全自动360°旋转机头精密绗缝机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机设备技术领域，尤其适用于一种自动送料360°旋转机头精密绗缝机。

背景技术：

目前市场上有的精密绗缝机存在针梭不同步、线迹不稳定、生产效率不高等问题，我司研发的全自动360°旋转机头精密绗缝机解决了线迹不稳定的问题，提高生产效率，产品合格率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种全自动360°旋转机头精密绗缝机，该机具有桥式支撑机架，时效变形小，保证高速缝纫时的稳定性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

全自动360°旋转机头精密绗缝机，包括：绣框、工作台板、后机架、中机架、前机架、y向转向器减速机、y向伺服驱动组件、y向丝杠导轨组件、y向前导轨组件、底梁、大梁、x向丝杠导轨组件、x向缝纫主轴电机、升降滑台安装板、机头旋转台、旋转台电机、下支撑座、旋梭旋转台、旋梭电机、旋梭、缝纫机头、送布带盘、布带盘连接合页、布带输送导轨、送布带主动轮、送布带主动电机、压料轮、送布带从动轮、自动送料支架、送料轨道、自动送料安装架、气动剪刀。

所述的y向伺服驱动组件通过y向转向器减速机与y向丝杠导轨组件相连。

所述的x向缝纫主轴电机与x向丝杠导轨组件连接。

所述的x向丝杠导轨组件通过底梁、大梁固定在中机架上。

所述的机头旋转台与旋转台电机、缝纫机头相连通过升降滑台安装板、机头升降滑台固定在大梁上。

所述的旋梭旋转台与旋梭连接，旋梭与旋梭电机连接，通过下支撑座固定在底梁上。

所述的x向缝纫主轴电机驱动x向丝杠导轨组件，实现缝纫机头x向的移动。

所述的y向伺服驱动组件驱动y向丝杠导轨组件，实现绣框y向的移动。

所述的机头旋转台电机驱动机头旋转台带动缝纫机头旋转，同时旋梭旋转台带动旋梭旋转，再由机头升降滑台带动缝纫机头上下移动，实现缝纫动作。

x向机头旋梭丝杠传动，确保移动同步误差达到0.05mm以内，确保机针稳定缝纫，可满足往返缝纫功能，提高工作效率，减少故障缝制率，生产过程简化和标准化，从而实现高效率，降低成本。

技术方案：

（1）x向行程最大2500mm。

（2）缝纫速度在允许范围内可调。

根据不同的材料，通过操作屏进行调节，并可根据针步大小自动调节。

（3）机头为双同步，压脚与针驱动分开。

（4）自动供油。

（5）气动剪线。

（6）面线检测功能。

（7）缝纫机头有自动倒缝锁针功能。

缝纫机头往返缝纫时，满足百分百缝制正线迹。

（8）机头和旋梭箱有旋转360°的功能。

360°旋转机头精密缝的机头和旋梭能够根据线迹的缝制路线，在360°范围内任意旋转，保证任意时刻都是正线迹，消除反线迹。

（9）机头旋梭的x向运动与绣框的y向运动，都是用丝杠来传动的，保证框架高速高精度运动。

（10）自动送料功能。

由电机驱动送布料主动轮转动，将布料送到机头下进行缝制。

本实用新型的优点和有益效果是：

本实用新型克服了现有技术的针梭不同步、线迹不稳定的难题，通过本实用新型的设计，有以下几个优点：

1、提高缝纫花样的多样性，轻松实现特殊缝制工艺；

2、具有独立机头升降系统，机头、旋梭箱360°旋转，满足百分百缝制正线迹，减少故障缝制率；

3、生产过程简化和标准化；

4、缝制线迹一致性好，质量稳定，提高生产效率；

5、具有自动送料功能，减少人工，降低成本。

附图说明

图1是全自动360°旋转机头精密绗缝机的结构图；

图2是导轨结构装配示意图；

图3是机头部分示意图；

图4是自动送布带示意图。

1.机器主体2.绣框3.工作台板4.后机架5.中机架6.机头升降滑台7.前机架8.y向转向器减速机9.y向伺服驱动组件10.y向丝杠导轨组件11.y向前导轨组件12.底梁13.大梁14.x向丝杠导轨组件15.x向缝纫主轴电机16.升降滑台安装板17.机头旋转台18.旋转台电机19.下支撑座20.旋梭旋转台21.旋梭电机22.旋梭23.缝纫机头24.送布带盘25.布带盘连接合页26.布带输送导轨27.送布带主动轮28.送布带主动电机29.压料轮30.送布带从动轮31.自动送料支架32.送料轨道33.自动送料安装架34.气动剪刀。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

全自动360°旋转机头精密绗缝机，主机包括：绣框（2）、工作台板（3）、后机架（4）、中机架（5）、前机架（7）、y向转向器减速机（8）、y向伺服驱动组件（9）、y向丝杠导轨组件（10）、y向前导轨组件（11）、底梁（12）、大梁（13）、x向丝杠导轨组件（14）、x向缝纫主轴电机（15）、升降滑台安装板（16）、机头旋转台（17）、旋转台电机（18）、下支撑座（19）、旋梭旋转台（20）、旋梭电机（21）、旋梭（22）、缝纫机头（23）、送布带盘（24）、布带盘连接合页（25）、布带输送导轨（26）、送布带主动轮（27）、送布带主动电机（28）、压料轮（29）、送布带从动轮（30）、自动送料支架（31）、送料轨道（32）、自动送料安装架（33）、气动剪刀（37）。

所述的y向伺服驱动组件（9）通过y向转向器减速机（8）与y向丝杠导轨组件（10）相连。

所述的x向缝纫主轴电机（15）与x向丝杠导轨组件（14）连接。

所述的x向丝杠导轨组件（14）通过底梁（12）、大梁（13）固定在中机架（5）上。

所述的机头旋转台（17）与旋转台电机（18）、缝纫机头（23）相连通过升降滑台安装板（16）、机头升降滑台（6）固定在大梁（13）上。

所述的旋梭旋转台（20）与旋梭（22）连接，旋梭（22）与旋梭电机（21）连接，通过下支撑座（19）固定在底梁（12）上。

所述的x向缝纫主轴电机（15）驱动x向丝杠导轨组件（14），实现缝纫机头（23）x向的移动。

所述的y向伺服驱动组件（9）驱动y向丝杠导轨组件（10），实现绣框（2）y向的移动。

所述的机头旋转台电机（18）驱动机头旋转台（17）带动缝纫机头（23）旋转，同时旋梭旋转台（20）带动旋梭（22）旋转，再由机头升降滑台（6）带动缝纫机头（23）上下移动，实现缝纫动作。

本设备通过y向伺服驱动组件（9）驱动y向丝杠导轨组件（10）带着绣框（2）进行y向移动，x向缝纫主轴电机（15）驱动x向丝杠导轨组件（14）带动缝纫机头（23）与旋梭（22）进行x向同步移动，旋转台电机（18）分别带动机头旋转台（17）与旋梭旋转台（20）工作，机头旋转台（17）与旋梭旋转台（20）分别带动缝纫机头（23）、旋梭（22）旋转，同时所述的送布带盘（24）通过布带盘连接合页（25）与缝纫机头（23）连接，布带通过布带输送导轨（26）到达由送布带主动电机（28）驱动的送布带主动轮（27），由压料轮装置（29）压紧，通过送布带从动轮（30）和送料导轨（32）输送到缝纫机头（23）下进行缝制，在缝制完成后由气动剪刀（34）将布带剪断，完成了自动送料的过程，高效地完成产品的制作。