储纬装置及织布系统的制作方法

本发明涉及储纬器技术领域，特别是涉及一种储纬装置及织布系统。

背景技术：

现有的储纬器，在纺织供纬上，对超细旦纬线或人造棉纱(短纤)，很难实现供纬、储纬、定长放纬，如20d/24f、20d/48f纤维。供纬时，纬纱绕在固定式的纱架上，纱架对纬纱的摩擦大，纬纱的张力大，破坏了纤维的组织原状，织出来的布不平整、染色出来的布着色不均匀。

对人造棉或纯棉纬纱，在供纬、储纬时同样产生过大的摩擦，张力过大，对纬纱破坏程度大、纬纱容易拉断。所以，现有的储纬器还不能实现30支以上的棉纱供纬、储纬、定长放纬的实际应用。

现有的储纬器，由于绕纱张力不可调，所以，绕纱速度越快，张力也就随之越大，对纬纱的破坏程度越大。

目前，亟需一种对纬纱破坏程度小的储纬装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种储纬装置及织布系统，以解决现有技术中存在的储纬器对纬纱破坏程度大的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种储纬装置，包括壳体、驱动装置、绕纱盘、绕纱导辊及电磁控制装置；

所述绕纱盘定轴转动设置在所述壳体上；

所述绕纱导辊的第一端设置在所述绕纱盘上，所述绕纱导辊的第二端自由，所述绕纱导辊能够绕其第一端定点转动；

所述驱动装置设置在所述壳体内，用于带动所述绕纱盘转动；

所述电磁控制装置设置在所述壳体上，且位于所述绕纱盘的径向方向上，用于控制是否放纬。

进一步地，所述绕纱盘上设置有调节部；

所述调节部用于调节所述绕纱导辊在所述绕纱盘上的位置。

进一步地，所述调节部为条状通孔；

所述调节部的长度方向与所述绕纱盘的径向方向平行。

进一步地，所述绕纱盘上设置有固定部；

所述固定部用于连接所述绕纱导辊与所述绕纱盘。

进一步地，所述绕纱导辊包括导辊基座、导辊轴及导辊套；

所述导辊基座与所述导辊轴的底端连接；

所述导辊套活动套设在所述导辊轴上，能够相对于所述导辊轴转动；

所述导辊基座活动设置在所述绕纱盘上。

进一步地，所述导辊套与所述导辊轴之间设置有导辊轴承。

进一步地，所述导辊轴与所述导辊基座通过螺纹结构连接。

进一步地，所述电磁控制装置包括外壳、电磁线圈组及电磁针；

所述外壳的底部设置有针孔；

所述电磁线圈组设置在所述外壳内部；

所述电磁针设置在所述电磁线圈组中部；

所述电磁线圈组用于控制所述电磁针伸出或缩回所述针孔。

进一步地，所述电磁线圈组包括第一电磁线圈及第二电磁线圈；

所述第一电磁线圈与所述第二电磁线圈同轴设置。

本发明还提供一种织布系统，包括如前述的储纬装置。

本发明提供的储纬装置及织布系统，绕纱导辊设置在绕纱盘上，驱动装置带动绕纱盘定轴转动，绕纱导辊随绕纱盘一并转动，绕纱导辊一端设置在绕纱盘上、另一端自由，绕纱导辊与绕纱盘的夹角可调，使得绕纱张力可调，对纬纱的破坏程度小，解决了现有的储纬器对纬纱破坏程度大的问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种储纬装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种储纬装置的整体结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的一种储纬装置的整体结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的一种储纬装置的整体结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的一种储纬装置中绕纱导辊的部分结构示意图；

图6为本发明实施例一提供的一种储纬装置中绕纱导辊的部分结构示意图；

图7为本发明实施例一提供的一种储纬装置中电磁控制装置的结构示意图；

图8为本发明实施例一提供的一种储纬装置中电磁控制装置的部分结构示意图。

附图标记：

1-壳体；2-绕纱盘；3-绕纱导辊；

4-电磁控制装置；21-调节部；31-导辊轴；

32-导辊套；33-导辊轴承；41-外壳；

42-电磁线圈组；43-电磁针；421-第一电磁线圈；

422-第二电磁线圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1至图4所示，本实施例提供的一种储纬装置，包括壳体1、驱动装置、绕纱盘2、绕纱导辊3及电磁控制装置4；绕纱盘2定轴转动设置在壳体1上；绕纱导辊3的第一端设置在绕纱盘2上，绕纱导辊3的第二端自由，绕纱导辊3能够绕其第一端定点转动；驱动装置设置在壳体1内，用于带动绕纱盘2转动；电磁控制装置4设置在壳体1上，且位于绕纱盘2的径向方向上，用于控制是否放纬。

在本实施例中，绕纱盘2定轴转动设置在壳体1上，可在壳体1上转动；绕纱导辊3的一端设置在绕纱盘2上，另一端自由，可定点转动，与绕纱盘2成任意倾斜角度；工作时，驱动装置带动绕纱盘2转动，绕纱导辊3随之转动，进行绕纱储纬或放纱供纬。

由于绕纱导辊3与绕纱盘2之间的夹角大小可调，在绕纱时，绕纱张力可调，对纬纱的破坏程度小，所以，有利于提高绕纱速度，也就能够提高储纬的工作效率。

在本实施例的可选方案中，绕纱盘2上设置有调节部21；调节部21用于调节绕纱导辊3在绕纱盘2上的位置。

在本实施例中，通过调节部21，实现绕纱导辊3在绕纱盘2上的位置可调，从而实现绕纱半径可调，在驱动装置输出功率不变的情况下，也能够调节绕纱速度。

在本实施例的可选方案中，调节部21为条状通孔；调节部21的长度方向与绕纱盘2的径向方向平行。

在本实施例中，条状的调节部21位于绕纱盘2的径向方向上，绕纱导辊3可通过调节部21在绕纱盘2上沿绕纱盘2的径向方向移动，由此，可调节绕纱半径。

在本实施例的可选方案中，绕纱盘2上设置有固定部；固定部用于连接绕纱导辊3与绕纱盘2。

在本实施例中，绕纱导辊3与绕纱盘2之间通过固定部连接，固定部可通过调节部21在绕纱盘2上沿绕纱盘2的径向方向移动。

在本实施例的可选方案中，如图5和图6所示，绕纱导辊3包括导辊基座、导辊轴31及导辊套32；导辊基座与导辊轴31的底端连接；导辊套32活动套设在导辊轴31上，能够相对于导辊轴31转动；导辊基座活动设置在绕纱盘2上。

在本实施例中，导辊轴31与导辊套32内外套接，导辊套32能够在导辊轴31上转动，导辊轴31通过导辊基座活动设置在绕纱盘2上；导辊基座与固定部构成万向节结构，实现绕纱导辊3与绕纱盘2之间的夹角可调。

在本实施例的可选方案中，导辊套32与导辊轴31之间设置有导辊轴承33。

在本实施例中，导辊轴31与导辊套32之间通过导辊轴承33实现二者的相对转动。

在本实施例的可选方案中，导辊轴31与导辊基座通过螺纹结构连接。

在本实施例中，螺纹结构使得导辊轴31与导辊基座之间的连接可靠，便于组装和拆卸。

在本实施例的可选方案中，如图7和图8所示，电磁控制装置4包括外壳41、电磁线圈组42及电磁针43；外壳41的底部设置有针孔；电磁线圈组42设置在外壳41内部；电磁针43设置在电磁线圈组42中部；电磁线圈组42用于控制电磁针43伸出或缩回针孔。

在本实施例中，电磁线圈组42通电，利用电磁力控制电磁针43动作，由针孔伸出或缩回外壳41，由此来控制停止放纬；并且，针孔的延伸方向与绕纱盘2的径向方向平行，即电磁针43的轴向与绕纱盘2的径向方向平行。

需要说明的是，电磁针43的材质采用硅钢，导磁率高，易于控制。

在本实施例的可选方案中，电磁线圈组42包括第一电磁线圈421及第二电磁线圈422；第一电磁线圈421与第二电磁线圈422同轴设置。

在本实施例中，第一电磁线圈421和第二电磁线圈422上下对应设置，第一电磁线圈421位于第二电磁线圈422上方；使用时，第一电磁线圈421正向脉冲接通，电磁针43往上吸，放纬；第二电磁线圈422正向脉冲接通，电磁针43往下吸，停止放纬。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种储纬装置，包括壳体1、驱动装置、绕纱盘2、绕纱导辊3及电磁控制装置4；绕纱盘2定轴转动设置在壳体1上；绕纱导辊3的第一端设置在绕纱盘2上，绕纱导辊3的第二端自由，绕纱导辊3能够绕其第一端定点转动；驱动装置设置在壳体1内，用于带动绕纱盘2转动；电磁控制装置4设置在壳体1上，且位于绕纱盘2的径向方向上，用于控制是否放纬。

在本实施例中，由于绕纱导辊3与绕纱盘2之间的夹角大小可调，在绕纱时，绕纱张力可调，对纬纱的破坏程度小，所以，有利于提高绕纱速度，也就能够提高储纬的工作效率。

在本实施例的可选方案中，绕纱盘2上设置有固定部；固定部用于连接绕纱导辊3与绕纱盘2。

在本实施例的可选方案中，绕纱导辊3包括导辊基座、导辊轴31及导辊套32；导辊基座与导辊轴31的底端连接；导辊套32活动套设在导辊轴31上，能够相对于导辊轴31转动；导辊基座活动设置在绕纱盘2上。

在本实施例中，导辊轴31与导辊套32内外套接，导辊套32能够在导辊轴31上转动，导辊轴31通过导辊基座活动设置在绕纱盘2上；导辊基座与固定部构成万向节结构，实现绕纱导辊3与绕纱盘2之间的夹角可调。

在本实施例的可选方案中，导辊套32与导辊轴31之间设置有导辊轴承33。

在本实施例的可选方案中，导辊轴31与导辊基座通过螺纹结构连接。

在本实施例的可选方案中，电磁控制装置4包括外壳41、电磁线圈组42及电磁针43；外壳41的底部设置有针孔；电磁线圈组42设置在外壳41内部；电磁针43设置在电磁线圈组42中部；电磁线圈组42用于控制电磁针43伸出或缩回针孔。

在本实施例中，电磁线圈组42通电，利用电磁力控制电磁针43动作，由针孔伸出或缩回外壳41，由此来控制停止放纬。

在本实施例的可选方案中，电磁线圈组42包括第一电磁线圈421及第二电磁线圈422；第一电磁线圈421与第二电磁线圈422同轴设置。

在本实施例中，第一电磁线圈421和第二电磁线圈422上下对应设置，第一电磁线圈421位于第二电磁线圈422上方；使用时，第一电磁线圈421正向脉冲接通，电磁针43往上吸，放纬；第二电磁线圈422正向脉冲接通，电磁针43往下吸，停止放纬。

实施例三：

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种织布系统，包括如实施例一或实施例二所述的储纬装置。

在本实施例中，本储纬装置能够高效地进行供纬、储纬、定长放纬，且绕纱张力可调，对纬纱的破坏程度越大，配合织布装置使用，织出来的布平整，染色出来的布着色均匀。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。