一种批量布料全自动剪裁机的制作方法

本实用新型涉及全自动剪裁机技术领域，具体为一种批量布料全自动剪裁机。

背景技术：

剪裁指缝制衣服时把衣料按照一定尺寸剪断裁开，裁剪是服装制造流程中的最为关键的工序，款式和大小都在这个流程中实现，一旦裁剪之后，款式、大小基本难以改变，所以目前批量裁剪需要用到剪裁机，它以高效智能的优点已经成为服装加工厂不可缺少的设备。

现有技术中剪裁机在裁剪布料时容易造成布料抖动，影响剪裁机的精准，同时，裁剪刀不便于更换，不便于布料进行批量进行剪裁，增加了成本，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种批量布料全自动剪裁机，可以防止抖动，不影响剪裁机的精准，同时，可以对切刀进行更换，可以对布料进行批量剪裁，提高了工作效率，降低了成本，利于企业的发展，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种批量布料全自动剪裁机，包括机架、液压柱和固定块；所述机架侧面依次设有底座、刷子、两个矩形通槽和第一转轴，所述第一转轴的侧面设有主压辊，所述刷子位于底座的上方，且主压辊的侧面顶端与底座在同一平面上，两个矩形通槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块相互靠近的一侧通过第二转轴连接有副压辊，所述第一转轴和第二转轴左端延伸至机架的外部，所述第一转轴和第二转轴分别设有第二齿轮和第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一转轴的右端延伸至机架的外部，且第一转轴的右端设有第一电机，可以对布料进行展平，且带动布料进行移动；所述液压柱的底端固定连接接有推动板，所述推动板的底侧固定连接有连接块，所述连接块的底侧开设有t型滑槽，所述t型滑槽滑动连接有工型滑块，所述工型滑块的底侧固定连接有切刀座，所述切刀座的底侧安装有切刀，可以对切刀进行更换；所述固定块左侧转动连接有卷绕轴，所述卷绕轴的右端穿过固定块，所述卷绕轴的右端设有第二电机，可以对废料进行卷绕收集；其中，液压柱设在机架的上表面，所述机架的内部左右两侧均开设有滑槽，且推动板与滑槽滑动连接，所述固定块固定连接在机架的前侧，所述第一电机和第二电机与外侧控制开关组电连接。

主压辊和副压辊转动可以带动布料进行移动，刷子可以对移动的布料进行刷动，主压辊、副压辊和刷子的挤压布料可以防止抖动；液压柱伸出推动推动板沿滑槽移动，使切刀对刷平的布料进行切割，工型滑块沿t型滑槽移动，可以对工型滑块、切刀座和切刀进行取出，可以对切刀进行更换，可以对布料进行批量剪裁。

进一步的，还包括维护门，所述维护门铰接在机架的右侧，所述维护门的左侧依次设有暗锁和手扣，打开维护门，可对内部部件进行维护和更换。

进一步的，还包括两个电机座，两个电机座分别位于第一电机和第二电机右侧，所述电机座通过固定丝与机架连接，便于电机进行安装。

进一步的，还包括凹槽，所述凹槽设在t型滑槽上，所述凹槽内部放置有弹簧，所述弹簧的底侧连接有挡块，可以对切刀进行定位。

进一步的，还包括气缸，所述气缸设在矩形通槽的顶侧，所述气缸的底端与滑块固定连接，可以对气缸进行定位。

进一步的，还包括转动柄，所述转动柄设在第一齿轮的左侧，便于转动第一齿轮，便于第一齿轮和齿轮啮合。

进一步的，还包括导向辊，所述导向辊设在机架的内部，所述导向辊位于与底座的后侧，可以对进入的布料进行导向。

进一步的，还包括承接槽，所述承接槽靠在机架的前侧，所述承接槽的底侧设置有固定柱，所述固定柱的底端设有万向轮，可以对裁剪下的布料进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本批量布料全自动剪裁机，具有以下好处：

1、主压辊和副压辊转动可以带动布料进行移动，刷子可以对移动的布料进行刷动，主压辊、副压辊和刷子的挤压布料可以防止抖动，不影响剪裁机的精准，进而可以对布料进行展平。

2、液压柱伸出推动推动板沿滑槽移动，使切刀对刷平的布料进行切割，工型滑块沿t型滑槽移动，可以对工型滑块、切刀座和切刀进行取出，可以对切刀进行更换，可以对布料进行批量剪裁，提高了工作效率，降低了成本，利于企业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视示意图；

图3为本实用新型结构正视剖视示意图；

图4为本实用新型结构左视剖视示意图；

图5为本实用新型a处结构放大示意图。

图中：1机架、2第一电机、3第二电机、4暗锁、5手扣、6维护门、7固定块、8液压柱、9卷绕轴、10第一齿轮、11第二齿轮、12第一转轴、13副压辊、14主压辊、15万向轮、16固定柱、17承接槽、18电机座、19固定丝、20底座、21转动柄、22滑块、23矩形通槽、24连接块、25滑槽、26推动板、27导向辊、28刷子、29工型滑块、30切刀座、31切刀、32凹槽、33弹簧、34t型滑槽、35挡块、36气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施列一：一种批量布料全自动剪裁机，包括机架1、液压柱8和固定块7；机架1：机架1侧面依次设有底座20、刷子28、两个矩形通槽23和第一转轴12，第一转轴12的侧面设有主压辊14，刷子28位于底座20的上方，且主压辊14的侧面顶端与底座20在同一平面上，两个矩形通槽23的内部均滑动连接有滑块22，两个滑块22相互靠近的一侧通过第二转轴连接有副压辊13，第一转轴12和第二转轴左端延伸至机架1的外部，第一转轴12和第二转轴分别设有第二齿轮11和第一齿轮10，第二齿轮11与第一齿轮10啮合，还包括转动柄21，转动柄21设在第一齿轮10的左侧，便于转动第一齿轮10，便于第一齿轮10和齿轮11啮合，第一转轴12的右端延伸至机架1的外部，且第一转轴12的右端设有第一电机2，第一电机2工作，第一电机2带动第一转轴12使第二齿轮11和主压辊14旋转，第二齿轮11旋转带动第一齿轮10和第二转轴旋转，第二转轴带动副压辊13旋转，主压辊14和副压辊13转动可以带动布料进行移动，刷子28可以对移动的布料进行刷动，主压辊14、副压辊13和刷子28的挤压布料可以防止抖动，不影响剪裁机的精准，进而可以对布料进行展平；还包括维护门6，维护门6铰接在机架1的右侧，维护门6的左侧依次设有暗锁4和手扣5，可以打开便于切刀31取出，液压柱8：液压柱8的底端固定连接接有推动板26，推动板26的底侧固定连接有连接块24，连接块24的底侧开设有t型滑槽34，还包括凹槽32，凹槽32设在t型滑槽34上，凹槽32内部放置有弹簧33，弹簧33的底侧连接有挡块35，弹簧33推动挡块35，挡块35可以阻挡工型滑块29，可以对切刀进行定位，t型滑槽34滑动连接有工型滑块29，工型滑块29的底侧固定连接有切刀座30，切刀座30的底侧安装有切刀31，液压柱8伸出推动推动板26沿滑槽25移动，使切刀31对刷平的布料进行切割，同时，工型滑块29沿t型滑槽34移动，可以对工型滑块29、切刀座30和切刀31进行取出，便于切刀31进行更换；固定块7：固定块7左侧转动连接有卷绕轴9，卷绕轴9的右端穿过固定块7，卷绕轴9的右端设有第二电机3，第二电机3工作带动卷绕轴9进行旋转，可以对废料进行卷绕收集；其中，液压柱8设在机架1的上表面，机架1的内部左右两侧均开设有滑槽25，且推动板26与滑槽25滑动连接，固定块7固定连接在机架1的前侧，第一电机2和第二电机3与外侧控制开关组电连接，还包括两个电机座18，两个电机座18分别位于第一电机2和第二电机3右侧，电机座18通过固定丝19与机架1连接，便于电机进行安装，还包括导向辊27，导向辊27设在机架1的内部，导向辊27位于与底座20的后侧，可以对进入的布料进行导向，外接控制开关组上分别设有与第一电机2和第二电机3对应的控制按钮。

实施列二：

本实施列与实施列一的区别在于：

本实施列中，还包括气缸36，气缸36设在矩形通槽23的顶侧，气缸36的底端与滑块22固定连接。

具体的，这样设置可以对气缸36进行定位，便于对不同厚度的布料进行挤压。

实施列三：

本实施列与实施列一的区别在于：

本实施列中，还包括承接槽17，承接槽17靠在机架1的前侧，承接槽17的底侧设置有固定柱16，固定柱16的底端设有万向轮15。

具体的，这样设置可以对裁剪下的布料进行收集，同时，便于承接槽17的移动。

在使用时：第一电机2工作，第一电机2带动第一转轴12使第二齿轮11和主压辊14旋转，第二齿轮11旋转带动第一齿轮10和第二转轴旋转，第二转轴带动副压辊13旋转，主压辊14和副压辊13转动可以带动布料进行移动，刷子28可以对移动的布料进行刷动，主压辊14、副压辊13和刷子28的挤压布料可以防止抖动，不影响剪裁机的精准，进而可以对布料进行展平，液压柱8伸出推动推动板26沿滑槽25移动，使切刀31对刷平的布料进行切割，同时，工型滑块29沿t型滑槽34移动，可以对工型滑块29、切刀座30和切刀31进行取出，便于切刀31进行更换。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的。外接控制开关组上分别设有与第一电机2和第二电机3对应的控制按钮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。