一种保温芯棒的挤出模具的制作方法

本实用新型涉及挤出模具领域，特别是涉及一种保温芯棒的挤出模具。

背景技术：

目前，中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品多年居世界第一位。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。同时，在建设节能社会和国家加强自主创新能力的背景下，节能和技术创新主题将是行业的发展热点。塑料管件及管道再一次掀起管件热潮。挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。普通的挤出模具生产出来的芯棒外表面光滑，利用这种芯棒生产出来的管材内壁光滑，当水流在内部流经时会形成明显的水锤，从而导致水流噪音异响。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种保温芯棒的挤出模具，其优点是生产出来的管材噪音小，增大水流量、结构简单及生产成本低。

本实用新型的一种保温芯棒的挤出模具，包括挤出模具本体，所述挤出模具本体为空心管状，所述挤出模具本体内层设置有至少三道消音凹槽，所述消音凹槽贯通所述挤出模具本体两端。

本实用新型的一种保温芯棒的挤出模具还可以是：

所述消音凹槽设置有六道，六道所述消音凹槽均匀分布在所述挤出模具本体内层内表面上。

所述消音凹槽截面为三角形。

所述消音凹槽内侧角度为60度。

所述挤出模具本体一端设置有广口进料口，所述广口进料口为喇叭形，所述广口进料口横截面积小的一侧与挤出模具本体一端固定连接或一体成形。

本实用新型的一种保温芯棒的挤出模具，包括挤出模具本体，所述挤出模具本体为空心管状，所述挤出模具本体内层设置有至少三道消音凹槽，所述消音凹槽贯通所述挤出模具本体两端。这样，在挤出模具本体设置消音凹槽，当水流经过时，水流沿挤出模具本体内层内表面流淌，由于挤出模具本体内层内表面上设置消音凹槽，水的表面张力使得水流沿消音凹槽流动，可以有效引导水流的流向，使水流沿挤出模具本体的消音凹槽延伸方向流动，减少水流的横向撞击，从而也减少了水流的震动撞击声；而且在挤出模具本体内侧设置消音凹槽，使得挤出模具本体的横截面积增大，增加水流量。相对于现有技术而言的优点是：生产出来的管材噪音小，增大水流量、结构简单及生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例保温芯棒的挤出模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例保温芯棒的挤出模具的主视图；

图3是本实用新型实施例保温芯棒的挤出模具的后视图。

图中：1：挤出模具本体；2：消音凹槽；3：广口进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种保温芯棒的挤出模具的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图3所示，本实用新型的一种保温芯棒的挤出模具，包括挤出模具本体，所述挤出模具本体为空心管状，所述挤出模具本体内层设置有至少三道消音凹槽，所述消音凹槽贯通所述挤出模具本体两端。这样，在挤出模具本体设置消音凹槽，当水流经过时，水流沿挤出模具本体内层内表面流淌，由于挤出模具本体内层内表面上设置消音凹槽，水的表面张力使得水流沿消音凹槽流动，可以有效引导水流的流向，使水流沿挤出模具本体的消音凹槽延伸方向流动，减少水流的横向撞击，从而也减少了水流的震动撞击声；而且在挤出模具本体内侧设置消音凹槽，使得挤出模具本体的横截面积增大，增加水流量。相对于现有技术而言的优点是：生产出来的管材噪音小，增大水流量、结构简单及生产成本低。

本实用新型的一种保温芯棒的挤出模具，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述消音凹槽设置有六道，六道所述消音凹槽均匀分布在所述挤出模具本体内层内表面上。这样，消音凹槽4均匀分布在所述挤出模具本体内层内表面上，分布均匀，可以有效引导各个位置的水流流向，以减少横向撞击，从而减轻撞击声音。更优选的技术方案是：所述消音凹槽截面为三角形。这样，当水流进入消音凹槽时，由于截面是三角形，水流会向消音凹槽中间位置汇聚，汇聚水流时，汇聚的方向会越来越集中，水流可以很好的融合，防止撞击产生的声音。更优选的技术方案是：所述消音凹槽4内侧角度为60度。这样，消音凹槽内侧角度为60度，将消音凹槽4设计为等边三角形，而且顶角处于消音凹槽内层，水流经过时，顶角两侧的表面张力一致，使顶角两侧水流速度一致，避免由于水流速度不一致产生噪音。

本实用新型的一种保温芯棒的挤出模具，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述挤出模具本体一端设置有广口进料口，所述广口进料口为喇叭形，所述广口进料口横截面积小的一侧与挤出模具本体一端固定连接或一体成形。这样，在挤出模具本体一端设置有广口进料口，其广口端进行进料，物料从广口侧进入窄口端，使得物料进料简单、方便，而且不会由于进料端开口小导致物料从外侧漏出，浪费物料，而且没有了物料的意外流失，使得物料的出料更加均匀，所形成的管材更加均匀，质量得到保证。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。