一种用于织布的纬线上线机的制作方法

本实用新型涉及上线机技术领域，具体为一种用于织布的纬线上线机。

背景技术：

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，在织布加工的过程中，常会使用到纬线上线机，但是现有的纬线上线机使用功能单一，体积较大，不带有好的张力机构，使得纱线在卷绕过程易出现断线，严重影响了织布加工的工作质量，增加了成本和资源的浪费，为此，我们提出一种用于织布的纬线上线机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于织布的纬线上线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于织布的纬线上线机，包括底座，所述底座顶部固定设置有安装板，所述安装板上靠底部的位置竖向开设有竖向滑动口，且竖向滑动口内滑动设置有相匹配的滑块，所述滑块左侧和安装板左侧外壁靠上的位置均固定设置有驱动电机，顶部所述驱动电机输出端贯穿安装板并固定连接有安装盘，底部所述驱动电机输出端贯穿滑块并固定连接有安装盘，且安装盘位于安装板右方，所述安装盘右侧外壁圆心处固定设置有转杆，且转杆外壁套接有传料辊，竖向滑动口底部内壁固定设置有螺纹套杆，所述螺纹套杆顶部螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部通过轴承与滑块底部活动连接，顶部和底部所述传料辊之间设置有张力件，所述张力件设置在安装板右侧，所述安装板右侧外壁顶部设置有压料件。

进一步地，所述张力件包括纵向开设在安装板右侧外壁的导向滑槽，所述导向滑槽位于顶部和底部传料辊之间，所述导向滑槽内活动设置有相匹配的活动块，且活动块右侧通过轴承活动设置有连接转杆，且连接转杆外壁套接有与传料辊配合的导轮，所述安装板前侧外壁插接有转动螺杆，且转动螺杆后端延伸至导向滑槽内并通过轴承与活动块前侧外壁活动连接。

进一步地，所述压料件包括通过转动轴活动设置在安装板右侧外壁顶部的压紧辊一，所述安装板右侧外壁顶部前端固定设置有镶块，所述安装板右侧外壁顶部靠前侧的位置纵向开设有限位滑槽，且限位滑槽内活动设置有相匹配的限位滑块，且限位滑块右侧通过转动轴活动设置有与压紧辊一配合的压紧辊二，限位滑块前侧通过电动伸缩杆与镶块后侧外壁固定连接。

进一步地，所述导轮和传料辊外壁均开设有导线槽，且导线槽内设置有保护层。

进一步地，所述安装盘左侧外壁圆心处固定设置有安装套筒，所述安装套筒前侧外壁插接有螺丝，且驱动电机输出端设置有与螺丝匹配的螺孔。

进一步地，所述安装板四周外壁底部与底座顶部外壁之间设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型体积小，并且通过张力件可对纱线的垂直张力进行调节，提高纱线的输送速率，通过导轮使纱线绷直，避免纱线松弛发生缠绕现象，使得纱线的输送更加的平稳，同时还采用有螺纹套杆和螺纹杆可进一步微调张力，根据不同纱线的输送需求进行张力的调整，有效防止纱线在输送过程中出现断裂情况，提高了成品的质量；

2)本实用新型设置有压料件，通过压紧辊一和压紧辊二对纱线进行压平捋顺处理，减少纱线表面的毛刺，提高后期纱线制造的质量，清除毛羽，并且通过设置的电动伸缩杆可进行压力调整，满足不同纱线需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1、底座；2、安装板；3、滑块；4、驱动电机；5、安装盘；51、安装套筒；6、传料辊；7、螺纹套杆；8、螺纹杆；9、张力件；91、导向滑槽；92、导轮；93、转动螺杆；10、压料件；101、压紧辊一；102、镶块；103、电动伸缩杆；104、压紧辊二；11、导线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于织布的纬线上线机，请参阅图1，包括底座1，底座1顶部固定设置有安装板2，底座1和安装板2进行支撑和安装结构的作用，本实用新型中的电气元件均可通过导线与外接电源连接；

请参阅图1，安装板2上靠底部的位置竖向开设有竖向滑动口，竖向滑动口方便滑块3上下移动，且竖向滑动口内滑动设置有相匹配的滑块3，为了避免滑块3脱离竖向滑动口，滑块3前后侧均可焊接滑条，在竖向滑动口前后侧内壁开设相匹配的竖向滑槽或设置相配合的滑轨，根据实际情况进行选择；

请参阅图1，滑块3左侧和安装板2左侧外壁靠上的位置均固定设置有驱动电机4，可采用螺栓固定连接，顶部驱动电机4输出端贯穿安装板2并固定连接有安装盘5，底部驱动电机4输出端贯穿滑块3并固定连接有安装盘5，且安装盘5位于安装板2右方，安装盘5右侧外壁圆心处固定设置有转杆，且转杆外壁套接有传料辊6，传料辊6用于传输纱线；

请参阅图1，竖向滑动口底部内壁固定设置有螺纹套杆7，可采用焊接的方式，螺纹套杆7顶部螺纹插接有螺纹杆8，螺纹杆8顶部通过轴承与滑块3底部活动连接，在实际情况中，可通过转动螺纹杆8与螺纹套杆7配合来对滑块3进行高度调节，从而调整顶部和底部的传料辊6之间的间距，进而可对纱线的张力调整进一步进行微调；

请参阅图1，顶部和底部传料辊6之间设置有张力件9，张力件9设置在安装板2右侧，避免纱线传输时发生缠绕；

请参阅图1，安装板2右侧外壁顶部设置有压料件10，去除对纱线进行压平捋顺处理，减少纱线表面的毛刺，提高后期纱线制造的质量，清除毛羽。

如图2所示：张力件9包括纵向开设在安装板2右侧外壁的导向滑槽91，导向滑槽91的设计是为活动块提供导向和限位的作用，避免活动块被转动螺杆93带动旋转，导向滑槽91位于顶部和底部传料辊6之间，导向滑槽91内活动设置有相匹配的活动块，且活动块右侧通过轴承活动设置有连接转杆，且连接转杆外壁套接有与传料辊6配合的导轮92，安装板2前侧外壁插接有转动螺杆93，且转动螺杆93后端延伸至导向滑槽91内并通过轴承与活动块前侧外壁活动连接，通过转动螺杆93带动活动块移动，通过导轮92来将纱线绷直，避免纱线松弛发生缠绕现象；

如图2所示：压料件10包括通过转动轴活动设置在安装板2右侧外壁顶部的压紧辊一101，转动轴通过轴承活动设置在安装板2右侧外壁，压紧辊一101套接在转动轴外壁，安装板2右侧外壁顶部前端固定设置有镶块102，可采用焊接的方式，安装板2右侧外壁顶部靠前侧的位置纵向开设有限位滑槽，限位滑槽对限位滑块起到限位和导向的作用，且限位滑槽内活动设置有相匹配的限位滑块，且限位滑块右侧通过转动轴活动设置有与压紧辊一101配合的压紧辊二104，转动轴通过轴承活动设置在限位滑块右侧，压紧辊二104套接在转动轴外壁，限位滑块前侧通过电动伸缩杆103与镶块102后侧外壁固定连接，电动伸缩杆103用于调整压紧辊二104的位置，方便根据纱线进行调节压力大小；

如图1所示：导轮92和传料辊6外壁均开设有导线槽11，导线槽11的设计对纱线起到卡位导向的作用，避免纱线脱离导轮92或传料辊6，保证纱线的输送，且导线槽11内设置有保护层，保护层可以避免纱线与导轮92和传料辊6之间的硬性摩擦，对纱线起到保护作用，保护层为现有技术，根据实际情况进行选择，在此，不做具体阐述；

如图1所示：安装盘5左侧外壁圆心处固定设置有安装套筒51，安装套筒51前侧外壁插接有螺丝，且驱动电机4输出端设置有与螺丝匹配的螺孔，采用螺丝和螺孔的配合来将安装盘5安装在驱动电机4上，方便拆卸更换等；

如图1所示：安装板2四周外壁底部与底座1顶部外壁之间设置有加强筋，设置的加强筋保证安装板2与底座1之间的连接强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。