一种沥青再生混凝土路面结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于沥青路面再生技术领域，具体涉及一种沥青再生混凝土路面结构，包括至上而下设置的热再生沥青混合料层、沥青粘接层和旧路面复生层，热再生沥青混合料层加工设备：包括安装支架、旧沥青混合料斗、粉碎筛选机构、新集料斗、新沥青料斗、沥青再生添加剂料斗、热熔搅拌机构和热再生沥青混合料存储装置，旧沥青混合料斗出口在粉碎筛选机构上方，粉碎筛选机构出口设筛选料传送机构，筛选料传送机构、新集料斗、新沥青料斗和沥青再生添加剂料斗出口在热熔搅拌机构上方，热熔搅拌机构出口在热再生沥青混合料存储装置上方；沥青粘接层为乳化沥青；旧路面复生层为旧路面翻松搅拌整平后形成，目的：解决现有沥青再生混凝土路面结构复杂问题。
【专利说明】
一种沥青再生混凝土路面结构
技术领域
[0001]本实用新型属于沥青路面再生技术领域，具体涉及一种沥青再生混凝土路面结构。【背景技术】
[0002]沥青道路的设计使用寿命一般为15?20年，决定了沥青路面再生的必然性。沥青路面的回收料中，含有混合骨料、旧沥青料等可回收的原料，如果把沥青路面回收料抛弃， 一方面，势必造成很大的环境污染;另一方面，可供我们开采的石矿非常有限，我们不可能无止境地开采石矿和沥青。因此，为节约自然资源，减少污染，政府必将鼓励沥青路面再生这一举措。
[0003]随着沥青路面再生技术的不断向前发展，出现了越来越多的沥青再生混凝土路面结构，然而，现有的沥青再生混凝土路面结构大多设计较为复杂，导致必须采用结构复杂的沥青再生混凝土加工设备进行沥青路面再生，这在一定程度上增加了企业生产成本，非常不利于企业的长足发展和进步。【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是:旨在提供一种沥青再生混凝土路面结构，用于解决现有沥青再生混凝土路面结构复杂导致必须采用结构复杂的沥青再生混凝土加工设备进行沥青路面再生的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种沥青再生混凝土路面结构，包括热再生沥青混合料层、沥青粘接层和旧路面复生层，所述的热再生沥青混合料层、沥青粘接层和旧路面复生层至上而下依次设置，所述热再生沥青混合料层的加工设备为:包括安装支架，所述的安装支架上设有旧沥青混合料斗、粉碎筛选机构、新集料斗、新沥青料斗、沥青再生添加剂料斗、热熔搅拌机构和热再生沥青混合料存储装置，所述的旧沥青混合料斗的出口正好位于粉碎筛选机构的上方，所述粉碎筛选机构的出口下方设有筛选料传送机构，所述筛选料传送机构的尾端出口、新集料斗的出口、新沥青料斗的出口和沥青再生添加剂料斗的出口正好位于热熔搅拌机构的上方，所述热熔搅拌机构的出口正好位于热再生沥青混合料存储装置的上方;所述的沥青粘接层为乳化沥青;所述的旧路面复生层为旧路面经过翻松、搅拌均匀、整平后形成的下层面。
[0006]采用上述技术方案的实用新型，预先将旧沥青混合料、新集料、新沥青和沥青再生添加剂存放于旧沥青混合料斗、新集料斗、新沥青料斗、沥青再生添加剂料斗中，旧沥青混合料在重力的作用下从旧沥青混合料斗的出口进入粉碎筛选机构中进行粉碎和筛选，筛选后的料从粉碎筛选机构的出口进入筛选料传送机构，并在筛选料传送机构的作用下从筛选料传送机构的尾端出口进入热熔搅拌机构中，同时，新集料、新沥青和沥青再生添加剂在重力的作用下分别从新集料斗、新沥青料斗和沥青再生添加剂料斗的出口进入热恪搅拌机构中，旧沥青混合料、新集料、新沥青和沥青再生添加剂在热熔搅拌机构中软化，并充分混合，然后从热熔搅拌机构的出口进入热再生沥青混合料存储装置，实现热再生沥青混合料层的加工。路面施工时，先铺设旧路面经过翻松、搅拌均匀、整平后形成的旧路面复生层，然后摊铺沥青粘接层，最后摊铺热再生沥青混合料层。这样的沥青再生混凝土路面结构设计，采用结构较为简单的沥青再生混凝土加工设备即可进行沥青路面再生，在一定程度上降低了企业的生产成本，非常有利于企业的长足发展和进步。
[0007]进一步，所述的热再生沥青混合料层、沥青粘接层和旧路面复生层的用量比例为 2:1:3〇
[0008]所述的热再生沥青混合料层、沥青粘接层和旧路面复生层的用量比例为2:1:3,可以确保沥青再生混凝土路面的各项技术指标能够达到要求。【附图说明】
[0009]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0010]图1为本实用新型一种沥青再生混凝土路面结构的示意图；
[0011]图2为本实用新型一种沥青再生混凝土路面结构中热再生沥青混合料层的加工设备结构示意图。
[0012]主要元件符号说明如下:
[0013]1.旧沥青混合料斗，2.粉碎筛选机构，3.筛选料传送机构，4.新集料斗，5.新沥青料斗，6.沥青再生添加剂料斗，7.热熔搅拌机构，8.热再生沥青混合料存储装置，9.安装支架，10.热再生沥青混合料层，11.沥青粘接层，12.旧路面复生层【具体实施方式】
[0014]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
[0015]如图1和图2所示，本实用新型的一种沥青再生混凝土路面结构，包括热再生沥青混合料层10、沥青粘接层11和旧路面复生层12,热再生沥青混合料层10、沥青粘接层11和旧路面复生层12至上而下依次设置，热再生沥青混合料层10、沥青粘接层11和旧路面复生层 12的用量比例为2:1:3,热再生沥青混合料层10的加工设备为:包括安装支架9,安装支架9 上设有旧沥青混合料斗1、粉碎筛选机构2、新集料斗4、新沥青料斗5、沥青再生添加剂料斗 6、热熔搅拌机构7和热再生沥青混合料存储装置8，旧沥青混合料斗1的出口正好位于粉碎筛选机构2的上方，粉碎筛选机构2的出口下方设有筛选料传送机构3,筛选料传送机构3的尾端出口、新集料斗4的出口、新沥青料斗5的出口和沥青再生添加剂料斗6的出口正好位于热熔搅拌机构7的上方，热熔搅拌机构7的出口正好位于热再生沥青混合料存储装置8的上方;沥青粘接层11为乳化沥青；旧路面复生层12为旧路面经过翻松、搅拌均匀、整平后形成的下层面。[〇〇16]本实施例中，预先将旧沥青混合料、新集料、新沥青和沥青再生添加剂存放于旧沥青混合料斗1、新集料斗4、新沥青料斗5、沥青再生添加剂料斗6中，旧沥青混合料在重力的作用下从旧沥青混合料斗1的出口进入粉碎筛选机构2中进行粉碎和筛选，筛选后的料从粉碎筛选机构2的出口进入筛选料传送机构3,并在筛选料传送机构3的作用下从筛选料传送机构3的尾端出口进入热熔搅拌机构7中，同时，新集料、新沥青和沥青再生添加剂在重力的作用下分别从新集料斗4、新沥青料斗5和沥青再生添加剂料斗6的出口进入热恪搅拌机7构中，旧沥青混合料、新集料、新沥青和沥青再生添加剂在热熔搅拌机构7中软化，并充分混合，然后从热熔搅拌机构7的出口进入热再生沥青混合料存储装置8，实现热再生沥青混合料层10的加工。路面施工时，先铺设旧路面经过翻松、搅拌均匀、整平后形成的旧路面复生层12,然后摊铺沥青粘接层11，最后摊铺热再生沥青混合料层10。[〇〇17]需要指出的是，热再生沥青混合料层10、沥青粘接层11和旧路面复生层12的用量比例为2:1:3,这样的比例设计，可以确保沥青再生混凝土路面的各项技术指标能够达到要求。当然，热再生沥青混合料层10、沥青粘接层11和旧路面复生层12的用量比例也可以根据实际情况而定。
[0018]上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种沥青再生混凝土路面结构，其特征在于:包括热再生沥青混合料层(10)、沥青粘 接层(11)和旧路面复生层(12)，所述的热再生沥青混合料层(10)、沥青粘接层(11)和旧路 面复生层(12)至上而下依次设置，所述热再生沥青混合料层(10)的加工设备为:包括安装支架(9)，所述的安装支架(9) 上设有旧沥青混合料斗(1)、粉碎筛选机构(2)、新集料斗(4)、新沥青料斗(5)、沥青再生添 加剂料斗(6)、热熔搅拌机构(7)和热再生沥青混合料存储装置(8)，所述的旧沥青混合料斗 (1)的出口正好位于粉碎筛选机构(2)的上方，所述粉碎筛选机构(2)的出口下方设有筛选 料传送机构(3)，所述筛选料传送机构(3)的尾端出口、新集料斗(4)的出口、新沥青料斗(5) 的出口和沥青再生添加剂料斗(6)的出口正好位于热熔搅拌机构(7)的上方，所述热熔搅拌 机构(7)的出口正好位于热再生沥青混合料存储装置(8)的上方；所述的沥青粘接层(11)为乳化沥青；所述的旧路面复生层(12)为旧路面经过翻松、搅拌均匀、整平后形成的下层面。
【文档编号】E01C7/32GK205636400SQ201620345275
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】张清华
【申请人】青海第三路桥建设有限公司