一种基于偏心轮的缝盘机大针驱动机构的制作方法

本实用新型涉及缝盘机技术领域，特别是涉及一种基于偏心轮的缝盘机大针驱动机构。

背景技术：

缝盘机是使用缝线进行毛衣套口缝合的机器，提高缝盘机可以高效、快速完成毛衣的衣片缝合工作，与手工缝合相比，生产效率大大提高。

为了实现衣片的缝合，需要大针进行左右摆动及前后移动，使得其驱动结构比较复杂。201611062163.8的实用新型专利申请中公开了一种高性能缝盘机，通过蜗杆及额外增加的大针同步机构分别进行驱动，结构比较复杂，体积大，需要较大的安装空间，后期的维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于偏心轮的缝盘机大针驱动机构，简化结构，缩小体积，降低生产和运维的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种基于偏心轮的缝盘机大针驱动机构，包括：机座、偏心轮、驱动轴、杠杆、大针、针臂和针臂驱动杆，所述驱动轴横向贯穿机座，所述机座上设置有杠杆安装座，所述杠杆采用第一销钉活动限位在杠杆安装座上，所述偏心轮设置在驱动轴上并位于杠杆末端下方，所述偏心轮上套设有转套，所述转套与杠杆末端之间销接设置有第一连杆，所述针臂驱动杆纵向贯穿设置在机座上，所述针臂驱动杆前端延伸至机座正面前方且设置有针臂安装套，所述针臂设置在针臂安装套底部并向下延伸，所述大针设置在针臂上并向一侧延伸，所述针臂驱动杆上固定设置有定位套，所述定位套一侧设置有斜向上延伸至杠杆前端下方的驱动臂，所述驱动臂与杠杆前端之间销接设置有第二连杆，驱动轴旋转时，带动偏心轮的旋转，使得转套上下浮动，带动杠杆的上下摆动，从而驱动驱动臂和定位套的摆动，使得针臂驱动杆来回旋转，确保大针按照一定幅度来回摆动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机座为长方形框体结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机座两端设置有与驱动轴对应的轴承座，所述轴承座中设置有与驱动轴对应的第一轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述针臂与针臂安装套为一体化钢结构，所述针臂安装套中设置有与针臂驱动杆对应的安装孔，所述针臂安装套外圆上设置有指向针臂驱动杆的紧固螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转套中设置有与偏心轮对应的第二轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转套顶部设置有与第一连杆底部销接的固定耳。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述针臂驱动杆上套设有位于定位套后端与机座内壁之间的复位弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机座中设置有位于定位套前方一侧的摆臂，所述摆臂上设置有与机座连接的第二销钉，所述第二销钉与驱动轴相平行，且摆臂底部延伸至驱动轴一侧，所述驱动轴设置有与摆臂底部内侧接触的凸轮，所述摆臂顶部设置有延伸至定位套前端的推动轴，所述凸轮随驱动轴旋转时，驱动摆臂底部向外摆动，摆臂顶部向内摆动而利用推动轴驱动定位套及针臂驱动杆后移，并在复位弹簧的作用下复位而实现轴向来回移动，驱动大针沿针臂驱动杆的轴向位移。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推动轴上设置有与定位套前端滚动接触的第三轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一销钉的轴线与驱动轴的轴线在地面上的投影垂直交叉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种基于偏心轮的缝盘机大针驱动机构，特别采用了偏心轮与杠杆的配合，进行针臂驱动杆的来回转动，再加上凸轮与摆臂的配合，驱动针臂驱动杆的前后移动，一个驱动轴即可实现大针的左右摆动及前后移动，动作更加协调，结构更加紧凑，生产和运维的成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种基于偏心轮的缝盘机大针驱动机构一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

如图1~图2所示的基于偏心轮的缝盘机大针驱动机构，包括：机座1、偏心轮17、驱动轴9、杠杆3、大针20、针臂22和针臂驱动杆8，所述驱动轴9横向贯穿机座1，驱动轴9一端可以通过电机直接或者间接进行驱动，确保生产效率，所述机座1两端设置有与驱动轴9对应的轴承座12，轴承座12采用螺钉固定在机座1底部，拆装便利。所述轴承座12中设置有与驱动轴9对应的第一轴承11，提升驱动轴9的旋转稳定性。

所述机座1上设置有杠杆安装座2，杠杆安装座2为倒t形结构，采用螺丝固定在机座1上。所述杠杆3采用第一销钉6活动限位在杠杆安装座2上，分别两端的上下摆动。所述偏心轮17设置在驱动轴9上并位于杠杆3末端下方，所述偏心轮上套设有转套18，所述转套18与杠杆3末端之间销接设置有第一连杆5，驱动轴9的旋转，带动偏心轮17的旋转，使得转套18可以上下移动，带动杠杆3末端的上下摆动。

如附图2所示，所述第一销钉6的轴线与驱动轴9的轴线在地面上的投影垂直交叉，使得杠杆3位于驱动轴9的正上方或者正上方一侧，确保结构的紧凑性。

如图2所示，所述转套18顶部焊接设置有与第一连杆5底部销接的固定耳24，安装便利。所述转套18中设置有与偏心轮17对应的第二轴承，避免偏心轮17的磨损问题，而且第一连杆5两端设置有销孔，固定第一连杆5两端的销子上设置有位于销孔中的球体，使得第一连杆5可以左右偏摆，适应转套18上下移动过程中的左右摆动。

所述针臂驱动杆8纵向贯穿设置在机座1上，所述针臂驱动杆8前端延伸至机座1正面前方且设置有针臂安装套21，针臂安装套21外圆上采用指向针臂驱动杆8的螺钉，实现针臂驱动杆8与针臂安装套21动作的同步。机座1中设置有与针臂驱动杆8对于的导向孔、导向套或者直线轴承，提升针臂驱动杆8转动和轴向移动的稳定性。

所述针臂驱动杆8上采用螺钉固定设置有定位套10，所述定位套10一侧一体化设置有斜向上延伸至杠杆3前端下方的驱动臂7，所述驱动臂7与杠杆3前端之间销接设置有第二连杆4，驱动轴9旋转时，带动偏心轮17的旋转，使得转套18上下浮动，带动杠杆3的上下摆动，从而驱动驱动臂7和定位套10的摆动，使得针臂驱动杆8来回旋转，确保大针20按照一定幅度来回摆动。

所述针臂驱动杆8上套设有位于定位套10后端与机座1内壁之间的复位弹簧19，给予定位套10一定的弹性作用下。所述机座1中设置有位于定位套10前方一侧的摆臂15，所述摆臂15上设置有与机座1连接的第二销钉14，所述机座1采用长方形框体结构，重量轻，结构紧凑，内侧一体化设置有方便进行第二销钉14固定的凸块25，结构牢固，方便了摆臂15的安装。

如图1和图2所示，所述第二销钉14与驱动轴9相平行，且摆臂15底部延伸至驱动轴9一侧，所述驱动轴9设置有与摆臂15底部内侧接触的凸轮16，所述摆臂15顶部设置有延伸至定位套10前端的推动轴23，所述推动轴23上设置有与定位套10前端滚动接触的第三轴承13，避免定位套10的端面磨损问题。

所述凸轮16随驱动轴9旋转时，间歇性驱动摆臂15底部向外摆动，此时摆臂15顶部向内摆动而利用推动轴23驱动定位套10及针臂驱动杆8后移，并在复位弹簧19的作用下复位而实现轴向来回移动，驱动大针20沿针臂驱动杆8的轴向位移。

所述针臂22设置在针臂安装套21底部并向下延伸，所述大针20设置在针臂22上并向一侧延伸，使得大针20可以随针臂驱动杆8的转动和轴向移动而实现规定动作。所述针臂22与针臂安装套21为一体化钢结构，结构牢固。所述针臂安装套21中设置有与针臂驱动杆8对应的安装孔，所述针臂安装套21外圆上设置有指向针臂驱动杆8的紧固螺钉，避免针臂安装套21的脱落。

综上所述，本实用新型指出的一种基于偏心轮的缝盘机大针驱动机构，利用一根驱动轴9的旋转就可以驱动大针的摆动和前后移动，结构紧凑，占用的安装空间小，制造和运维的成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。