求2所述的Η型钢部分外包再生混凝土组合柱与Η型钢梁连接节点，其特征 在于，所述减水增效剂的结构式为：式中，a:b:c = l:1.2:l，nS45~50，mS45~50，dS50~80。4. 如权利要求3所述的Η型钢部分外包再生混凝土组合柱与Η型钢梁连接节点，其特征 在于，所述再生混凝土还包括平均直径为〇. 〇01-〇. i毫米的ΡΕ包裹的显色剂颗粒，所述显色 剂为
【文档编号】C04B28/00GK105952003SQ201610389703
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】伍凯, 桑胜涛, 南洋, 陈 峰, 张贺
【申请人】河海大学